专利名称：旋转绕线轮的蜗杆轴安装结构的制作方法 绕线轮一般包括绕线轮单元、可转动地支承在该绕线轮单元上的转子和钓线可卷绕其上的卷筒。该转子有一对臂部。在这两臂部之间设有可在卷线位置和收线位置之间转换的钩环。此外，臂部之一的前端设有在卷绕钓线时把钓线引导到卷筒上的钓线滚轮。这种旋转绕线轮设有把由钩环和钓线滚轮引导的钓线沿相对于卷筒水平方向均匀卷绕的振动机构。该振动机构位于绕线轮单元内并包括与其上装有卷筒的卷筒轴平行的蜗杆轴、使得蜗杆轴随着转子的转动而转动的传动机构和与蜗杆轴啮合的滑动件。蜗杆轴的外圆周面上形成有交叉螺旋形凹槽，蜗杆轴通过安装在两端的轴承可转动地支承在绕线轮单元上。把转动从小齿轮传给蜗杆轴的中间齿轮无法转动地安装在蜗杆轴前部上。蜗杆轴后端通常通过轴承由形成在绕线轮单元后部的后壁部支承。该后壁部上形成有蜗杆轴穿过的穿孔。蜗杆轴的后端通过安装在该穿孔中的轴承内绕线轮单元支承。此外，蜗杆轴的前端通过轴承由形成在绕线轮单元前部的凹入孔支承。在把这样的蜗杆轴安装到绕线轮单元上时，蜗杆轴的前端从绕线轮单元后方穿过后端侧上的穿孔，同时把该轴承安装到前侧上的凹入孔中，在把中间齿轮安装到蜗杆轴前部上之后，把蜗杆轴的前端安装到安装在该凹入孔中的轴承上。然后把轴承安装到后端侧上的穿孔中之后，把防止轴承脱出的锁定板安装到后壁部的后表面上，从而完成蜗杆轴的安装。使用这一振动机构，滑动件在与随着手柄的转动而转动的蜗杆轴上的螺旋形凹槽啮合的同时沿蜗杆轴来回移动。随着滑动件沿蜗杆轴来回移动，卷筒轴和卷筒可来回移动。因此，钓线因卷筒随着手柄的转动与转子同步地来回移动而均匀地卷绕到卷筒上。采用上述现有结构的蜗杆轴安装结构，绕线轮单元后壁中形成的穿孔和前部中形成的凹入孔分别形成在后方和前方。因此，如在用使用一固定模具的模具成形例如模铸法或注入成形绕线轮单元时从模具中横向抽出绕线轮单元，则必须采用来回滑动并与该固定模具分开提供的特殊滑动模具成形该穿孔和该凹入孔。如使用这类特殊滑动模具成形该穿孔和该凹入孔，即使它们布置成高精度同心，在模制过程中时也会移位。因此，很难以极高精度形成同心的穿孔和凹入孔，从而很难保持蜗杆轴的安装精度。特别是在大型旋转绕线轮的情况下，蜗杆轴的长度很长，从而很难确保精度。此外，由于从后方安装蜗杆轴，因此如呈绕线轮单元在后壁部之后形成有分开的外周部，则该外周部也需要设置蜗杆轴穿过的穿孔。该穿孔会对该部分的设计方案造成限制。鉴于上述原因，需要有一种能克服现有技术中上述问题的旋转绕线轮蜗杆轴安装结构。本发明即是为了满足现有技术的这一要求和其他要求，本领域普通技术人员从本说明书中可清楚看出这一点。


因此本发明的一个目的是提供一种旋转绕线轮的蜗杆轴安装结构，在该结构中，可方便地确保蜗杆轴的安装精度，并减小设计方案的限制。
在按照本发明第一方面的旋转绕线轮蜗杆轴安装结构中，蜗杆轴通过位于该蜗杆轴两端上的第一和第二轴承可转动地连接在绕线轮单元上。该蜗杆轴的外圆周面上形成交叉螺旋形凹槽。该蜗杆轴随着手柄的转动使卷筒作来回往复运动，从而把钓线卷绕到旋转绕线轮上。该蜗杆轴安装结构包括机构安装部和锁定件。该机构安装部与该绕线轮单元制成一体。该蜗杆轴的后端可安装到包括孔部和轴承装配部的第一安装部上。该轴承装配部从该孔部沿第一方向凹入，该第一方向与蜗杆轴的转轴方向相交。该轴承装配部可与蜗杆轴后端安装其上的第一轴承的外圆周面接触。该锁定件可卸下地安装在该第一安装部上，从而闭合该孔部并通过邻靠第一轴承的外圆周面限制第一轴承在第一方向上移动。
