专利名称：一种家用酒酿造机的制作方法现有的酿酒设备一般是工厂内大型酒酿造机器，酿酒时人工介入操作复杂，酿酒时间需要精准把握，由于发酵罐较大，酿酒过程中原料浪费严重，而且对发酵时间不易精准控制，发酵不充分，酒的出酒率较低；而且现有的酒酿造机智能性差，人工成本高。发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种家用酒酿造机，它主要解决现有的酒酿造机智能性差，发酵效果差的问题，本实用新型提供了一种家庭用酒酿造机，可以充分对填料进行发酵，出酒率高，而且通过单片机智能控制发酵时间、温度，提高发酵效果，实现智能化生产。本实用新提供一种家用酒酿造机，包括带有搅拌装置的罐体、出酒桶和控制单元； 还包括布置在罐体至出酒桶的导流管区域的冷凝设备；安装在罐体底部的加热器件；以及安装在导流管的电磁阀；其中，所述的电磁阀、冷凝设备和加热器件分别连接控制单元。优选地，所述的罐体外设置有紧贴罐体的温度传感器；所述的温度传感器连接所述的控制单元。其中，所述的搅拌装置包括设置在罐体顶盖上方的搅拌电机；与搅拌电机的转轴连接并从罐体顶盖伸入罐体内的搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述罐体内部分设置有搅拌爪；其中，所述的搅拌杆与所述的罐体顶盖外连接部位套有密封轴套；所述的搅拌电机连接所述的控制单元。另外，所述的冷凝设备包括 与所述导流管交叉排列的冷凝管；与所述冷凝管连通并提供制冷的电子制冷器；设置在所述导流管和冷凝管下方的风扇；其中，所述的电子制冷器与所述的风扇分别连接所述的控制单元。优选地，所述的罐体底部设有凹槽，所述的加热器件设置在凹槽内，其中，加热器件包括与所述凹槽底部贴合的加热板；设置在所述加热板下的加热器；设置在所述加热器下的隔热板；其中，所述的加热器连接所述的控制单元。优选地，所述的出酒桶内设置有酒精度传感器；[0021]所述的酒精度传感器连接所述的控制单元。其中，所述的控制单元包括输入设备、显示设备；以及分别与输入设备和显示设备连接的单片机控制器。另外，所述的输入设备为键盘；所述的显示设备为液晶显示器。优选地，所述的控制单元外连接扬声器，合成语音提示报警。优选地，所述的罐体外设置有保温层；所述的罐体内上部设置有防气泡盘；所述的罐体顶盖设有安全阀；所述的罐体内设置有刻度线。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于1、通过往本实用新型酿造机中添加大米、小米或者玉米面等粮食谷物，然后再添加水和相应的菌种，可以酿造出大米酒、小米酒和玉米酒等粮食谷物酒；另外，可以通过控制酿酒周期等其他因素，可以酿造不同的白酒和黄酒，本实用新型体型小，出酒率高，出酒质量高，非常适于普通家庭使用。2、本实用新型中通过控制单元控制加热器件、冷凝设备和电磁阀，并通过温度传感器收集发酵罐内的温度，能够实现精准控制发酵时间和发酵温度，实现对酿造机的自动化酿酒过程，提高酿酒的智能性。3、本实用新型中通过在罐体外设置保温层，能够有效减少罐体内热量挥发，降低能耗。图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的电路原理图。图中附图标记说明1、罐体；11、顶盖；12、保温层；13、凹槽；14、防气泡盘；15、安全阀；2、搅拌电机；21、搅拌杆；22、搅拌爪；23、密封轴套；3、导流管；31、电磁阀；4、出酒桶；41、酒精度传感器；5、加热器；51、加热板；52、隔热板；6、温度传感器；7、电子制冷器； 71、冷凝管；72、风扇；8、保温隔热板；9、控制单元。以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种家用酒酿造机，包括带有搅拌装置的罐体1、出酒桶4和控制单元9 ；还包括布置在罐体1至出酒桶4的导流管3区域的冷凝设备；安装在罐体1底部的加热器件；以及安装在导流管3的电磁阀31 ；其中，所述的电磁阀31、冷凝设备和加热器件分别连接控制单元9;可以通过控制单元9控制电磁阀、冷凝设备以及加热器件的开启与关闭，从而实现对家用酒酿造机的自动化控制。另外，如图1所示，在罐体1外设置有紧贴罐体1的温度传感器6 ；温度传感器6连接控制单元9。通过温度传感器6将罐体1的温度信号传给控制单元9，控制单元9根据温度高低，来控制加热器件、电磁阀以及冷凝设备的工作。