专利名称：盲孔内螺纹无屑清洗装置的制作方法目前，国内外精密五金加工行业去除盲孔废屑普遍采用的有压缩空气枪吹气清 洗、喷淋清洗、超声波清洗、紫外线清洗等精密清洗方法。这些方法可以解决通孔螺纹产品 加工后有金属屑的问题，但对于盲孔螺纹来讲，清洗后里边还是存在不同程度的金属屑。带 有屑的螺纹产品经过热处理后，会造成螺纹精度无法保证，有的甚至造成螺纹不通不能使 用。如何保证盲孔内螺纹加工清洗后不残留废屑，一直以来在机械加工行业中都是一个难 题。要解决这个难题，就要对清洗技术和清洗设备提出新的要求。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够彻底去屑的盲孔内螺纹清洗装置。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种盲孔内螺纹无屑清洗装 置，包括工作槽，工作槽的内部设有喷射装置，外部设有真空装置、超声波装置和加热冷却 装置，真空装置与工作槽连接，超声波装置与工作槽相连，加热冷却装置分别与工作槽、浸 洗槽和废液桶相连，浸洗槽又与泵和过滤器相连，泵又与喷射装置和过滤器相连，过滤器又 与工作槽相连。为了使工作槽内的零件能够旋转冲洗，所述的工作槽内设有工作篮，工作篮与工 作槽外部的电机驱动装置相连。为了能够可以进行多次清洗，所述的浸洗槽、泵和过滤器至少有一组。为了能够节省人力资源并且持续工作，所述的清洗装置还包括自动送料取料装置。本实用新型的有益效果是在传统清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙 表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲区。应用真空技术后， 可以使产品表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位。盲孔 零件在工作槽里边旋转、超声波每秒钟几万次的震动和抽真空多重作用下，铁屑被剥离到 清洗液中，最后被抽吸到过滤器中，从而使工件的各个部位都达到最好的清洗效果。对于构 造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，将空气全部排出。在真空状 态下，清洗盲孔内螺纹效果要比常压下好的多。经过对带有盲孔内螺纹的多款产品进行了 多次实验，清洗效果非常良好，可以确保100%的带螺纹零件经过清洗后实现盲孔内螺纹不 残留金属屑。图1是本实用新型的结构示意图。1、电机旋转装置2、工作篮3、浸洗槽I 4、泵I 5、过滤器工6、喷射装置7、工作槽8、超声波装置9、废液桶10、加热冷却装置11、真空装置12、过滤器II 13、泵II14、浸洗槽 II如图1所示一种盲孔内螺纹无屑清洗装置，包括工作槽7，工作槽7的内部设有喷 射装置6，外部设有真空装置11、超声波装置8和加热冷却装置10，真空装置11与工作槽7 连接，超声波装置8与工作槽7相连，加热冷却装置10分别与工作槽7、浸洗槽13和废液桶 9相连，浸洗槽13又与泵14和过滤器15相连，泵14又与喷射装置6和过滤器15相连，过 滤器15又与工作槽7相连，为了使工作槽7内的零件能够旋转冲洗，所述的工作槽7内设 有工作篮2，工作篮2与工作槽7外部的电机驱动装置相连1，浸洗槽1114、泵1113和过滤 器Π12与浸洗槽13、泵I 4和过滤器15连接状态一致。首先将欲清洗的产品放入工作篮2内，然后将工作篮2放进工作槽7内。这时气 缸驱动工作槽盖自动关闭工作槽7，真空装置11启动，将工作槽7内空气抽尽，在真空状态 下可以将需要清洗的产品的狭小缝隙内气体及含在清洗剂中的气体抽出，超声波装置8启 动，电机旋转装置1启动，带动工作篮2转动，使清洗剂可以充分进行清洗；到设定的时间 后，真空释放，气缸驱动工作槽盖打开，将工作篮2从工作槽7内取出。至于需要几个浸洗 槽进行真空清洗，则需要根据产品表面的油污，杂质等物质及产品的产量来决定。采用非卤化烃碳氢清洗剂，与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的石 油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗剂清洗这些矿物油的效果要好于卤代烃和水基清 洗剂工作槽7中的电机旋转装置1的主要作用利用电机旋转装置1促进被清洗表面铁屑与零件的剥离，提高清洗效果。