专利名称：移动建筑物底板板材以及底板的制作方法户外通讯机房等移动建筑物的底板是机房的重要组成部分，其主要作用是 承载及固定配线拒、网络拒、蓄电池等终端设备。在现有^支术中，户外通讯枳i 房底板的结构包括陶瓷地砖、集装箱木板、钢板+木板+钢板、双面钢板+多层夹芯板等形式。这些结构的缺陷在于陶瓷地砖之间没有构成整体，抗震效果 差；集装箱木板和钢板+木板+钢板结构的底板长时间使用会出现腐蚀、脱层、 开裂等现象，且底板的隔热效果差，无法实现保温；而双面钢板+多层夹芯板的 制作工艺复杂，并且不能与终端设备固定连接。
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种移动建筑物底板板材，其承 重能力强，保温效果好，并具有良好的耐腐蚀性。本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种具有上述底板板材的移 动建筑物底板。对于本实用新型移动建筑物底板板材来说，上迷技术问题是这样加以实现 的提供一种移动建筑物底板板材，包括表层、底层以及位于所述表层和所述 底层之间的夹层，所述夹层由隔热塑料芯材构成，所述表层、夹层以及底层黏 结并热压成为一体。更具体地，在所述表层和所述夹层之间还设有加强板层。更具体地，所述加强板层为木板层。更具体地，所述夹层由至少两块隔热塑料芯材沿平面方向拼合而成，在所 述隔热塑料芯材之间设有承重构件。
更具体地，所述承重构件为方形木材或者方通。
更具体地，所述底板板材还包括至少 一条固定于所述表层上的定位导槽。 更具体地，所述底板板材包括两条平行且固定于所述表层上的定位导槽。
更具体地，所述定位导槽为c型钢材，所述c型钢材开口向上并通过铆钉 固定于所述底板板材上。
更具体地，所述隔热塑料芯材为挤塑聚苯乙烯4反、或PU板、或EPS板。 更具体地，所述表层为钢板和玻璃钢板中的一种；所述底层为钢板和玻璃 钢板中的一种。
对于本实用新型移动建筑物底板来说，上述^支术问题是这样加以实现的 提供一种移动建筑物底板，所述底板包括至少两块上述板材，所述板材沿平面 排列并固定连接。
与现有技术相比较，由于所述夹层为隔热塑料芯材，所述表层、夹层以及 底层l占结并热压成为一体，使得底板板材具有良好的保温、抗压以及耐腐蚀性 能，并且工艺简单；由于设置了定位导槽、承重构件以及木板层，整个地板板 材的承重能力大大增强。


图1是本实用新型移动建筑物底板板材实施例一的剖^L示意图2是图1所示实施例设置定位导槽并与终端设备固定时的俯视示意图3是图2的K向视图4是图3中B部的》文大图5是本实用新型移动建筑物底板板材实施例二的剖^L示意图； 图6是本实用新型移动建筑物底板板材实施例三的剖^L示意图；图7是本实用新型移动建筑物底板板材实施例四的剖视示意图； 图8是本实用新型移动建筑物底板一较佳实施例的主视示意图。

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 请参照图1,为本实用新型移动建筑物底板板材的实施例一，该移动建筑 物底板板材10包括表层1、底层2以及位于所述表层1和所述底层2之间的夹 层3,所述夹层3由隔热塑料芯材构成，所述表层l、夹层3以及底层2黏结并 热压成为一体。这样，由于所述夹层3为隔热塑料芯材，所述表层1、夹层3 以及底层2黏结并热压成为一体，使得底板板材IO具有良好的保温、抗压以及 耐腐蚀性能，并且工艺简单。
以下对上述各组成部分分别作进一步详细介绍。
请参照图2至图4，所述表层1可为钢板和玻璃钢板中的一种。所述底层2 也可为钢板和玻璃钢板中的一种。构成夹层3的隔热塑料芯材为挤塑聚苯乙烯 板(XPS)、或PU (Polyurethane，聚氨酯)板、或EPS (可发性聚苯乙烯) 板。本实施例中，所述夹层3采用挤塑聚苯乙烯板，从而使得底板板材10具有 良好的保温效果、并且整体强度高、不易腐蚀。使用时，可直接将本实施例的 底板;f反材10置于移动建筑物底部的钢构9上。
如果构成本实施例的表层1钢板较薄，当局部受力较大时，底板板材10 可能会变形，为了解决这一问题，并为了实现与机房设备终端6的固定连接， 所述底板板材IO还可设置两条平行且固定于所述表层1上的定位导槽4，利用 定位导槽4来分摊机房设备终端6的重量。所述定位导槽4为C型钢材，所述 C型钢材开口向上并通过铆钉5固定于所述底板板材10上。使用时可利用螺栓 组7将设备终端6固定于定位导槽4上。定位导槽4还可方便机房设备终端6在底板上沿定位导槽4纵向位置的调整。这样，就4艮好地解决了机房设备终端 6的定位问题，也方j更机房的整体吊装。当然，所述定位导槽4的数量还可以 为一条或者多条。
当然，也可以不设定位导槽4，而只增加表层1钢板的厚度。表层1钢板 的厚度可以根据设备的重量来进行选择，如要求600kg/m2的均布载荷时，钢板 厚度可为3mm左右厚度。表层1钢板的厚度可以使底板板材10不变形，不发 生局部塌陷。这是因为，底板板材IO局部的受力可以分摊到整个板材，从而实 现底板板材10的均勻沉降而非局部变形。
请参照图5，为本实用新型的实施例二，本实施例与实施例一的区别在于， 所述夹层3由至少两块隔热塑料芯材沿平面方向拼合而成，在所述隔热塑料芯 材之间设有承重构件8。本实施例中，所述承重构件8为方形木材。由于设置 了承重构件8，底板板材IO的承重能力进一步增强。
请参照图6，为本实用新型的实施例三，本实施例与实施例二的区别在于， 所述承重构件8为由金属材料制成的方通。
请参照图7，为本实用新型的实施例四，本实施例与实施例二的区别在于， 在所述表层1和所述夹层3之间还设有加强板层12。本实施例中，所述加强板 层12木板层。由于在所述表层1和所述夹层3之间还设有加强板层12,使得 底板板材10的承重能力大幅提高，进而使得由所述底板板材10组成的底板(请 参照图8)也具有很好的抗压、保温性能，长时间使用后底板变形量很小。
所述底板板材10在对应所述承重构件8的位置设有供螺栓或自攻螺钉13 与移动建筑物钢构9紧固的螺孔，这样就解决了终端设备的固定问题。
请参照图8,为本实用新型移动建筑物底板的一较佳实施例，所述底板包 括至少两块实施例一或者实施例二的底板板材10，所述底4ii反材10沿平面排 列并通过铆接于所述底板板材10边缘的盖板11固定连接，从而底板板材10 连成一体并构成移动建筑物的底板。由于采用了盖板11将多个底板板材10固 定连接在一起，大大提高了底板的抗震性能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。