专利名称：液压回转压曲机的制作方法在酒类酿造工艺过程中，各生产环节都会对酒的产量和质量产生重要影响，而大曲质量的优劣又直接影响酒产品的品味。生产优质酒就应当踩制出符合质量的好曲坯，而且曲坯质量不仅受大曲的制曲工艺影响，而且在很大程度上是由曲块生产方法决定的。但是，现有酒类酿造厂大部分采用机械制曲设备。如采用多点踩压成型压曲机，整机由液压控制泵站提供动力，曲料通过曲料输入装置进入链盒，通过压力组件与链盒传动装置的配合使用，曲料经过连续七次反复揉压成型。模盒的传动系统采用链条传动，由于踩压的工作面长，传动精度较差，与压力组件配合踩压时出现定位不准确，模盒与传输轨道之间有一定间隙，工作过程中产生过多的余料，形成了极大的浪费。因此，研究开发一种既经济安全，又高效可靠的压曲机是现有酒类酿造行业的实际需求。发明内容本实用新型解决的问题一是现有酿酒用成型压曲机只能一次成型，不能连续多点踩压成型，造成曲块表面紧、中心部分松、提浆不好；二是现有成型压曲机采用多齿轮与多链条联合传动，使传动系统复杂、噪音大、故障率高；三是现有成型压曲机压力及速度无法随时调整，并提供一种液压回转压曲机。本实用新型实现上述目的所采取的措施是一种液压回转压曲机，包括液压马达、 机架、回转组件、压力组件和曲料输出台构成。其中液压马达设置于机架平台下与回转组件固接，压力组件位于回转组件上方通过龙门架置于机架上，且在垂直方向上与之形成配合关系，并对送入的曲料进行踩压，曲料经过预压和揉压成型，由曲料输出台输出。在上述的技术方案中，所述的回转组件是由回转支撑件和转盘组件构成，转盘组件由转盘、转盘肋板、转盘轮毂和转盘支撑焊接而成，在回转组件的内圈固结有转盘，外圈与机架固定连接；所述的压力组件是由龙门架通过龙门架安装板垂直安装在机架平台上， 液压油缸采用倒装结构固结于龙门架的中央，导向轴上端固结在龙门架横梁上，压锤分别装入压曲横梁上，并通过螺母对各压锤进行预紧，然后压锤横梁通过导向轴滑座安装在导向轴处，横梁挂耳通过连接销于液压油缸，导向轴下端固定在龙门架下横梁上；所述的压锤横梁是由横梁、导向轴滑座及横梁挂耳通过焊接成为一体；所述的压锤组件是压锤杆通过弹簧调节螺母与压锤盖连接，再通过螺栓将压锤与压锤盖压紧，在压锤盖上面设有弹簧端套和压锤弹簧，压曲重锤通过螺栓固定在横梁上，并对压锤弹簧进行预压缩，弹簧调节螺母进行压锤弹簧的预压缩量调节，进而调节压锤的踩压力。本实用新型一种液压回转压曲机，通过对其结构进行改进，与现有技术相比，其主要优点体现在传输装置由原来的链传动改进为回转传动，简化了传动系统，结构简单，噪音低，而且连续多点踩压成型，使得曲块质量均勻，提高了提浆质量；通过对其曲料模盒与机架轨道间的结构改进，使曲料模盒与机架轨道之间的间隙大大减小，基本上实现了零间隙， 使得在回转和踩压过程中产生的余料减少，避免了机械故障，提高了生产效率；通过对其压力组件的液压油缸采用倒装结构，节省了功率，同时降低了压锤的高度，避免了压锤踩压时产生的弯曲变形，提高了曲块质量，提高了生产效率。图1是本实用新型液压回转压曲机的主视结构示意图。图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。图3是本实用新型图1的左视结构示意图。图4是本实用新型液压回转压曲机的转盘组件结构示意图。图5是本实用新型图4的俯视结构示意图。图6是本实用新型液压回转压曲机压锤横梁的结构示意图。图7是本实用新型图6的俯视结构示意图。图8是本实用新型液压回转压曲机龙门架结构示意图。图9是本实用新型图8的俯视结构示意图。图10是本实用新型液压回转压曲机压锤组件结构示意图。图11是本实用新型图10的俯视结构示意图。图中1.机架；2.液压马达；3.压力组件；4.回转组件；5.回转支撑；6.液压油缸；7.压锤组件；8.压锤横梁；9.龙门架；10.曲料输出台；11.曲料；12.进料模盒； 13.预压模盒；14.第一锤曲料模盒；15.第二锤曲料模盒；16.第三锤曲料模盒；17.第四锤曲料模盒；18.第五锤曲料模盒；19.第六锤曲料模盒；20.第七锤曲料模盒；21.脱模模盒；22.