应用受控数量的颗粒状吸收性材料的方法和器械的制作方法 [0002]在一次性卫生保健物品的领域，在上世纪80年代末期，引入颗粒状吸收性材料，以用于形成其吸收性结构，其之前只是由纤维素纤维组成。 [0003]通常用于这种类型的一次性保健产品的颗粒状吸收性材料由超吸收性聚合物组成，其能够吸收和保持大量液体。 [0004]根据不同的生产方法，超吸收性聚合物(SAP)则反而具有不同尺寸和形状的颗粒。 [0005]吸收性结构的生产可以以若干种途径来实现。其中一种最常见的方法通过将吸收性聚合物颗粒沉积和/或混合到由合成纤维和/或天然纤维组成的条带上来实现，纤维可能是吸收性的，例如纤维素纤维。 [0006]所有一次性卫生保健产品的制造商的期望是能够将吸收性材料浓缩在其最得以使用的区域，即产生非连续的吸收性聚合物颗粒的应用，从而始终保持对重量和应用的几何参数的控制，例如应用剂量的长度和宽度以及在各种剂量之间的应用间距；从而实现一种更高品质的产品，其在相同的时间内节省成本，并产生具有更低环境影响的产品，因为它们由更少量的材料制成。 [0007]在本领域中已知的系统能够以非连续的方式应用一定数量的颗粒状吸收性聚合物材料，其适合于生产用于一次性卫生物品的吸收性结构。根据已知的得到很好描述的实施例，例如在专利文献EP1621165A1中，这种系统包含旋转式分配圆筒，在其外表面上设有多个槽和/或凹坑，其设置在沉积区域上，并具有一定尺寸，该尺寸确保正确数量的颗粒状吸收性材料或SAP的沉积。旋转式分配圆筒通常放置在贮存器的底部，其从贮存器中拾取颗粒状材料。接下来，通过旋转，圆筒携带装有SAP的槽和/或凹坑进入第二区域或排出区域，在这里将其释放。排出区域通常在直径方向上与装载区域相反，并且从分配圆筒释放的材料可沉积在移动条带上。
[0008]本发明人已观测到诸如上面描述的一个的器械具有许多限制和/或问题，例如，对应用于各个产品的颗粒状吸收性材料的数量的控制可只能以间接的方式来实现。
[0009]实际上，在吸收性结构的生产方法中引入的材料的重量只能借助于颗粒状材料的表观密度来确定，换句话说，需要沉积在吸收性产品上的SAP的数量仅由存在于分配滚子的外表面上的槽和/或凹坑的容积来限定，这些槽和/或凹坑意图被所述颗粒状吸收性聚合物材料所填充。
[0010]应该回想到，本体的密度或体积质量被限定为在本体的质量和其体积之间的比值。
[0011]上面提供的密度的定义参照固体和均质物质的数量，即没有内部空隙。该值还被称为实际密度或绝对密度，因为其只考虑固体部分的体积。
[0012]对于具有封闭空腔、开放空腔或海绵结构的固体材料，或对于包含在容器中的颗粒状材料，例如沙砾、谷粒或如我们情况下的颗粒状吸收性材料，引入本体的表观密度的概念，其按照形式上与绝对密度相类似的方式进行计算，但要考虑由固体所占据的总容积，以及因而其外部尺寸，包括内部存在的空间。
[0013]这种类型的控制具有非常重要的限制，其尤其与表观密度的可变性相关。实际上，表观密度根据装载贮存器中所存在的颗粒状材料上的压力头变化、环境条件(温度、湿度)的变化以及尤其颗粒本身尺寸方面的变化而改变，其当然可在一个与另一个供应商之间变化，但还会根据相同供应商的生产批次方面的变化而改变。
[0014]此外，槽和/或凹坑难以随着生产机器的速度增加而填充和清空其内容物。为克服该困难，分配圆筒设有颗粒状吸收性材料的夹紧和释放器件。为此，分配圆筒的槽和/或凹坑的底部对于空气是可渗透的，并且在装载阶段期间连接到低于大气压的压力源上，接下来在放出或排出阶段期间连接到高压气动源上。
[0015]该系统，虽然解决了高速生产线中填充和清空分配滚子的问题，但反而产生新的问题，诸如例如，增加分配滚子的复杂性和因此的成本，并且由于需要始终保持槽和凹坑的可渗透空气区域清洁而增加维护操作成本。
