专利名称：药物微粒发生器的制作方法目前，制药企业生产脂质体和乳剂所采用的设备为旋转式蒸发器，该设备的旋转蒸发瓶是由玻璃制成的一个椭圆状容器，在减压条件下蒸发瓶部分置于水浴中一边旋转，一边加热，使瓶内溶液扩散蒸发在内壁成干燥的膜后得到产品。但由于旋转式蒸发器采用玻璃制成，玻璃的强度和韧性决定了蒸发瓶、收集瓶颈、转轴和冷凝管等设备很容易折断、碎裂，碎裂的玻璃不仅使设备、物料报废，而且外泄的物料及碎裂的玻璃还影响操作人员的人身安全，而且玻璃材质决定了旋转式蒸发器的容积不能做得过大或者加入过多的物料，否则重力和惯性极易折断转轴，所以设备只能缓慢旋转，调速范围较窄，设备工艺条件苛刻，再者玻璃材质决定了在生产中不能进行瞬间的高、低温间的互相切换，直接影响生产效率；由于蒸发瓶为椭圆形，蒸发瓶部分置于水浴中进行热交换，受热面仅限于浸入水中的部分，使得蒸发瓶和其内的物料受热不够均匀，椭圆形的瓶体使物料不能均匀分布，影响了溶液的均匀蒸发和物料的均匀成膜，洗膜时间大大增加，降低了生产效率；恒温水浴为敞开设备，加热介质仅限于一定温度的水，生产现场热水漫溢，对现场污染较大，造成现场湿度很大，对用电管理、地面防滑、水汽扩散等方面都存在安全隐患；旋转式蒸发器的灭菌消毒存在困难，须将设备拆卸下、洗净、擦干、烘干、灭菌后再重新安装调试，增加了设备污染的概率和劳动量；为保证设备的气密性，玻璃设备的配接一般要涂真空脂，在生产中增加了药品的不安全因素。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种旋转速度范围宽、蒸发瓶受热面均匀、成膜均匀、连续进料、生产量大、灭菌方便并且安全性能高的药物微粒发生器。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种药物微粒发生器，包括筒体2、进料管9、抽真空管8和出料管7，进料管9和抽真空管8设置在筒体2的一端，出料管7设置在筒体2的侧壁上，其特征是筒体2上设有若干个视镜1，在筒体2外面还包裹有封闭的恒温夹套3，恒温夹套3上设有进水管6与出水管5，视镜12个，他们分别设置在筒体2的左前端和右后端。本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到所述的筒体2表面还设有一个泄压净化装置4。所述的进料管9伸入筒体2内，且进料管9底部的表面上均匀地设有若干个朝向筒体2内壁的布置物料开口10。所述的筒体2、进料管9、抽真空管8、出料管7、恒温夹套3、进水管6、出水管5和泄压净化装置4均由耐腐蚀的钢材制成。本实用新型的有益效果本实用新型旋转速度范围宽、蒸发瓶受热面均匀、成膜均匀、连续进料、生产量大、灭菌方便并且安全性能高。


图1是本实用新型的整体结构示意图。
在图中，1为视镜，2为筒体，3为恒温夹套，4为泄压净化装置，5为出水管，6为进水管，7为出料管，8为抽真空管，9为进料管，10为布置物料开口。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的药物微粒发生器包括一个两头为圆锥形、中部为圆柱形的筒体2，在筒体2左前端和右后端的锥面上设置有两个视镜1，用于观察筒体2内情况，在筒体2的侧壁上设置有出料管7，在筒体2外面还包裹有封闭的恒温夹套3，恒温夹套3上设有进水管6与出水管5，筒体2的前端还设有进料管9和抽真空管8，进料管9伸入筒体2内，且进料管9底部的表面上均匀地设有若干个朝向筒体2内壁的布置物料开口10，随着筒体2绕轴及进料管9旋转，布置物料开口10把待干燥的物料均匀地向下铺设在筒体2的内壁面上，筒体2表面还设有一个泄压净化装置4，它的孔径只能让气体分子通过，细菌和病菌等由于形体较大而被隔离在筒体2外，所以可以使出料更加顺畅，并且可以阻止有害物的进入，且筒体2的两端旋转轴设有良好的动密封装置，保证进料、抽真空、进出水的通畅，而无任何外泄。
筒体2、进料管9、抽真空管8、出料管7、恒温夹套3、进水管6、出水管5和泄压净化装置4均由耐腐蚀的钢材制成。
由于本实用新型选用优质钢材，强度和韧性都很好，耐腐蚀，所以旋转速度范围宽，能保证设备的长期平稳运行。
筒体2和恒温夹套3间为夹套结构，使得筒体2受热面均匀，热介质可作多种选择，工艺温度可控条件宽，外接恒温储液装置保证了设备温控的长期稳定和快速调整，生产现场无敞开的恒温水浴装置，保证了生产现场无跑冒滴漏和水汽现象。
由于本实用新型设有抽真空设备的抽真空管8，通过抽真空管8使筒体2内成负压，物料可以自动吸入后通过进料管9均匀布料，实现了连续进料、连续抽真空、连续成膜的连续生产，使单位设备的生产量极大提高，人工、生产成本大大降低。
本实用新型的灭菌操作方便，可直接通过筒体2与恒温夹套3间组成的夹套高温消毒，也可通过进料管9喷入带压蒸汽直接湿热灭菌后再真空干燥，无需作繁琐的拆卸、安装、调试，提高了安全性和工作效率。