采用这一蜗杆轴安装结构，当蜗杆轴后端连接到第一安装部上时，第一轴承安装到蜗杆轴的后端上。此时，在把蜗杆轴安装到轴承装配部上的同时从该孔部沿第一方向移动第一轴承。然后，安装锁定件，从而限制第一轴承在第一方向上的移动。在这里，第一安装部不设置穿孔而是在第一方向上开口的轴承装配部。在第一方向上移动蜗杆轴即可把蜗杆轴的安装有第一轴承的后端装到轴承装配部上。因此，通过使用固定模具的模制成形而无需使用轴向移动的滑动模具即可以极高精度形成第一安装部。因此，即使蜗杆轴的前端连接到用滑动模具形成的另一安装部上，这两个安装部可布置成极精确地同心，只要确保第二安装部的滑动模具的精度就可方便地确保蜗杆轴的安装精度。此外，由于无需从后方安装蜗杆轴，因此即使绕线轮单元在第一安装部后方设置外周部，该外周部上也无需设置蜗杆轴穿过的穿孔。因此对设计方案的限制减小。
在按照第一方面的结构中，按照本发明绕线轮蜗杆轴安装结构的第二方面，该第一方向与手柄的转动轴线方向大致平行。采用这一结构，手柄的转动轴线通常与该横向即从模具中抽出方向重合。因此，可用固定模具更精确地形成第一安装部。
在按照第一或第二方面的结构中，按照本发明绕线轮蜗杆轴安装结构的第三方面，该锁定件是板形件，该板形件弯曲以便通过闭合该孔部限制第一轴承在该转动轴线方向上移动，同时还邻靠第一轴承后端面。采用这一结构，使用简单的弯曲结构即可限制第一轴承在第一方向上移动以及在与第一方向相交的转动轴线方向上移动。
在按照第一到第三方面的任一方面的结构中，按照本发明绕线轮蜗杆轴安装结构的第四方面，进一步包括蜗杆轴前端安装其上的第二安装部，其中，该第二安装部与绕线轮单元制成一体，位于蜗杆轴前端上的第二轴承安装到第二安装部上。采用这一结构，从第一方向把蜗杆轴后端安装到第一安装部上之后，通过第二轴承把蜗杆轴的前端连接到第二安装部上，从而便于蜗杆轴的安装。此外，即使第二安装部由滑动模具形成，只要确保该滑动模具的成形精度就能方便地确保蜗杆轴的安装精度。
在按照第四方面的结构中，按照本发明绕线轮蜗杆轴安装结构的第五方面，第二安装部包括蜗杆轴穿过的穿孔部，第二轴承安装在该穿孔部中。采用这一结构，蜗杆轴穿过该穿孔部，因此可从绕线轮单元前方安装蜗杆轴。由于绕线轮单元前方通常由转子覆盖，因此该穿孔部不暴露在外部。
本领域普通技术人员从以下结合附图对本发明的优选实施例的详细说明中显然可看出本发明的上述和其他目的、特征、方面和优点。


下面参见构成此原始披露一部分的附图图1为本发明绕线轮一实施例的左视剖面图；图2为本发明该实施例的绕线轮单元的分解立体图；图3为本发明该实施例的壳体的放大剖面图；图4为沿图3中IV-IV线剖取的本发明该实施例的壳体的剖面图；图5为本发明该实施例的壳体的左视剖面图，示出振动机构的装配程序；以及图6为本发明该实施例的壳体的仰视剖面图，示出振动机构的装配程序。

下面结合

本发明所选择的实施例。本领域普通技术人员不难看出，以下对本发明各实施例的说明只是例示性的，并非对由后附权利要求及其等同物限定的本发明有所限制。
