专利名称：一种玻璃瓶退火炉的制作方法生产玻璃瓶的最后一道工序是将玻璃瓶进行退火，以消除玻璃瓶在成型急 冷中产生的内应力。目前与各种制瓶机配合的退火炉多为网带式结构，由于玻 璃瓶在网带上不移动，容易导致退火不均匀。如中国专利CN200958073公开了一种新型退火炉，它有退火炉炉体，角形 网带穿过退火炉炉体后,其末端与滑道相邻、首端的侧面与输送网带的末端相邻, 与输送网带末端相接的另一滑道位于角形网带的上方,输送网带的首端安装在转 筒的外面,与转筒同轴的链轮通过链条与制瓶机输出轴上的另一链轮相连,输送 网带的中部有分瓶器。其不足之处是瓶子在角形网带上，总是保持不动，而 加热器位于退火炉炉体内角形网带上方，在对玻璃瓶进行退火时，靠近加热器 一侧的玻璃瓶与靠近角形网带的玻璃瓶退火温度不一致，造成玻璃瓶退火不均 匀。发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够将瓶子不停的在退火炉 内翻滚，使玻璃瓶退火均匀的跳跃式退火炉。一种玻璃瓶退火炉，包括退火炉，退火炉上部设有加热器，加热器下方设 有送料装置，所述送料装置包括传动机构、送料机构和传动杆，送料机构包括 多组由第一送料齿条、第二送料齿条构成并排的送料齿条组，送料齿条组下方设有传动机构，送料齿条组分别通过传动杆与传动机构连接。 进一步，所述加热器下方并排设有多组送料装置。进一步，所述的传动机构包括两组由传动轴、连接轴、转动轮、中心轮构 成的第一传动总成和第二传动总成，第一传动总成和第二传动总成由电机传动； 其中第一传动总成中中心轮两侧分别设有第一转动轮和第二转动轮，第一传 动轴与第一转动轮中心轴孔固定连接，第一转动轮中心轴孔上方设有安装孔， 中心轮中心轴上下分别对称设有安装孔，第一转动轮中心轴孔上方安装孔与中 心轮中心轴上方安装孔通过第一连接轴固定连接；第二转动轮中心轴孔下方设 有安装孔，第二转动轮中心轴孔下方安装孔与中心轮中心轴下方安装孔通过第 二连接轴固定连接。进一步，第一传动杆上端与第一送料齿条一端固定连接，其下端与第一连 接轴铰接；第二传动杆上端与第二送料齿条一端固定连接，其下端与第二连接 轴铰接。进一步，电机动力输出端与第一传动总成通过第一传动轴传动连接，第二 传动总成与第一传动总成通过第二传动轴传动连接。
本实用新型与背景技术相比，其有益效果在于 一是进入退火炉内的玻璃 瓶自动的翻滚，使玻璃瓶均匀退火；二是使玻璃瓶整齐有序的排列进入退火炉。


图1是本实用新型玻璃瓶退火炉的结构示意图。 图2是本实用新型送料装置的结构示意图。


参照图1和图2， 一种玻璃瓶退火炉，包括退火炉15，退火炉15上部设有 加热器，加热器14下方设有送料装置13，所述送料装置13包括传动机构、送 料机构和传动杆16，送料机构包括多组由第一送料齿条11、第二送料齿条12构成并排的送料齿条组，送料齿条组下方设有传动机构，送料齿条组分别通过
传动杆16与传动机构连接。
所述加热器14下方并排设有多组送料装置13。
所述的传动机构包括两组由传动轴、连接轴、转动轮、中心轮构成的第一 传动总成和第二传动总成，第一传动总成和第二传动总成由电机传动； 其中第一传动总成中中心轮7两侧分别设有第一转动轮3和第二转动轮9，第 一传动轴2与第一转动轮3中心轴孔固定连接，第一转动轮3中心轴孔上方设 有安装孔，中心轮7中心轴上下分别对称设有安装孔，第一转动轮3中心轴孔 上方安装孔与中心轮7中心轴上方安装孔通过第一连接轴4固定连接；第二转 动轮9中心轴孔下方设有安装孔，第二转动轮9中心轴孔下方安装孔与中心轮7 中心轴下方安装孔通过第二连接轴8固定连接。
第一传动杆5上端与第一送料齿条11 一端固定连接，其下端与第一连接轴 4铰接；第二传动杆6上端与第二送料齿条12 —端固定连接，其下端与第二连 接轴10铰接。
电机1动力输出端与第一传动总成通过第一传动轴2传动连接，第二传动 总成与第一传动总成通过第二传动轴IO传动连接。
本实用新型的工作原理是玻璃瓶17位于前传动总成的第一送料齿条11 或者第二送料齿条12与另一组的传动总成的第一送料齿条或者第二送料齿条 内，通过传动杆的作用，使两组传动总成上的第一送料齿条ll或者第二送料齿 条12呈循环上下推进退回且第一送料齿条11和第二送料齿条12不会同时推进 或者退回，只存在第一送料齿条11推进，第二送料齿条12退回，或者第一送 料齿条ll退回，第二送料齿条12推进；由于第一送料齿条ll或者第二送料齿 条12不停呈上下推进退回，送料机构上的玻璃瓶17不停的往前推进，由一端滚向另一端。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但 是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任 何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范 围内。