专利名称：挤片模及连续真空压片机的制作方法压片机是实现全自动化生产面片、面条等食品的重要设备之一，压片机的结构可以直接影响生产的效率和面片的质量，特别是挤片模的结构。传统的压片机包括机架、设在机架上的马达、安装在机架上的送料炮筒、设在送料炮筒内的螺旋杆、设在马达和螺旋杆之间的传动系统及安装在送料炮筒出料端的挤片模，所述的挤片模为从入料口为圆形出料口为长方形的结构，在挤出成型时，马达通过传动系统带动螺旋杆旋转，螺旋杆的旋转促使送料炮筒内的面团向挤片模中输送，通过挤片模将圆柱形的面团挤成面片。在挤出过程中，由于挤片模的入料口为圆形，出料口为长方形，且面团的流动性有限，因此，会造成长方形出料口中间部件的面团多，两边的面团少，从而造成挤出的面片厚度不均勻，影响了面片的质量。发明内容本实用新型的第一目的是提供一种挤片模，所要解决的技术问题是面片成型的厚度不均勻，面片的质量差。本实用新型的另一目的是提供一种连续真空压片机，所要解决的技术问题是被挤出的面片厚度不均勻，面片的质量差。为达到上述第一目的，挤片模包括模套及模芯，模芯设在模套内，模套和模芯之间形成有物料腔体，在模套的尾端处模套和模芯之间形成有环形的出料口，在出料口内伸入有切刀。利用上述挤片模成型面片时，首先面团被输送到物料腔体中，然后，物料腔体内的面团在压力的作用下进入到环形的出料口首先形成筒状的面片柱，当筒状的面片柱达到切刀处时，切刀在筒状面片柱上切开一轴向延伸的开口，从而将筒状的面片柱变成面片。此结构的挤片模，由于物料腔体内的面片能够均勻的进入到环形的出料口中，因此，能形成厚度均勻的筒状面片柱，也就能得到厚度均勻的面片，从而提高了面片的质量。作为改进，模套的头端固定有连接板，连接板上与物料腔体相对应的位置上设有物料入口，模芯的一端固定在连接板上。所述的连接板用于固定模芯和安装轴瓦。作为改进，所述的模芯包括圆柱体及过渡部；过渡部套在圆柱体尾端的外壁上，所述的过渡部呈圆台形，过渡部的大端靠近圆柱体的尾端；模套的尾端部安装有挤压部，挤压部和过渡部之间形成有间隙，所述的间隙为所述的出料口 ；圆柱体与模套之间的间隙为所述的物料腔体；圆柱体的一端固定在连接板上。此结构的模芯，圆柱体可以增大物料腔体的空间体积，因此，能储存更多的面团便于挤出成型；过渡部和挤压部单独形成一零部件，一方面用于形成环形的出料口，另一方面便于更换，减少更换成本；圆台形的过渡部能使物料腔体内的面团顺利的进入到环形的出料口，减小了面团流动的阻力，从而减小了能耗。作为改进，模套内设有冷却腔，在模套的外壁上设有与冷却腔相通的进液管和出液管。由于面团的温度较高，设置冷却腔后，则能在模套内对面团进行初步的冷却，以减少冷却已经被成型的面片时间，从而提高生产效率。作为改进，模套的尾端端面上固定有切刀座，所述的切刀固定在切刀座上。所述的切刀座便于安装和更换切刀。圆柱体为中空状，圆柱体的尾端安装有端盖；连接板上开有与圆柱体内部相连通的孔，孔内安装有轴瓦。所述的轴瓦用于安装、支撑螺旋杆；将圆柱体设置成中空状，当拆卸、更换轴瓦时，便于从圆柱体方向给轴瓦施力，使得轴瓦从孔中退出；端盖一方面防止水和尘进入到圆柱体内，另一方面通过拆卸端盖，可以给轴瓦施力。为达到上述的第二目的，连续真空压片机包括机架，机架上安装有马达，机架的上端固有有轴承座，轴承座内安装有轴承，轴承内安装有旋转轴，旋转轴的一端伸出轴承座， 所述的马达和旋转轴之间设有传动系统；在机架的上端位于轴承座的一侧安装有送料炮筒，送料炮筒的头端和轴承座相连接，在送料炮筒上设有进料口 ；所述的送料炮筒内设有螺旋杆，螺旋杆的一端与旋转轴相连接；送料炮筒的尾端连接挤片模，挤片模包括模套及模芯，模芯设在模套内，模套和模芯之间形成有物料腔体，在模套的尾端处模套和模芯之间形成有环形的出料口，在出料口内伸入有切刀。