图1示出本发明旋转绕线轮第一实施例。
如图1所示，按照本发明一实施例的旋转绕线轮是大型旋转绕线轮，主要包括可转动支承手柄1并可安装到钓鱼杆上的绕线轮单元2；转子3；卷筒4；转子驱动机构5和振动机构6。转子3用来把钓线卷绕到卷筒4上，它可转动地支承在绕线轮单元2前方。卷筒4用来把钓线卷绕到其外圆周表面上，它位于转子3前方，从而它可来回移动。应该指出，手柄1可装在绕线轮单元2的左侧，也可装在绕线轮单元2的右侧。转子驱动机构5随着手柄1的转动来转动转子3。振动机构6随着手柄1的转动使得卷筒4来回作往复运动。
如图2-4所示，绕线轮单元2主要包括支承转子3和卷筒4的壳体2a，用螺钉可卸下地装在壳体2a上的盖部2b和一圆形凸缘部2c，该圆形凸缘部2c由分别与壳体2a和盖部2b制成一体的第一和第二凸缘部24a和24b构成。
壳体2a例如由用玻璃纤维强化的聚酰胺基合成树脂注射模制而成。壳体2a包括形成在其侧部的开口25、形成在其内部的机构安装空间26、转动支承部27和第一手柄支承部28a。转动支承部27位于转子3的绕线轮单元2一侧的圆形空腔3a内并用来转动支承转子3的转轴(下文所述小齿轮12)。第一手柄支承部28a由支承作为手柄1的转动轴的手柄轴10的一端的凸台部构成。壳体2a具有绕线轮单元2约一半的厚度。
开口25占据除前部外的三个部分即上部、下部和后部以便将多种机构安装在机构安装空间26中。如图1所述，机构安装空间26中安装转子驱动机构5和振动机构6。转动支承部27大致呈圆柱形并与第一半圆形凸缘部24a制成一体，而第一半圆形凸缘部24a又与机构安装空间26的前部制成一体。转动支承部具有穿孔27a(图2)，小齿轮12穿过其中心。下文所述防反转机构50的单向离合器51用螺钉旋紧在转动支承部27的前面上。
此外，如图2和5所示，转动支承部27上设置用来安装振动机构6的蜗杆轴20的前端以及第二轴承17b的第二安装部27b。第二安装部27b穿过转动支承部27，其形状与穿孔27a的外圆周部局部重叠。
壳体2a的中部形成有支承小齿轮12(下文说明)后端的齿轮支承部29。该齿轮支承部29为向盖部2b突起的厚壁拱肋。转动支承小齿轮12后端的套筒14b(见图1)装在其上。齿轮支承部29上设置下文所述蜗杆轴20穿过的穿孔29a。
壳体2a的后部设置用来安装振动机构6后端的蜗杆轴安装结构100。该蜗杆轴安装结构100包括机构安装部16和锁定件18。该机构安装部16为形成在该后端上并向盖部2b突起的厚壁拱肋。如附图所示，机构安装部16的上部形成有振动机构6的引导轴23(下文说明)穿过的引导支承部16a。
该机构安装部16在其中央部包括用来安装振动机构6的蜗杆轴20(下文说明)的后部的第一安装部16b。第一安装部16b包括孔部16c、轴承装配部16d和凹入部16e。轴承装配部16d可与安装在蜗杆轴20后端上的第一轴承17a的外圆周表面接触。该轴承装配部16d从该孔部16c沿与手柄1的转轴10大致平行的第一方向(即与蜗杆轴20的转动轴线相交的方向)凹入成U形。锁定件18闭合孔部16c。锁定件18用螺钉19可卸下地安装在第一安装部16b上，从而闭合该孔部16c。
