一种用于制作油条的分压限位式面坯成型机构的制作方法 [0002]传统炸油条的工艺中，首先操作者先进行面料调制，当大量面团调制好以后，需要分团，制作油条面坯，然后操作者根据经验将大的面团依依细分为小团，再将小面团揉搓成长条状，接着将两个长条状的面团扭在一起放入油锅中炸熟，最后捞出并滤掉多余的油，便成了人们通常吃到的油条。 [0003]油条机是一种用于将炸油条过程机械化操作的设备，发明人通过一系列的机械设计，用设备来代替人工操作来炸油条工作，能够有效地提高炸油条的效率，使油条能够大批量产出，以满足消费者的需求。 [0004]由于传统工艺的人工操作原因，常常具有一些不确定性，如根据经验分出的小面团的份量大小不一，会使炸出的油条大小不均等，不仅影响其美观卖相，而且在一些消费者看来也会感觉心里不舒服，因此，在设计油条机时如何将面团较好的等分同时也能较好地成型以方便机械化流程进展也是发明人重点考虑的问题之一。 实用新型内容 [0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、能够有效分切面团并能够很好成型的用于制作油条的分压限位式面坯成型机构。 [0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种用于制作油条的分压限位式面坯成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽的安装底板，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板，设置于安装底板左右两侧的压板支架，在压板支架上呈上下方向设置的联动机构，在成型基板上方与之匹配并与联动机构一端连接的活动分切机构，以及分别与安装底板前后两侧活动连接的端挡板，其中，联动机构的另一端与端挡板连接，端挡板的左右宽度与成型基板的左右宽度匹配；所述活动分切机构包括与压板支架连接的支承体，在支承体下部沿前后方向走向且左右等距设置的至少3个分切板，位于两相邻分切板之间并通过弹性机构与其活动连接的活动压模，以及设置在支承体上用于按压活动压模的活动压板，其中，活动压模的宽度与两相邻分切板之间的距离匹配。
[0008]进一步地，所述联动机构包括与压板支架连接的导筒，两端均穿过导筒设置的且上端与支承体连接的导杆，套于导杆上并位于导筒内的弹簧，设置于导杆上并位于导筒内的限位块，一端与导杆下端铰接的第一驱动杆，以及一端与第一驱动杆另一端铰接且另一端与端挡板铰接的第二驱动杆，其中，第一驱动杆中部一点与压板支架上的对应点转动连接，以构成杠杆结构，当导杆上端受压后导杆下降，其下端对第一驱动杆的一端施压，同时限位块压缩弹簧，第一驱动的另一端以其中部支点为中心转动上升，使与之联动的第二驱动杆上升以顶升端挡板，端挡板以其与安装底板的活动连接处为支点转动上升，分别对安装底板和成型基板的前后两端封堵。
[0009]进一步地，所述弹性机构包括在活动压模左右两侧面对称设置的至少两对滑动块，设置于分切板上部并与滑动块匹配的滑动槽，安置于滑动槽内的压缩弹簧，以及用于封闭滑动槽上端的盖块，其中滑动块位于压缩弹簧与盖块之间。
[0010]为了使制作的面坯形式多样，所述活动压模的下端面呈矩形、圆弧形、多边形、多圆弧形中的任意一种，并可制作多种下端面的活动压模，以便于更换。
[0011]为了保证活动压板动作的一致性，所述活动分切机构还包括与所有活动压板连接的横连杆。
[0012]为了便于分切和脱离，所述成型基板上设有与分切板位置对应的分切槽。
[0013]为了便于安装，所述安装底板下方还设有支撑架。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型利用基板为面团的基础支撑，先通过分切板将大的面团分为大小均等的小团，再由活动压模下压对小面团成型，配合通过设计联动机构控制的端挡板，使分切板下压后同时端挡板被顶起封闭分切的槽口两端，使面团能够被进一步挤压呈活动压模形状的油条面坯，以便于后续加工，具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。
[0016](2)本实用新型将分切板和活动压模分开设计，先由分切板对大面团进行分切，分切后的分切板与基板同时构成油条面坯的下模，与活动压模共同配合完成对面团的挤压成型，虽然如此设计使分切成型面团时的动作有了稍微的先后之分，但是其不仅更模拟人工流程动作，而且使得面团挤压成型时的质量更高，形状更容易把控，在一定程度上还能节约原料。
[0017](3)本实用新型通过设置活动的成型基板，使其上的面坯成型好后能够沿轨道槽移动，以便于与其他机构相配合，形成整套的油条机。
