大米淀粉糖浆连续高效液化装置制造方法 [0002]大米内含有75%左右的淀粉、7%左右的蛋白和脂肪、灰分等其它物质，在生产大米糖浆的过程中需要把淀粉酶解液化成溶于水的糊精糖和蛋白等其它物质分开。大米糖浆包括大米麦芽糖浆、大米葡萄糖浆等，其生产质量与大米淀粉酶解液化效果息息相关，大米淀粉的液化效果好，后续加工工段就能很顺利进行，生产用时、生产成本等都会降低，而且大米糖浆的熬温、色泽等质量指标都会很好。 [0003]现有的大米淀粉糖浆液化生产设备在液化段耗能很大，为了给酶足够的反应时间需要单独加一个保压罐，这样还有后续的释压罐和液化罐都需要泵的连接，这样就增加了很繁琐的操作和很大的生产成本。而且这些设备体积都较大，比较占用车间内空间，长的生产工序也容易对液化效果产生影响。
[0004]本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种耗能低、占地小、操作简单且液化效果好的大米淀粉糖浆连续高效液化装置。 [0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。
[0006]大米淀粉糖浆连续高效液化装置，由混合器，释压罐、保压盘管和糊化罐体构成，其特征在于，所述混合器安装在释压罐上方，释压罐内有夹层，夹层内布满保压盘管，保压盘管由下而上排布至释压罐顶，混合器通过管道直通释压罐底，并与保压盘管相连；释压罐罐底与糊化罐体连接，糊化罐体内有夹板将罐体分成数个单独相连的空间，每个空间下有物料出口与泵相连。
[0007]所述混合器上有蒸汽入口和物料入口。
[0008]所述释压罐顶安装有排气管道。
[0009]所述糊化罐体内的每个空间内安装有搅拌器。
[0010]所述搅拌器的搅拌轴上安装有三层搅拌叶片，上两层为直浆，下一层为斜浆。
[0011]使用时，蒸汽和物料在混合器处混合后喷射，经管道直接进入释压罐夹层内保压盘管，物料在保压盘管内由下而上，在罐顶以切向进入释压罐内释压，蒸汽从排气管道排出，物料从释压罐底进入糊化罐进行反应。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型充分利用结构位差与连接，减少了过程泵的使用与操作，降低生产成本和简化操作；2、本实用新型盘管内设，减小了设备占地，并能起到保温效果，节能减排；3、保压盘管内的料液切向进入释压罐与之后形成的数个U型反应连通空间，保证了料液与蒸汽的快速充分接触，在物料流动中给予淀粉和酶充分的接触机会、反应时间和反应温度，使得物料反应效果极佳，色泽清亮、流动性好；4、本实用新型糊化罐体的设置使得料液的液化程度可控性更高，能适合不同规格的产品生产；5、本实用新型结构简单，造价低、故障率低、易维修。




[0013]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0014]图中，I蒸汽入口，2物料入口，3混合器，4保压盘管，5释压罐，6排气管道，7糊化罐体，8搅拌器，9档板。


[0015]下面结合附图，对本实用新型做进一步描述。
[0016]如图1所示，大米淀粉糖浆连续高效液化装置，由混合器3，释压罐5、保压盘管4和糊化罐体7构成，所述混合器3安装在释压罐5上方，释压罐5内有夹层，夹层内布满保压盘管4，保压盘管4由下而上排布至释压罐5顶，混合器3通过管道直通释压罐5底，并与保压盘管4相连；释压罐5罐底与糊化罐体7连接，糊化罐体7内有档板9将罐体分成数个单独相连的空间，每个空间下有物料出口与泵相连。所述混合器3上有蒸汽入口 I和物料入口 2。所述释压罐5顶安装有排气管道6。所述糊化罐7体内的每个空间内安装有搅拌器8。所述搅拌器8的搅拌轴上安装有三层搅拌叶片，上两层为直浆，下一层为斜浆。
[0017]从蒸汽入口 I进的蒸汽和从物料入口 2进的物料在混合器3处混合喷射。喷射后的物料经管道直接进入释压罐5夹层内的保压盘管4，保压盘管4由下而上，在释压罐5顶以切向进入罐内释压。蒸汽从排气管道6排出，物料在释压罐5内，罐底有出口与糊化罐体7相连，物料因液位差经罐底出口进入糊化罐体7内。