锁定件18是由金属制成的板形件，它弯曲成防止第一轴承17a在两个方向上移动。锁定件18与第一轴承17a的外圆周面和后面接触，从而防止第一轴承17a在第一方向和与第一方向垂直的第二方向上移动。
盖部2b例如由用玻璃纤维强化的聚酰胺基的合成树脂注射模制而成。如图2所示，盖部2b包括厚壁盖部35和安装到钓鱼杆上的安装腿部36。盖部35与用作转子3安装其上的一侧的壁部的第二凸缘部24b制成一体，从而该盖部25覆盖壳体2a的开口25，在其内部形成空间。安装腿部36从盖部35向上延伸。盖部35具有绕线轮单元2约一半的厚度。在盖部35除前部之外的上部和后部形成有与开口25相对的修整部。盖部35前端上有大致半圆形的第二凸缘部24b。第二凸缘部24b向内突起的内侧部用作加强盖部35的壁部。盖部35的一侧上形成有第二手柄支承部28b，该第二手柄支承部具有支承手柄转轴10的另一端的凸台部。
安装腿部36是实体厚壁件，其一端向前和向后延伸，形成一钓鱼杆安装部36a。盖部35与安装腿部36之间的边界部切去约一半厚度，壳体2a的上部插入该切去部中，使得外侧面平滑连接。第一和第二手柄支承部28a和28b是设置在壳体2a和盖部2b中的管状件，轴承(图中未示出)装在其内部。
绕线轮单元2的后底面上固定有铭牌38。可用该铭牌38遮住用来安装振动机构6引导轴23的安装孔2d(见图2)。
如图2所示，转子驱动机构5包括手柄轴10、作为平面齿轮的主齿轮11和小齿轮12。主齿轮11与手柄1固定其上的手柄轴10一起转动。小齿轮12与主齿轮11啮合。用作转子3的转轴的小齿轮12是管状。其前部12a穿过转子3中心并用螺母13固定在转子3上。小齿轮12的中部和后端(相对于轴向)通过安装在转动支承部27上的轴承14a和安装在齿轮支承部29上的套筒14b可转动地由绕线轮单元2支承。
振动机构6来回移动通过牵引机构60与卷筒4中部连接的卷筒轴15，从而也来回移动卷筒4。如图1-3所示，振动机构6包括蜗杆轴20、滑动件21、中间齿轮22和引导轴23。蜗杆轴20与卷筒轴15平行地位于卷筒轴之下。滑动件21沿蜗杆轴20来回移动，中间齿轮2固定连接在蜗杆轴20的前端上。
蜗杆轴20的外圆周表面上形成有交叉螺旋形凹槽20a。连接在第一安装部16b上的第一轴承17a安装在蜗杆轴20的后端上，连接在第二安装部27b上的第二轴承17b安装在蜗杆轴20的前端上。第一轴承17a可从第一安装部16b的孔部16c安装。第二轴承17b可从前部安装到第二安装部27b上。用于转动支承的两轴承17a和17b是由例如聚醛的合成树脂制成的套筒。如图2所示，两轴承17a和17b具有防止转动和轴向定位的突起17c和17d。这些突起17c和17d与第一和第二安装部16b和27b中的凹入部16e和27c互锁。
卷筒轴15的后端由两螺钉21c和21d无法转动地固定在滑动件21上。在滑动件21内部，与螺旋形凹槽20a啮合的啮合件21a安装成使其能围绕与蜗杆轴垂直的轴线转动。该啮合件21a与螺旋形凹槽20啮合，从而把蜗杆轴20的转动转变成滑动件21的往复运动。
中间齿轮22与小齿轮12啮合。蜗杆轴20和平行地位于蜗杆轴20上方的引导轴23穿过滑动件21。蜗杆轴20和引导轴23引导滑动件21相对绕线轮单元2来回运动。