优选方式中，如图1所示，搅拌装置包括设置在罐体1顶盖11上方并对罐体搅拌提供动力的搅拌电机2 ；与搅拌电机2的转轴连接并从罐体1顶盖11伸入罐体1内的搅拌杆21，所述搅拌杆21伸入所述罐体1内部分设置有搅拌爪22 ；搅拌爪也可设置成其他搅拌扇叶，以提高搅拌效率；搅拌爪设置在搅拌杆21靠近罐体1底部的位置，既可以使罐体热量均勻散开，又可以提高搅拌效率。搅拌杆21与罐体1顶盖11连接部位套有密封轴套23 ； 搅拌电机2连接控制单元9 ；通过将搅拌电机2设置在罐体1顶部，然后将搅拌杆21通过罐体1顶部伸入罐体内，并通过密封轴套12密封，可以有效减少罐体内酒精气体和热量的挥发。优选方式中，如图1所示，冷凝设备包括与导流管3交叉排列的冷凝管71 ；以及与所述冷凝管71连通并提供制冷的电子制冷器7 ；设置在所述导流管3和冷凝管71下方的风扇72 ；通过将冷凝管71和导流管3交叉排列，可以迅速降低导流管3的温度，对导流管3起到很好的降温作用，而且在导流管3和冷凝管71下方设置有风扇72，可以加快导流管3内酒精气体冷却液化。电子制冷器7与所述的风扇72分别连接所述的控制单元9。以实现通过控制单元9智能控制电子制冷器7与风扇72工作，通过导流管将罐体内挥发的酒精气体冷却成液体流到出酒桶内。另外，在罐体1底部设有凹槽，加热器件设置在凹槽内，如图1所示，加热器件包括与凹槽13底部贴合的加热板51 ；设置在所述加热板51下的加热器5 ；设置在所述加热器5下的隔热板52 ；通过加热器5对加热板51加热，然后通过加热板51对罐体1进行均勻加热；其中，所述的加热器5连接所述的控制单元9，以实现通过控制单元9智能控制加热器5工作。另外，出酒桶4内设置有酒精度传感器41 ；酒精度传感器41连接所述的控制单元 9，并为控制单元9提供出酒桶内酒的酒精度，以达到对出酒度数设置的实时监控。控制单元9包括输入设备、显示设备；以及分别与输入设备和显示设备连接的单片机控制器。通过单片机控制器，可以更智能地控制酿造机酿酒，输入设备一般选用键盘； 显示设备为液晶显示器。另外，控制单元9外连接扬声器，合成语音提示报警，或提供蜂鸣报警。罐体1外设置有保温层12，以减少罐体热量挥发；罐体1内上部设置有防气泡盘14， 以保证导流管不被堵塞，导出的酒更醇。其中，如图1所示，在罐体1顶盖上还设置有安全阀15，当罐体1内压强超过预定压强时，安全阀15会自动打开排出罐体1内的气体以降低罐体压强。可以将本实用新型固定在一个箱体内，以使整个结构更加简洁，占用空间大大减小。另外，罐体1内设置有刻度线(图中未给出)，刻度线上显示不同粮食谷物添加位置以及对应的添加水线，以便于人们准确添加合理量的粮食谷物和水，提高出酒的质量。本实用新型中，通过单片机控制搅拌电机、加热器、电子制冷器，风扇以及电磁阀的电路原理图，如图2所示，其中JBQ为搅拌电机，JRQ为加热器，DZZL为电子制冷器，SRFS 为散热风扇，WDCGl为第一温度传感器，WDCG2为第二温度传感器，JJD为酒精度传感器，DCF 为电磁阀，BHDL为保护电路信号，YY为语音报警器，P2. 0至P2. 7为16位键盘矩阵，RST为复位信号，DO至D7为LCD液晶屏(12864)，RS、WS、LCDEN、RD为LCD液晶屏控制。其中，工作时，先初始化程序，通过保护电路进行自检，若出现问题，则通过语音报警器报警，若没问题，则通过选择要酿造粮食的种类，以及酿造时间来进入酿造过程。其具体酿造过程以大米发酵酿酒为例说明，首先是发酵过程，先添加预定量的水、大米和发酵菌种，然后将发酵罐关闭，通过单片机软件设定大米酿造时间，以及发酵温度和出酒温度，并使用第一温度传感器和第二温度传感器分别进行检测，设定大米的发酵温度为Tl，如果第一温度传感器检测到罐体温度低于Tl，控制单元则启动加热器和搅拌电机对罐体加热，在检测罐体温度达到Tl时关闭加热器和搅拌电机，重复此动作，至到大米发酵时间达到单片机软件设定的预定时间为止。其次是出酒过程，控制单元打开电磁阀，开启搅拌电机，并开启电子制冷器和散热风扇对导流管进行制冷，设定大米的出酒温度为T2，并通过第二温度传感器进行检测，若检测的罐体温度不足T2，则控制单元开启加热器进行加热，至到罐体温度达到T2，并关闭加热器；如此重复，至到出酒桶中的酒精度传感器检测的酒精度小于预定的度数，才关闭加热器，并设定预定的延时时间关闭制冷器、制冷风扇、电磁阀和搅拌电机，最后开启语音报警结束，完成酿酒过程。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。