[0016]除已经说过的之外，还必须不能忘记与吸收性结构的生产尺寸和因而规格方面的变化相关联的问题。实际上，明显的是，除其尺寸之外，各种样式的吸收性结构还由颗粒状吸收性材料的数量和分布来表征特征。因此，各个所述样式的吸收性结构需要其本身特定的分配滚子，其在待生产的产品尺寸发生变化时明显必须进行更换。



[0017]本发明的目的是提供用于生产一种装置的指南，该装置能够实现将离散数量的颗粒状材料，例如形状和重量受控的吸收性聚合物应用于移动的接收器件上，例如连续片材上，其被设计为例如有利地用作一次性卫生保健产品中的吸收性结构。
[0018]根据本发明，该目的通过一种应用装置来实现，其具有所附权利要求中特别提及的特征。
[0019]本发明还涉及一种相对应的生产方法。
[0020]权利要求形成这里关于本发明所提供的技术公开的一体部分。




[0021]现在将参照附图通过非限制性的示例来描述本发明，其中:
图1和图6分别是用于构造吸收性结构的两种类型的生产方法的示意图，其使用图2的本发明的主题的设备，
图2是根据一个优选实施例的以半视图和半截面形式显示的根据本发明主题的器械的图1的轴线I1-1I的示意性的透视图，图3至图5是在各种工艺步骤中的图2的器械的示意性的截面图，
图7是利用图1的生产方法生产的吸收性结构的示意性透视图，
图8是利用图6的生产方法制成的吸收性结构的示意性的透视图，
图9是通过图2的器械的可移动构件来实现的运动的示意图，
图10是图9的构件的运动定律的简图。


[0022]在以下说明书中，说明各种特定的细节，其致力于实施例的完全理解。这些实施例可在没有其中一个或多个特定细节，或没有其它方法、构件、材料等的条件下来实施。
[0023]在其它情况下，没有详细地显示或描述已知的结构、材料或操作，以避免模糊实施例的各种方面。
[0024]在本说明书的上下文中对“一个实施例”的提及表示关于这些实施例所述的具体形态、结构或特征包含在至少一个实施例中。因此，可存在于本说明书的不同地方的短语例如“在一个实施例中”不一定指的是相同的实施例。
[0025]此外，在一个或多个实施例中可将特定的构造、结构或特征以任何合适的方式组合起来。
[0026]这里使用的参考只是出于方便起见，并因此不限定保护的领域或实施例的范围。
[0027]参照图1和图6,标号10和10’表不根据图2所不的优选实施例的用于生产吸收性结构或其部件的两种生产方法，其采用装置20，这使它们能够在连续的条带50、60上实现以恒定间距P非连续地应用离散数量的颗粒状吸收性聚合物材料310，颗粒具有受控制的重量和尺寸250，条带沿前进方向X移动，由合适的支撑器件进行支撑，支撑器件可能是滚子或传送带40、600。
[0028]一旦得到颗粒状吸收性材料310供给，所述片材50、60可单独地或结合其它材料，例如吸收性结构而有利地用于一次性卫生保健产品中。所述条带或片材50或60可由合成纤维和/或天然纤维制成，其可能是吸收性的，诸如例如纤维素纤维，如在图1的生产方法中所示，或者，它们可使用非吸收性纤维片材，例如非编织物条带，如图6的生产方法中所
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[0029]在图1和图6中分别示意的生产方法10或10’可包含分配器30，其设置为用于为装置20提供根据图2至图5中所示的优选实施例而生产的重量受到恒定控制的颗粒状吸收性材料的连续流320。
[0030]根据图2中所示的实施例，在制造一次性保健产品的吸收性结构中频繁使用的一种颗粒状吸收性材料310的类型可能是由Evonik Industries AG, RellinghauserStrasse 1-11, 45128 Essen, Germany生产和销售的介质渗透率为Z3403的超吸收性聚合物，所述吸收性材料可有利地由装置20管理。