利用上述连续真空压片机成型面片时，启动马达，马达通过传动系统带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺旋杆旋转，同时，面团从进料口被不断的输送到送料炮筒内，送料炮筒内的面团在螺旋杆的旋转作用下被不断是输送到筒体，筒体内的面团被不断的输送到物料腔体中，物料腔体内的面团在压力的作用下进入到环形的出料口首先形成筒状的面片柱， 当筒状的面片柱达到切刀处时，切刀在筒状面片柱上切开一轴向延伸的开口，从而将筒状的面片柱变成面片。此结构的连续真空压片机，由于物料腔体内的面片能够均勻的进入到环形的出料口中，因此，能形成厚度均勻的筒状面片柱，也就能得到厚度均勻的面片，从而提高了面片的质量。作为改进，模套的头端固定有连接板，连接板上与物料腔体相对应的位置上设有物料入口，模芯的一端固定在连接板上。所述的连接板用于固定模芯和安装轴瓦。所述的模芯包括圆柱体及过渡部；过渡部套在圆柱体尾端的外壁上，所述的过渡部呈圆台形，过渡部的大端靠近圆柱体的尾端；模套的尾端部安装有挤压部，挤压部和过渡部之间形成有间隙， 所述的间隙为所述的出料口 ；圆柱体与模套之间的间隙为所述的物料腔体；圆柱体的一端固定在连接板上。此结构的模芯，圆柱体可以增大物料腔体的空间体积，因此，能储存更多的面团便于挤出成型；过渡部和挤压部单独形成一零部件，一方面用于形成环形的出料口， 另一方面便于更换，减少更换成本；圆台形的过渡部能使物料腔体内的面团顺利的进入到环形的出料口，减小了面团流动的阻力，从而减小了能耗。作为改进，模套内设有冷却腔，在模套的外壁上设有与冷却腔相通的进液管和出液管。由于面团的温度较高，设置冷却腔后，则能在模套内对面团进行初步的冷却，以减少冷却已经被成型的面片时间，从而提高生产效率。作为改进，圆柱体为中空状，圆柱体的尾端安装有端盖；连接板上开有与圆柱体内部相连通的孔，孔内安装有轴瓦。所述的轴瓦用于安装、支撑螺旋杆；将圆柱体设置成中空状，当拆卸、更换轴瓦时，便于从圆柱体方向给轴瓦施力，使得轴瓦从孔中退出；端盖一方面防止水和尘进入到圆柱体内，另一方面通过拆卸端盖，可以给轴瓦施力。图1为挤片模A-A剖视图。图2为挤片模的左视图。图3为挤片模的右视图。图4为连续真空压片机主视图。图5为连续真空压片机的俯视图。图6为连续真空压片机的左视图。以下结合附图和对本实用新型进行进一步详细说明。第一实施方式。如图1所示，坐标系X轴的正方向为本实用新型所记载的尾端，坐标系X轴的负方向为本实用新型所记载的头端。如图1至图3所示的挤片模，包括模套91及设在模套91内的模芯92。模套91内设置有冷却腔911，在模套91的外壁上设有与冷却腔相通的进液管912和出液管913，当给进液管912通冷却液时，冷却腔911内的液体对模套91内的面团具有冷却作用，以减少后续工序的冷却时间，从而提高生产效率。在模套91上固定有连接部914。所述的模芯92包括圆柱体921及过渡部922 ；过渡部922套在圆柱体921尾端的外壁上，所述的过渡部922呈圆台形，过渡部922的大端靠近圆柱体921的尾端；模套91的尾端部安装有挤压部915，挤压部915和过渡部922之间形成有间隙，所述的间隙为出料口 99 ；圆柱体921与模套91之间的间隙为物料腔体95 ；圆柱体921的一端固定在连接板94 上。模套91的头端固定有连接板94，连接板94上与物料腔体95相对应的位置上设有物料入口 941。圆柱体921为中空状，圆柱体921的尾端安装有端盖98 ；连接板94上开有与圆柱体内部相连通的孔，孔内安装有轴瓦93。在挤压部915的尾端部通过螺丝固定有切刀座96，切刀座96上安装有切刀97，切刀97的刃口 971伸入到环形的出料口 99中。在利用上述挤片模成型面片时，面团被输送到物料腔体95中，物料腔体95内的面团在压力的作用下进入到环形的出料口 99首先形成筒状的面片柱，当筒状的面片柱达到切刀的刃口 971处时，切刀在筒状面片柱上切开一轴向延伸的开口，从而将筒状的面片柱变成面片。