超声波的主要作用利用超声波振子每秒钟几万次频率的振动，发出超过人耳可听见的声压10万倍 以上的声压。在清洗的情况下超声波在液体中呈放射状，使清洗液体流动而产生大量的真 空气泡，这种现象就是空穴作用。由这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空 气泡瞬间爆破时产生的能量，不断地冲击被清洗物表面，使表面及缝隙中的铁屑迅速剥落。抽真空的主要作用(1)脱出清洗剂中的空气，减少超声波的衰减。在常压状态下，清洗剂中溶解的空气粒子遇到超声波时产生气泡，超声波的空穴 作用会被大幅度衰减，清洗效果被减弱。在真空状态下，清洗剂中的气体会被脱出，从而避 免了超声波的衰减。这一效果可以从铝箔实验中得到验证在清洗槽中分别加入未经真空 脱气和经过真空脱气的碳氢清洗剂，使用相同功率的超声波对铝箔清洗一分钟，结果未经 脱气的清洗剂可见轻微的震动，铝箔基本上无变化。而经过真空脱气的清洗剂剧烈震动，铝 箔很快出现许多孔洞.[0024](2)降低沸点，使清洗剂也可以实现气相清洗。使用卤代烃清洗剂的超声波清洗机，利用卤代烃清洗剂沸点低的特点，在清洗的 最后一步，将清洗剂加热使之产生纯净的清洗剂蒸汽，用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使 溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。由于碳氢清洗剂的沸点高于闪点，在常压 状态下不可能对工件进行蒸汽清洗。真空清洗利用液体在真空状态下沸点降低的原理，通 过对密封的工作槽7抽真空，使碳氢溶剂的沸点大大降低，只需将碳氢清洗剂加热到80°C 左右，就可使其沸腾，实现气相清洗。(3)利用真空突沸效应，提高干燥速度。由于碳氢清洗剂的沸点都在140°C以上，在常温常压下彻底挥发一般需要一小时 左右。这样的干燥速度肯定不能满足工艺清洗的节拍要求。而用加热烘干的方法又容易 产生火险，这也是碳氢清洗剂在中国未得到广泛应用的主要原因之一。真空清洗干燥机一 般是将蒸汽清洗与真空干燥在一个槽中进行，在对工件进行蒸汽清洗的同时使工件温度升 高，然后使干燥槽迅速进入更高的真空状态，工件表面的清洗液会突然沸腾(真空突沸效 应)而迅速挥发干净。这样可以将工件的干燥时间降低到1分钟以内。(4)真空蒸馏，使碳氢清洗剂再生重复使用。清洗剂的蒸馏再生，就是利用清洗剂与污垢之间的沸点差，将溶有油污的清洗剂 加热到清洗剂的沸点以上而控制在油污的沸点以下，使清洗剂汽化，然后通过冷凝装置使 之重新凝结成纯净的清洗剂，而沸点较高的油污和机械杂质则留在加热冷却装置10的底 部。卤代烃清洗剂由于沸点低且不可燃，蒸馏再生相对容易，所以，许多卤代烃清洗剂都附 带有加热冷却装置10。而碳氢清洗剂由于沸点高而闪点较低，在常压下蒸馏再生是不可 能的。真空超声波旋转干燥机的加热冷却装置10在高真空下使碳氢清洗剂的沸点降低到 80°C，使浸洗槽3或14中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入加热冷却装置10，在真空中加 热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到浸洗槽3或14中，使清洗液始终保持清洁状态。油 污则留在加热冷却装置10底部，定期排出。(5)隔绝氧气，使碳氢清洗剂失去燃烧的条件。绝大多数碳氢清洗剂闪点都在50°C左右，在我国《常用危险化学品的分类及标志》 (GB13690-92)中属于高闪点易燃液体。虽然闪点较高，但在高温或有助燃物(如纸和棉絮) 的情况下仍有燃烧危险。因此控制火险成为其推广使用必须解决的问题。燃烧需要有可燃 物、温度和氧气三个必要条件，只要缺少一项，燃烧就不可能发生。在真空状态下氧气含量 极低，在清洗、干燥和蒸馏再生的过程中，既使碳氢清洗剂的温度达到闪点以上，由于没有 氧气，失去了燃烧的一个必要条件，碳氢清洗剂也不会燃烧，从而保证了使用安全。