一种自动刮肠的制造方法 【技术领域】，尤其是涉及一种自动刮肠机。 [0002]在国内食品行业中，利用猪肠制品的种类很多、需求量也较大，猪肠由于本身粘有许多油物，在利用之前需要对其进行刮制处理。传统的刮制主要靠人工处理，劳动强度大、生产效率低且质量达不到保证，常出现破洞，弯曲部位刮不干净等现象，而现有的刮肠机只有一道刮制处理，且不具备清洗功能，故也达不到猪小肠所需的刮制效果。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作简单、生产效率高，成品率高同时质量能够得到保证的自动刮肠机。 [0004]本实用新型的技术方案是:一种自动刮肠机，包括机架和设置在机架上部的左支承座和右支承座，在机架的底部安装有电机，在左支承座和右支承座之间横向依次安装有牵引橡胶辊、辅助橡胶辊和刮刀辊，所述辅助橡胶辊和刮刀辊呈前低后高倾斜设置，牵引橡胶辊设置于辅助橡胶辊前下方位置，所述电机通过皮带或链条与牵引橡胶辊和刮刀辊传动连接，所述辅助橡胶辊上间隔设置若干限位槽，所述刮刀辊由刀片和轴组成，刀片间隔设置在轴上，所述限位槽与刀片相隔设置。
[0005]进一步，所述辅助橡胶辊表面设置有纵横交错细浅槽。
[0006]进一步，所述刀片数量为16-20个，均匀设置在轴周边。
[0007]进一步，所述辅助橡胶辊和刮刀辊呈30-60度角倾斜设置。
[0008]进一步，在辅助橡胶辊上方设置有水管，在水管的底部开设有滴水管，所述滴水管开口朝向辅助橡胶辊和刮刀辊间隙处。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，对猪肠刮制更加方便；通过在辅助橡胶辊上间隔设置若干限位槽和刀片间隔设置在轴上这种结构，在对猪肠进行刮制时将多根猪肠分开，防止刮制时猪肠出现混乱，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，成品率高等优点。




[0010]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的左视结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、机架 2、左支承座 3、右支承座
[0014]4、电机 5、牵引橡胶辊6、辅助橡胶辊
[0015]7、刮刀辊8、限位槽 9、刀片
[0016]10、轴 11、水管12、滴水管


[0017]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0018]如图1-图2本实用新型结构示意图所示，本实用新型提供一种自动刮肠机，包括机架I和设置在机架上部的左支承座2和右支承座3，在机架I的底部安装有电机4，在左支承座2和右支承座3之间横向依次安装有牵引橡胶辊5、辅助橡胶辊6和刮刀辊7，所述辅助橡胶辊6和刮刀辊7呈前低后高倾斜设置，呈30-60度角倾斜设置，牵引橡胶辊5设置于辅助橡胶辊6前下方位置而且在辅助橡胶辊6表面设置有纵横交错细浅槽。所述电机4通过皮带或链条与牵引橡胶辊5和刮刀辊7传动连接，所述辅助橡胶辊6上间隔设置若干限位槽8，所述刮刀辊7由刀片9和轴10组成，刀片9间隔设置在轴10上，所述刀片9数量为16-20个，均匀设置在轴10周边。提高了对猪肠的刮制密度，质量更加可靠，所述限位槽8与刀片9相隔设置。在辅助橡胶棍6上方设置有水管11,在水管11的底部开设有滴水管12，所述滴水管12开口朝向辅助橡胶辊6和刮刀辊7间隙处。
[0019]本实例的工作过程:在刮肠时，将多根猪肠并列放入辅助橡胶辊6和刮刀辊7之间，在由牵引橡胶辊5迁入，由于在辅助橡胶辊6上间隔设置若干限位槽8可以更好的将猪肠分开，防止在刮制过程中出现交叠错乱，辅助橡胶辊6表面设置有纵横交错细浅槽进一步增加了猪肠在辅助橡胶辊6上的摩擦力，防止在刮制过程中出现错位。辅助橡胶辊6和刮刀辊7呈30-60度角倾斜设置，更加方便对猪肠进行刮制，提高刮制效率和质量，在辅助橡胶辊6上方设置有水管11，在水管11的底部开设有滴水管12，所述滴水管12开口朝向辅助6橡胶辊和刮刀辊7间隙处，在刮制过程中可以对猪肠进行清洗而且还能起到润滑的作用。
[0020]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。