清洗模盒；23.转盘组件；24.导向轴；25.横梁；26.曲料模盒；27.第一安装孔； 28.转盘；29.转盘肋板；30.转盘轮毂；31.转盘支撑；32.导向轴滑座；33.第二安装孔； 34.横梁挂耳；35.第三安装孔；36.第四安装孔；37.龙门架上横梁；38.龙门架下横梁； 39.第五安装孔；40.龙门架立柱；41.龙门架安装板；42.第六安装孔；43.压锤杆；44.压锤弹簧；45.弹簧端套；46.压锤盖；47.弹簧调节螺母。以下结合附图进一步详细说明本实用新型的。实施方式1如图1-10所述，实施本实用新型一种液压回转压曲机，包括机架1、液压马达2、压力组件3、回转组件4以及曲料输出台10。液压马达2装在机架1平台的下部，液压马达轴端的外花键与转盘支撑31中心安装的内花键配合，液压马达2通过花键配合带动转盘组件 23转动；回转支撑5内圈通过一号安装孔27与转盘固定，回转支撑外圈安装在机架1上， 在转盘转动时起到支撑和帮助回转的作用；转盘观上装有11个曲料模盒26，依次为进料模盒12、预压模盒13、第一锤曲料模盒14、第二锤曲料模盒15、第三锤曲料模盒16、第四锤曲料模盒17、第五锤曲料模盒18、第六锤曲料模盒19、第七锤曲料模盒20、脱模模盒21和清洗模盒22，其中脱模模盒21连接曲料输出台10 ；压力组件3由龙门架9、导向轴对、液压油缸6和压锤组件7组成，液压油缸6上下往复运动，带动压锤45上下往复运动对曲料模盒沈里的曲料进行踩压，曲料经过一次踩压循环由脱模模盒21进入曲料输出台10输出， 模盒最后在清洗模盒22位置进行清洗，完成一次踩压循环；压曲机继续旋转，进入下一次踩压工作。回转组件由回转支撑5和转盘组件23组成。回转支撑5由内圈和外圈组成，内圈与转盘观通过一号安装孔27由螺栓连接固定，外圈与机架1由螺栓连接固定。转盘组件 23是由转盘观、转盘肋板四、转盘轮毂30、转盘支撑31组成，转盘组件23各部分采用焊接方式连接。转盘支撑31中心做一个螺纹孔，螺纹孔连接连接一内花键，内花键与液压马达 2输出轴端的外花键配合，液压马达2转动，通过花键连接将动力传到转盘组件23，转盘组件23在回转支撑4的支撑和滑动作用下实现回转运动。压力组件3由龙门架9、导向轴M、液压油缸6和压锤组件7组成。安装时，龙门架 9的上横梁37和下横梁38焊接在龙门架立柱40上，整个龙门架通过龙门架安装板41垂直安放在机架平台上，通过六号安装孔42由螺栓固定，液压油缸6通过四号安装孔36安装在龙门架上横梁37上，液压油缸6的下部与压锤横梁9的横梁挂耳34挂接，导向轴M穿过龙门架上横梁37的三号安装孔35，上端固定在龙门架上横梁37上，下端穿过压锤横梁上的导向轴滑座32，再穿过龙门架下横梁上的五号安装孔39，下端固定在龙门架下横梁38上， 压锤横梁9可延导向轴25上下滑动，压锤横梁上8有8个压锤安装孔，用来安装压锤组件， 分别为，第一压锤，第二压锤、，第三压锤、第四压锤，第五压锤，第六压锤，第七压锤，脱模压锤。压锤45与下方转盘观上的曲料模盒沈垂直配合。一种液压回转压曲机的压曲方法，液压马达2提供动力，液压马达2连接有传感器控制能够非常精确的控制装置运行的开和停，满足压曲工作的需要，粉碎好的曲料经过曲料输入装置进入到正下方的进料模盒12中，液压马达2带动转盘观转动，曲料转到预压模盒13位置，由压曲滚子进行最初的碾压，转盘观继续转动，转到第一锤曲料模盒14位置， 压锤横梁8在液压油缸6的作用下向下运动压制曲料，压曲动作完成后，压锤横梁8在液压油缸6的作用下向上运动回到初始位置，液压马达2启动继续旋转，转到第二锤曲料模盒15 位置进行第二次踩压，连续进行七次踩压后，曲模成型，转盘观转到脱模模盒21位置，由脱模压锤将曲模压出转盘观，成型的曲块落到曲料输出台10上输出，转盘观继续转动转到清洗模盒22位置，这样就进行了一次完整的压曲过程，转盘观继续转动进行下一次的压曲作业，曲料经过预压和七次反复揉压，水分和粉料混合均勻，面浆被挤出并均布于整个曲块表面，曲块松而不散，松紧适度，完全避免了曲块表面紧、中心部分松、提浆不好的现象，促使发酵效果好，有利于清香型白酒的酿造。