如图1所示，转子3包括圆筒部30和相对设置在圆筒部30两侧上的第一转子臂31和第二转子臂32。圆筒部30和两转子臂31和32制成一体。
圆筒部30前端形成有前壁33，前壁33的中央形成有凸台部33a。小齿轮12的前端12a和卷筒轴15穿过凸台部33a中的穿孔。前壁33前方布置有螺母13，螺母13旋在小齿轮12前端上的螺纹部中。在圆筒部30中，前壁33后方是空心部3a，凸缘部2c与壳体2a和盖部2b制成一体，与空心部3a的后端面齐平。
第一钩环支承件40可枢转地装在第一转子臂31前端外周侧上。把钓线引导到卷筒4上的钓线滚轮41安装在第一钩环支承件40的前端上。第二钩环支承件42可枢转地装在第二转子臂32的外周侧上。第一钩环支承件40前端上的钓线滚轮41与第二钩环支承件42之间设置钩环43。第一和第二钩环支承件40和42、钓线滚轮41和钩环43一起形成钩环臂44。
转子3的圆筒部30内布置有禁止/容许转子3反转的防反转机构50。防反转机构50包括滚轮型单向离合器51和在工作状态和非工作状态之间转换该单向离合器51的操纵机构52。该单向离合器51的外圈固定在转动支承部27上，其内圈无法转动地与小齿轮12互锁。操纵机构52包括壳体2a与盖部2b之间的操纵杆53和操纵轴54，操纵轴54在其后端设置操纵杆53，并可枢转地安装在壳体2a上。操纵机构52通过转动操纵杆53从而转动操纵轴54前端上的凸轮突起(图中未示出)从而在工作状态与非工作状态之间转换单向离合器51。当单向离合器51位于工作状态时，转子3无法反转，而当单向离合器位于非工作状态上，容许转子3反转。
卷筒4位于转子3的第一转子臂31与第二转子臂32之间并安装在卷筒轴15前端上，牵引机构60位于卷筒轴15与卷筒4之间。卷筒4包括钓线卷绕其上的绕线轮主干部分4a；与绕线轮主干部分4a后端制成一体的裙部4b和固定在绕线轮主干部分4a前端上的前凸缘4c。
下面结合图4和5说明旋转绕线轮中上述结构的振动机构6的装配程序。
在装配振动机构6时，首先把蜗杆轴20装到壳体2a上。如图5(A)所示，为装配蜗杆轴20，在把滑动件21布置在预定位置上的同时从第二安装部27b前方把蜗杆轴20穿过穿孔29a和滑动件21，从而把蜗杆轴插入壳体2a中。然后，如图5(B)所示，向盖部2b沿径向向上提起蜗杆轴20后端使蜗杆轴稍稍倾斜，从而在中间齿轮22所在前端打开一间隙。此外，把第一轴承17a安装在蜗杆轴20后端上，把第二轴承17b安装在第二安装部27b上，使突起17d嵌入凹入部27c中。第二轴承17b由安装在转动支承部27上的单向离合器51锁定。此时，把蜗杆轴20穿过中间齿轮22，其顶端插入第二轴承17b中，同时把后端上的第一轴承17a从机构安装部16的第一安装部16b的孔部16c插入轴承装配部16d中。此时，突起17c与凹入部16e啮合。因此，蜗杆轴20两端如图5(C)所示由第一和第二轴承17a和17b的支承。