[0031]特别适合于这种类型的生产方法的连续分配器30可为由Acrison.1nc.,20 Empire Blvd, Moonachie, NJ 07074 U.S.A生产和销售的减重分配系统模型A1-405-105R-1。
[0032]这种类型的分配器30能够提供颗粒状吸收性聚合物材料310的恒定的质量流320，而与可影响它的任何变量无关，例如装载贮存器中的压力头变化或表观密度的变化，表观密度与可调节它的任何其中一个因素相关联。实际上，分配器30通常设有重量控制系统，其根据在单位时间内提供给下游工艺的材料310的数量而恒定地检查重量变化。所述控制系统能够恰当地调节流320，以便始终将供给下游工艺的材料310的质量保持在预定的公差范围内。
[0033]连续分配器30的筛分和选择通过将生产流水线在单位时间内必须生产的吸收性结构的数量乘以应用于各个所述吸收性结构上的每剂量250的颗粒状吸收性材料310的数量来实现。
[0034]例如，考虑到图1和图6中所示的适合于生产吸收性结构的方法和器械可每分钟有利地生产700个吸收性结构，其中剂量250为例如10克颗粒状吸收性材料310，可推断出连续分配器30将能够提供420千克/小时的连续且受控制的所述颗粒状材料310的流320。
[0035]单元或装置20可放置在分配系统30的下游，其将颗粒状聚合物310的连续流320转换成由多个确定且离散数量(或剂量250)的所述颗粒状吸收性材料310组成的间歇流，并将所述剂量250以恒定间距P应用于相对移动的衬底50、60上。
[0036]在优选的实施例中，如图3至图5中所示，颗粒状吸收性聚合物材料310的恒定质量流320通过进料歧管210的口部215而供给至器械或装置20，且然后该材料在跨越主体200之后以重量和尺寸受控的剂量250而从出口喷嘴500中出来，主体200定位在所述进料歧管210和所述出口喷嘴500之间。如图2中清楚所示地，颗粒状吸收性材料310在跨越装置20时沿着方向Y’ -Y’流动，方向Y’ -Y’与进料歧管210、出口喷嘴500和主体200的相应的对称轴线重合。 在优选的实施例中，器械或装置20的主体200具有带全部直角的四边形的内部截面，其横跨所述材料310的跨越方向Y’ -Y’。
[0037]另外，主体200具有上部270和下部271。
[0038]如图3中清楚地突出所示，颗粒状材料310通过跨越进料歧管210而进入所述器械20的主体200内部。
[0039]在图2中所示的优选实施例中，可移动元件240容纳在所述主体200中，其可具有楔形，该楔形具有第一端和第二端260、290以及两个侧面241、242，其沿着颗粒状吸收性材料310的流的跨越方向Y’ -Y’是对称的，朝第一尖端260会聚。
[0040]在图2的优选实施例中，相对于颗粒状材料310的流的跨越方向Y’-Y’而言，可移动元件240的第一尖端260定向在上游。
[0041]同样在图2的优选实施例中，可移动元件240的两个侧面241、242与更宽的第二端290分别形成第一侧边缘291和第二侧边缘292 ;此外，所述可移动元件240可于所述第二端290处连接到轴295上，以便围绕其轴线V -V旋转，从而容许可移动元件240在图3中展示的第一工作位置和图5所示的第二工作位置之间关于所述轴线V -V进行2 Θ摆动。
[0042]轴295则通过成对合适的支承件235而连接到主体200上，支承件可通过任何类型的轴承来形成，在图2的优选实施例中，它们是刚性滚珠轴承。
[0043]此外，所述轴295利用机械连接器件265而连接到合适的促动器件245上。
[0044]在图2的优选实施例中，所述机械连接器件265可由KTR KUPPLUNSGSTECHNIKGmbh, Rodder Damm 170, 48432 Germany生产和销售的ROTEX GS28 98SH类型的恒定速度的接头的构件制成。