此结构的挤片模，由于物料腔体内的面片能够均勻的进入到环形的出料口中，因此，能形成厚度均勻的筒状面片柱，也就能得到厚度均勻的面片，从而提高了面片的质量。 面团在物料腔体94中流动时，物料通过内外锥形面同时受压，螺旋送料压力直接将面团压入到环形出料口 99，避免在物料腔体94内形成死角，通过不断的挤压重新编排被输送到物料腔体内的面团的内部组织结构和均化被输送到物料腔体内面团的压力，从而提高成型的面片质量。第二实施方式。如图4至图6所示，连续真空压片机包括机架1，机架1上安装有马达2，机架1的一侧设置有楼梯11，机架1的上端固有有轴承座3，轴承座3内安装有轴承4，轴承4内安装有旋转轴5，旋转轴5为具有锥度的轴，旋转轴5的一端伸出轴承座3，所述的马达2和旋转轴5之间设有传动系统，传动系统包括设在马达2输出轴上的摆线针减速机21、设在摆线针减速机21上的主动链轮22、设在旋转轴伸出端上的被动链轮23和设在主动链轮22和被动链轮23之间的链条24 ；在机架1的上端位于轴承座3的一侧安装有送料炮筒6，送料炮筒 6的头端和轴承座3相连接，在送料炮筒6上设有进料口 61，送料炮筒6通过安装在机架1 上的支座10支撑；所述的送料炮筒6内设有螺旋杆7，螺旋杆7的一端伸入到旋转轴5内通过锁紧螺杆71与旋转轴5相连接；在送料炮筒的尾端端面通过螺钉固定有挤片模9。如图1所示，坐标系X轴的正方向为本实用新型所记载的尾端，坐标系X轴的负方向为本实用新型所记载的头端。如图1至图3所示的挤片模，包括模套91及设在模套91内的模芯92。模套91内设置有冷却腔911，在模套91的外壁上设有与冷却腔相通的进液管912和出液管913，当给进液管912通冷却液时，冷却腔911内的液体对模套91内的面团具有冷却作用，以减少后续工序的冷却时间，从而提高生产效率。在模套91上固定有连接部914，连接部通过螺母固定在送料炮筒6出口法兰面上，用于固定连接整个挤片模。所述的模芯92包括圆柱体921及过渡部922 ；过渡部922套在圆柱体921尾端的外壁上，所述的过渡部922呈圆台形，过渡部922的大端靠近圆柱体921的尾端；模套91的尾端部安装有挤压部915，挤压部915和过渡部922之间形成有间隙，所述的间隙为出料口 99 ；圆柱体921与模套91之间的间隙为物料腔体95 ；圆柱体921的一端固定在连接板94上。模套91的头端固定有连接板94，连接板94上与物料腔体95相对应的位置上设有物料入口 941。圆柱体921为中空状，圆柱体921的尾端安装有端盖98 ；连接板94上开有与圆柱体内部相连通的孔，孔内安装有轴瓦93，用于支撑螺旋杆。在挤压部915的尾端部通过螺丝固定有切刀座96，切刀座96上安装有切刀97，切刀97的刃口 971伸入到环形的出料口 99中。利用上述连续真空压片机成型面片时，启动马达1，马达1通过摆线针减速机21带动主动链轮22旋转，主动链轮22通过链条M带动被动链轮23旋转，被动链轮23带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动螺旋杆7旋转，同时，面团从进料口 61被不断的输送到送料炮筒 6内，送料炮筒6内的面团在螺旋杆7的旋转作用下被不断的输送到物料腔体95中，物料腔体95内的面团在压力的作用下进入到环形的出料口 99首先形成筒状的面片柱，当筒状的面片柱达到切刀的刃口 971处时，切刀在筒状面片柱上切开一轴向延伸的开口，从而将筒状的面片柱变成面片。此结构的真空压片机，由于物料腔体内的面片能够均勻的进入到环形的出料口中，因此，能形成厚度均勻的筒状面片柱，也就能得到厚度均勻的面片，从而提高了面片的质量。面团在物料腔体95中流动时，物料通过内外锥形面同时受压，螺旋送料压力直接将面团压入到环形出料口 99，避免在物料腔体94内形成死角，通过不断的挤压重新编排被输送到物料腔体内的面团的内部组织结构和均化被输送到物料腔体内面团的压力，从而提高成型的面片质量。