[0018](4)本实用新型中联动机构利用杠杆原理，通过分切压板的升降使端挡板相应的开合，以助于面坯的成型，而且还能通过端挡板的闭合调整成型基板在分切压板下方的位置，更便于分切，设计十分巧妙。




[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型中联动机构的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型中弹性机构的俯视结构示意图。
[0022]图4为本实用新型中弹性机构的侧面剖视结构示意图。
[0023]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0024]1-安装底板，2-轨道槽，3-成型基板，4-压板支架，5-端挡板，6_联动机构，7_支承体，8-分切板，9-活动压模，10-活动压板，11-横连杆，12-支撑架，13-滑动块，14-滑动槽，15压缩弹簧，16-盖块,17-分切槽；61_导筒,62-导杆,63-弹簧，64-限位块,65-第一驱动杆，66-第二驱动杆。


[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0026]如图1至图4所示，该用于制作油条的分压限位式面坯成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽2的安装底板1，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板3，设置于安装底板左右两侧的压板支架4，在压板支架上呈上下方向设置的联动机构6，在成型基板上方与之匹配并与联动机构一端连接的活动分切机构，以及分别与安装底板前后两侧活动连接的端挡板5，其中，联动机构的另一端与端挡板连接，端挡板的左右宽度与成型基板的左右宽度匹配；所述活动分切机构包括与压板支架连接的支承体7，在支承体下部沿前后方向走向且左右等距设置的至少3个分切板8，位于两相邻分切板之间并通过弹性机构与其活动连接的活动压模9，以及设置在支承体上用于按压活动压模的活动压板10，其中，活动压模的宽度与两相邻分切板之间的距离匹配，以便活动压模能够灵活。为了保证活动压板动作的一致性，所述活动分切机构还包括与所有活动压板连接的横连杆11。为了便于分切和脱离，所述成型基板上设有与分切板位置对应的分切槽17。为了便于安装，所述安装底板下方还设有支撑架12。
[0027]进一步地，所述联动机构包括与压板支架连接的导筒61，两端均穿过导筒设置的且上端与支承体连接的导杆62，套于导杆上并位于导筒内的弹簧63，设置于导杆上并位于导筒内的限位块64,—端与导杆下端铰接的第一驱动杆65,以及一端与第一驱动杆另一端铰接且另一端与端挡板铰接的第二驱动杆66，其中，第一驱动杆中部一点与压板支架上的对应点转动连接，以构成杠杆结构，当导杆上端受压后导杆下降，其下端对第一驱动杆的一端施压，同时限位块压缩弹簧，第一驱动的另一端以其中部支点为中心转动上升，使与之联动的第二驱动杆上升以顶升端挡板，端挡板以其与安装底板的活动连接处为支点转动上升，分别对安装底板和成型基板的前后两端封堵。
[0028]进一步地，所述弹性机构包括在活动压模左右两侧面对称设置的至少两对滑动块13，设置于分切板上部并与滑动块匹配的滑动槽14，安置于滑动槽内的压缩弹簧15，以及用于封闭滑动槽上端的盖块16，其中滑动块位于压缩弹簧与盖块之间。
[0029]为了使制作的面坯形式多样，所述活动压模的下端面呈矩形、圆弧形、多边形、多圆弧形中的任意一种，并可制作多种下端面的活动压模，以便于更换，本实施例中选用圆弧形。
[0030]在进一步的改进中，为实现自动化的下压操作，该支承体上方还可设置下压机构与支承体或/和活动压板或/和横连杆连接，如气缸、液压缸等。
[0031]本实用新型在使用时，先将待分切的大面团放置在成型基板上，大面团的大小与成型基板的左右宽度匹配，然后成型基板沿轨道槽移动至活动分切机构下方；再先使分切板下压，将大面团分切，然后对活动压板施力使活动压模进一步下压对面团成型，下压过程中由联动机构驱动端挡板将成型基板的前后封堵，一方面对成型基板进行限位作用，另一方面对槽体的前后两端封堵防止面团从分切板构成的槽体的两端溢出；之后放松外部施力，联动机构利用自身弹簧的弹力使分切压板回位并带动端挡板回位，最后成型基板上便是数个成型后的面坯，每个分切均匀，即可用于后续的工序加工。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0033]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。