然后安装引导轴23。如图6所示，从壳体2a后方安装引导轴23。首先，引导轴23从壳体2a后方穿过装配孔2d，然后进一步穿过滑动件21，其前端与齿轮支承部29互锁。然后，引导轴23通过轴承23a连接在机构安装部16的引导支承部16a上。然后，用螺钉19把锁定件18固定在第一安装部16b上，使得第一轴承17a和轴承23a相对于轴向和径向上锁定并定位。这一状态示出在图6(B)中。然后，用两螺钉21c和21d把卷筒轴15后端固定在滑动件21上，从而完成振动机构6的装配。
在该装配中，第一安装部16b不设置穿孔而是设置在第一方向上开口的轴承装配部16d。通过径向移动其上装有第一轴承17a的蜗杆轴20后端把该后端装在该轴承装配部上。因此，可用使用固定模具的模制成形形成高精度第一安装部16b而无需使用轴向移动的滑动模具。因此，即使蜗杆轴20前端安装在由滑动模具形成的第二安装部27b上，两安装部16b和27b也可精确同心，只要确保第二安装部27b的滑动模具的精度就能方便地确保蜗杆轴20的安装精度。此外，无需从后方安装蜗杆轴20，从而即使绕线轮单元2在第一安装部16b后方设置外周部，该外周部上也无需设置蜗杆轴20穿过的穿孔。因此，对绕线轮单元2外周部上的设计方案的限制减小。
其他实施例(a)本发明旋转绕线轮不限于上述实施例；本发明也可用于包括后牵引机构的旋转绕线轮或其上装有具有制动杆的转子制动机构的旋转绕线轮。
(b)该锁定件的形状不限于该实施例所述形状，该锁定件也可用树脂模制而成。
本发明效果采用本发明，第一安装部不设置穿孔而是设置在第一方向上开口的轴承装配部，通过径向移动其上装有第一轴承的蜗杆轴后端把该后端装在该轴承装配部上。因此，可用使用固定模具的模制成形形成高精度第一安装部而无需使用轴向移动的滑动模具。因此，即使蜗杆轴前端安装在由滑动模形成的另一安装部上，两安装部也可精确同心，只要确保第二安装部的滑动模具的精度就能方便地确保蜗杆轴的安装精度。此外，无需从后方安装蜗杆轴，从而即使绕线轮单元在第一安装部后方设置外周部，该外周部上也无需设置蜗杆轴穿过的穿孔。因此，对绕线轮单元外周部上的设计方案的限制减小。
如上使用，以下方向术语“向前”、“向后”、“之上”、“向下”、“垂直”、“水平”、“之下”和“横向”以及其他类似的方向术语旨在表示装备本发明的装置的方向。因此，用来描述本发明的这些术语应相对于装备本发明的装置进行解释。
这里使用的术语“大致”、“大约”和“近似”意味所修饰术语的偏差量，使得最终结果不显著改变。如果此偏差不否定其修饰词汇的含义，这些术语应看成包括所修饰术语的至少正负5％的偏差。
此申请要求日本专利申请No.2002-117516的优先权。日本专利申请No.2002-117516的所有公开内容结合于此作参考。
在只选择所选实施例描述本发明的同时，对于本领域技术人员从此说明书中将明白的是可进行不同的改型和变型而不超出所附权利要求限定的本发明的范围。另外，本发明实施例的上述描述只用作说明，并不用于限制由所附权利要求及其等同物限定的本发明。


一种旋转绕线轮的蜗杆轴安装结构，包括具有第一安装部的机构安装部和锁定件。蜗杆轴的后端安装在包括孔部和从该孔部在第一方向上凹入的轴承装配部的第一安装部上。该轴承装配部可与安装在蜗杆轴后端上的第一轴承的外圆周表面接触。该锁定件可卸下地安装在第一安装部上，从而闭合该孔部并通过邻靠第一轴承的外圆周表面限制第一轴承在第一方向上移动。这样，确保蜗杆轴的安装精度并减小对设计方案的限制。