专利名称：喷气织机新型防边松高强度小惯量后梁结构的制作方法现有技术中的喷气织机，后梁部分大都采用单梁或双梁结构，经过一根摆动梁的摆动来 补偿经纱的变化。为了增加其刚性，摆动梁一般都比较粗，直径在130mm以上，重量也比较 大，这种技术方式所带来的弊端是加大了摆动梁相对于转动中心的转动惯量，降低了补偿的 效果，也给摆动动力提供部分增加了负担，进而极易造成相关零部件的损坏。另外，对于宽 幅织机来说，即使使后梁较大幅度地加大直径，由于托承经纱数量过大，后梁在宽幅均布的 载荷作用下易产生挠性形变，在织造过程中，就会逐渐产生经纱的边松现象，使开机率降低， 产品质量受到影响。
本实用新型在于提供一种喷气织机新型防边松高强度小惯量后梁结构。 其技术解决方案是一种喷气织机新型防边松高强度小惯量后梁结构，包括固定梁、摆动梁及摆动动力提供 机构，摆动梁包括能同步作出摆动动作的一辅摆动梁和一主摆动梁，其中辅摆动梁位于固定 梁的后方，主摆动梁位于固定梁的下方，辅摆动梁与主摆动梁的直径为30 50mrn。上述动力提供机构设置在机架联接板上，固定梁的两端固定在两侧机架联接板上，动力 提供机构设置摇臂，摇臂的一端通过臂套套置在固定梁对应端上，臂套上设置辅助摆动梁联 接固定端座及主摆动梁固定端座，辅摆动梁及主摆动梁固定联接在对应固定端座上，摇臂的 另一端套置在一立式拉杆上，拉杆的上部套置压縮弹簧，下部连接传感器，压縮弹簧压持在 摇臂对应部位上。上述主摆动梁的两端头分别伸入对应固定端座的限位孔槽内，各端头与限位孔槽的内周 壁之间留有工作间隙。在上述固定梁上设有若干承托座部，各承托部设置一对承托短辊，辅摆动梁及主摆动梁 与各自对应承托座部的一对承托辊保持线接触。本实用新型，经纱先绕经辅摆动梁后再绕经主摆动梁，主、辅摆动梁同步作出摆动动作，主、辅摆动梁以固定梁为中心摆动，由于各摆动梁直径远远小于现有技术中摆动梁的直径， 质量轻，转动惯量得以大大减小，随着经纱张力的变化具有很好的跟随性，使经纱的张力波 动小，同时，还可捎带解决部分边松问题。上述各摆动粱通过固定梁上的承托座部进行多点 支撑，强度高，转动灵活。另外，主摆动梁两端活动联接在固定座上即主摆动梁两端头与对 应固定座之间优选采取间隙配合方式，随着经纱张力的变化，主摆动梁的两端可在固定座的 限位孔槽内沿内周壁滑动，使其端部一段距离的变形可进一步弥补边松问题。
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图，示出了主体结构的一部分。 图2为图1记载方式的右视结构图。
以下结合附图对本实用新型进行说明
结合图1及图2， 一种喷气织机新型防边松高强度小惯量后梁结构，包括固定梁l、摆动 梁及摆动动力提供机构。摆动梁包括一辅摆动梁2和一主摆动梁3，其中辅摆动梁2位于固 定梁1的后方，主摆动梁3位于固定梁1的下方，辅摆动梁2直径可为30、 35、 40、 45或 50mra，主摆动梁3直径可为30、 35、 40、 45或50mm，动力提供机构设置在机架联接板4上， 固定梁1的两端固定在两侧机架联接板上，图中仅示出了一侧机架联接板，动力提供机构设置 摇臂5，摇臂5的一端通过臂套51套置在固定梁1对应端上，臂套51上设置辅助摆动梁联 接固定端座6及主摆动梁固定端座7，辅摆动梁2通过两端头固定联接在对应固定端座6上， 主摆动梁3的两端头分别伸入对应固定端座7的限位孔槽内，各端头与限位孔槽的内周壁之 间留有工作间隙71，摇臂5的另一端套置在一立式拉杆8上，拉杆8的上部套置压縮弹簧9， 下部连接传感器IO，压缩弹簧9压持在摇臂5对应部位上，在固定梁l上设有若干承托座部 10、 11，辅摆动梁与其对应承托座部10的一对承托辊101保持线接触，主摆动梁与其对应承 托座部11的一对承托辊111保持线接触。
其工作原理大致是
经纱12先向下绕经辅摆动梁2，再继续向下绕经主摆动梁3后前行。主、辅摆动梁同步 摆动用以实现对经纱张力的调整。另外，在经纱张力的作用下，主摆动梁的两端可在限位孔 槽内沿内周壁相应滑动，使其端部一段距离的变形可进一步弥补边松问题。