[0045]同样在图2的优选实施例中，适合这种用途类型的合适的促动器件245可以是由 Bosch Rexroth AG, Electric Drives and Controls, P.0.Box 1357, 97803 Lohr,Germany生产和销售的MSK 071 E-0300类型的伺服电动机和控制系统HMS 54A BASIV V3(图中未显示)。
[0046]在优选的实施例中，如在图3至图5中已经提到和清楚地突出显示得那样，促动器件245能够使可移动元件240在第一工作位置和第二工作位置之间移动，促使其摆动通过角度2 Θ，其可在10°和30°之间，其中优选值为20° (θ=10° )，如在图9中示意性地所
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[0047]本领域中的专家将理解，主体200的上端270的内表面275在优选的实施例中具有合适的形状，以容许可移动元件的第一端260在两个工作位置之间移动，同时始终保持附着在所述内表面275上。
[0048]当所述可移动元件240定位在第一工作位置时，该位置在优选实施例中如图3中所不，其与器械20的主体200的第一内侧表面220及内横向壁221和222形成第一积蓄室230，其横向由两个所述横向壁221和222界定边界(图2)，并且侧向由第一内侧表面220和可移动元件240的第一侧面241界定边界，使得所述可移动元件240的第一侧面241在主体200的两个内横向壁221和222之间延伸，并且利用其第一尖端260及其第二端290的第一侧边缘291而将主体200的上端270的内表面274连接到主体200的第一内侧表面220的下部上。
[0049]当可移动元件240定位在第一工作位置时，除形成第一存储室230之外，其还通过其第二侧面242与两个内横向壁221、222及主体200的第二内侧表面223相协作而形成第一排出管道233，如图3中清楚地所示。
[0050]器械20保持在这种形态下达所需的时间，以收集必需数量的颗粒状吸收性聚合物材料310，用于在第一积蓄室230内部形成单个剂量250。
[0051]当在第一积蓄室230中完成颗粒状吸收性聚合物材料310的装载操作时，可移动元件240通过伺服电动机245以合适的速度分布剖面朝着图5中代表的第二工作位置移动，其中可移动元件240形成第二积蓄室251和第二排出管道253。在该第二工作位置时，可移动元件240与器械20的主体200的第二内侧表面223及内横向壁221和222形成第二积蓄室251，其横向由两个所述横向壁221和222界定边界，并且侧向由第二内侧表面223和所述可移动元件240的第二侧面242界定边界，使得所述可移动元件240的所述第二侧面242在主体200的两个内横向壁221和222之间延伸，并且利用其第一尖端260及其第二端290的第二侧边缘292而将主体200的上端270的内表面274连接到主体200的第二内侧表面223的下部上。
[0052]同时，从第一工作位置移动到第二工作位置的可移动元件240通过其第一侧面241与两个内横向壁221和222及主体200的第一内表面220相协同而形成第二排出管道253，使之前在第一积蓄室230中收集的剂量250的颗粒状吸收性材料310从中流动。
[0053]在图2所示的优选实施例20中，通过在可移动元件240的第一工作位置和第二工作位置之间的运动而与主体200的内表面220、221、222、223所形成的第一积蓄室和第二积蓄室230、251，其特征在于，它们确保颗粒状吸收性材料310的密封。通过在可移动元件240的表面241、242、243、244和主体200的内表面220、221、222、223之间的恰当的联接公差可有效地获得所述密封。在优选的实施例20中，在可移动元件240的第一侧面和第二侧面241、242之间的两个连接表面243、244与相应的内横向壁221、222之间可获得从0.05至0.2mm的距离。类似地，在可移动元件240的第一尖端260和主体200的上端270的内表面274之间可获得相同的距离。然而，同样在图2的优选实施例20中，可移动元件240的第二端290的第一侧边缘和第二侧边缘291、292可与相应的主体200的第一内表面和第二内表面220、223相接触。
