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混凝土粘接剂制作方法

  • 专利名称
    混凝土粘接剂制作方法
  • 发明者
    李本茂
  • 公开日
    1990年8月8日
  • 申请日期
    1990年3月22日
  • 优先权日
    1990年3月22日
  • 申请人
    李本茂
  • 文档编号
    C04B28/26GK1044486SQ9010151
  • 关键字
  • 权利要求
    一种粘接剂,特别是混凝土粘接剂,由水玻璃和水泥混合而成,其特征在于在混合物中还掺有高炉矿渣粉、转炉钢渣粉、生石灰粉、细骨料,而水玻璃、高炉矿渣粉、转炉钢渣粉、生石灰粉、325号以上之水泥,细骨料顺序按1∶1.2--1.5∶0.07--0.15∶0.03--0.05∶0.01--0.02∶2.0-2.2的重量比配合搅拌而成
  • 技术领域
    本发明涉及一种粘接剂,特别是混凝土粘接剂在处理混凝土构件断裂的问题上,一般都是采用高分子粘接剂,例如环氧树脂、酚醛树脂等热塑性树脂粘接剂,以粘接混凝土构件;这些粘接剂,粘接力强,强度高,但是存在着稳定性差,容易受温度影响的弱点,如处在寒冷环境和暴露在高温状态时,容易变脆和塑化,粘接性能明显降低,而且其粘接工艺复杂,原料价格昂贵,有的还带有毒性、成本高,所以很难满足使用要求本发明的目的是要提供一种改进的混凝土粘接剂,该粘接剂所用材料,价格便宜,操作方便,并且一旦粘接后不再受温度影响本发明是这样实现的将水玻璃、水淬高炉矿渣粉、转炉钢渣粉、生石灰粉、325号以上水泥细骨料,顺序按1∶1.2-1.5∶0.07-0.15∶0.03-0.05∶0.01-0.02∶2.0-2.2重量比配合,拌合成胶砂,使其沉入度为5-7厘米,填塞入已清理洁净的混凝土缝隙中捣实压紧,经过湿润养护14天即可达到不低于250级的混凝土强度以下结合实施例详细说明本发明的具体内容及其粘接方法粘接剂由下述原材料所构成,其规格如下1、水玻璃,为灰绿色或黄灰色粘稠液体,无杂物,模数(SiO2/NaO)2.2-2.8,比重1.4-1.452、水淬粒化高炉矿渣粉通过孔径0.15mm(1600孔/cm2)筛,筛余量不大于5%3、转炉钢渣粉通过孔径0.15mm(1600孔/cm2)筛,筛余量不大于5%4、生石灰粉通过孔径0.15mm(1600孔/cm2)筛,筛余量不大于1%5、符合国家标准的水泥不低于325号6、河砂泥污含量不大于1.5%,其级配符合下表要求筛孔(mm)2.51.250.630.3150.16累计筛余(%)0-1020-5035-6570-9595-100将以上材料,水玻璃高炉矿渣粉,转炉钢渣粉,生石灰粉,水泥,河砂,顺序按照1∶1.3∶0.07∶0.03∶0.01∶2.0的重量配合比,拌合均匀,使其沉入度为5-7厘米,即可直接用来粘接或修复混凝土构件施工时,要求环境温度在10℃以上,该粘接剂灌注在灰尘、松动部分完全清除掉的并用水湿润过的粘接处所,必要时支立模板,经过捣实,压紧,在潮湿环境下,养护14天即可达到250号以上强度,并与周围混凝土粘接牢固根据冶金部第三冶金建筑研究所试验结果证明,这种水玻璃胶砂物理性能如下1、抗压强度250Kg/cm22、抗拉强度劈拉强度20Kg/cm2轴拉强度17Kg/cm23、抗折强度35Kg/cm24、抗剪强度40Kg/cm25、干缩率0.3-0.8%6、静弹性模量1.06×10Kg/cm27、抗冻性M50-M100均合格经将该粘接剂填塞于中间凿开宽约40mm的裂缝的空心板中自然养护13-20天进行荷载试验,其结果如下标准楼板粘接楼板1号粘接楼板2号出现裂缝的荷载568571571Kg/cm2破坏荷载Kg/cm2913 1637 1933挠度(cm)1.0023.9301.850说明粘接后之楼板,除挠度较大外,其抗弯强度,完全可以满足要求,因此本粘接剂可以用在承重或不承重其抗压强度不大于250级混凝土构件的粘接或修补工程中本发明材料来源容易,有些只是工业废料加工制成,所以成本低,采用无机材料,没有毒性,施工时操作方便,容易掌握,又由于粘接剂中包括有气硬性和水硬性两种材料,所以对养护要求不严,而随着时间的延长,其粘接强度越高,实用范围广
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  • 法律状态
专利名称:混凝土粘接剂的制作方法一种粘接剂,特别是混凝土粘接剂,该粘接剂是由水玻璃、高炉矿渣粉,转炉钢渣粉、生石灰粉、325号以上之水泥、细骨料按1∶1.2—1.5∶0.07—0.15∶0.03—0.05∶0.01—0.02∶2.0—2.2的重量比配合搅拌而成,使其沉入度为5-7厘米填塞于已清理洁净,湿润的混凝土裂缝中,经过捣实、压紧,潮湿养护14天,即可将构件连接牢固,或用来修补混凝土构件,其强度不低于250kg/cm
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