专利名称：饮料加工用均质配料机的制作方法在现有的饮料加工工艺中，饮料的配料、胶磨、加温和均质等步骤都是分开进行的，这样不仅需要投入更多的设备、占用更多的场地，而且还使资源得不到充分利用，甚至制约企业的生产效率，影响企业效益。发明内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的缺点，而提供一种同时具备配料、胶磨、加温和均质功能于一体的饮料加工用均质配料机。本实行新型是通过以下技术方案实现的一种饮料加工用均质配料机，包括带中空夹层的罐体、封盖于罐体顶部的罐盖、置于罐体内腔中的搅拌浆以及与罐体串联循环式设置的胶磨机，所述罐体的上部侧壁开设有进料口和进水口，罐体的底板上开设有出料口和出水口，进、出料口分别与罐体内腔相通， 进、出水口分别与罐体的中空夹层相通；罐体的中空夹层通过进、出水口注有水，且在罐体底板的夹层中设有电加热圈；所述罐盖的中央位置安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端与置于罐体内腔中的搅拌浆连接；所述的胶磨机通过分别设在罐体下部侧壁上的出料管和设在罐盖上的进料管与罐体的内腔串联相通，进料管上设有加压泵；罐盖上还安装有控制箱， 控制箱上分别设有与电加热圈、搅拌电机和胶磨机连接的控制开关。工作时，通过控制箱上的控制开关可以相应开启搅拌电机、电加热圈，胶磨机设备，配制饮料的的各原料通过进料口进入到罐体内腔后，搅拌浆通过搅拌电机的驱动对罐体内腔中的饮料原料混合液进行搅拌混合均质，罐体中空夹层内的水通过电加热圈加热后，对罐体内腔中的饮料原料混合液进行加温处理，其中部分饮料原料混合液通过出料管进入到胶磨机内进行粉碎、均质，之后通过带有加压泵的出料管又返回到罐体内腔中，如此循环反复，从而获得满意的精细加工的产品。进一步地，所述的罐盖上插设有分别伸入到罐体中空夹层和罐体内腔中的第一温度计和第二温度计。第一、二温度计可以对中空夹层内的水及罐体内的饮料原料混合液的温度进行实时监测。本实用新型设计合理、结构简单，将配料、胶磨、加温和均质功能集于一体，减少了设备数量和占地面积，使资源得到了充分利用，提高了企业的生产效率，增加了企业的生产效益，值得推广使用。图1为本实用新型的结构示意图。图中1-罐体、2-罐盖、3-搅拌浆、4-胶磨机、5-进料口、6-出料口、7-进水口、8-出水口、9-电加热圈、10-搅拌电机、11-出料管、12-进料管、13-加压泵、14-第一温度计、15-第二温度计、16-中空夹层、17-控制箱。以下结合附图对本实用新型作进一步的描述如图1所示，一种饮料加工用均质配料机，包括带中空夹层16的罐体1、封盖于罐体1顶部的罐盖2、置于罐体1内腔中的搅拌浆3以及与罐体1串联循环式设置的胶磨机 4，所述罐体1的上部侧壁开设有进料口 5和进水口 7，罐体1的底板上开设有出料口 6和出水口 8，进、出料口 5、6分别与罐体1内腔相通，进、出水口 7、8分别与罐体1的中空夹层 16相通；罐体1的中空夹层16通过进、出水口 7、8注有水，且在罐体1底板的夹层中设有电加热圈9 ；所述罐盖2的中央位置安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出端与置于罐体 1内腔中的搅拌浆3连接；所述的胶磨机4通过分别设在罐体1下部侧壁上的出料管11和设在罐盖上的进料管12与罐体1的内腔串联相通，进料管12上设有加压泵13 ；罐盖2上还安装有控制箱17，控制箱17上分别设有与胶磨机4、电加热圈9和搅拌电机10连接的控制开关。进一步地，所述的罐盖2上插设有分别伸入到罐体1中空夹层16和罐体1内腔中的第一温度计14和第二温度计15。