[0054]在优选的实施例中，如图3和图5中清楚地突出所示，可移动元件240在两个工作位置之间按照图10曲线图的上部所展示的速度分布剖面进行移动，从中通过示例可以懂得，考虑到循环时间T=0.00857秒，在每分钟生产700个物品的生产线中，该循环时间对于吸收性结构310的生产是必要的，可移动元件240在所述两个工作位置之间移动所发费的时间t可在循环时间的15%和40%之间，优选25%的值，其在这个特定情况下将是t=0.00214秒。
[0055]本领域技术人员将懂得，所述速度分布剖面，结合对分配器30所实现的流320的颗粒状材料310的质量以及对相关积蓄室230、251的所述流320的暴露时间的恒定控制，其容许装置20在图2中所示的优选实施例中生产多个剂量250，其就重量而言全部具有相同数量的颗粒状吸收性材料310。
[0056]图4清楚地显示可移动元件240在两个工作位置之间的快速运动如何最大限度地减小在那些片材50、60的区域可存在吸收性材料310的颗粒污染的风险，其应该保持缺乏颗粒，实际上，在相应的积蓄室中的排出管道关闭之前，该运动速度最大限度地减少可无意中落入到排出管道中的材料数量，如图5中清楚地所示。
[0057]图4还清楚地显示优选的实施例中，颗粒状材料310的排出操作得益于定位在主体200的上部270上的进气口 280的存在。
[0058]实际上，这些进气口 280在优选的实施例中可能是槽或孔，当颗粒状材料310流向输出喷嘴500时，其容许气流285填充在相应的排出管道233、253中所产生的空隙，输出喷嘴500则用于将颗粒状材料运送到移动片材50、60上。
[0059]本领域技术人员将理解如下事实，所述开口 280还有利于材料310的装载步骤，有利于排出存在于相应的积蓄室230、251中的空气，如在图3和图5中示意性地所示。
[0060]当器械20执行所述操作时，分配器30将颗粒状吸收性聚合物材料310的连续的恒定质量流320传递给进料歧管210的口部215，因此交替地填充两个积蓄室230、251，其接下来将在颗粒状材料转换到相应的排出管道233、253中时被清空。
[0061]刚才描述的循环的重复操作容许颗粒状吸收性聚合物材料310的连续的恒定质量流320转换成由多个离散的确定数量或剂量250的颗粒状吸收性材料310组成的间歇流，其可沉积在衬底或片材50、60上，衬底或片材在图1和图6的生产方法中可沿着工作方向X而以4.667m/s的线性速度移动，该方法使用根据图2的优选实施例的装置20，该速度实际上是每分钟生产700个吸收性结构所需要的速度，各个吸收性结构具有400mm的长度。
[0062]本领域技术人员将会想到，本说明书的附图中所使用的X方向上的从左至右的运动只是出于指示目的，因为本发明的器械可同等良好地在相反方向上，即从右至左工作。
[0063]在装置20的优选实施例中，如图1至图6中清楚地所示，输出喷嘴500可通过插入在所述两个元件500、200之间的歧管400而连接到主体200的下部271上。
[0064]在图2的优选实施例中，歧管400设有用于压缩空气410的贮存器，其本身包围歧管400的外周边，而且用于为定位在喷嘴500的连接边缘520上的开口 420提供歧管400，并且能够在所述输出喷嘴500中产生高速气流450。气流450的速度可能从100m/S变化至300m/s。
[0065]在优选的实施例中，该特征利用孔420来实现，这些孔创建于歧管400的四个侧面上，具有Imm至2.5mm之间的直径,并以在5mm至15mm之间的距离放置；在进一步优选的形态中，所述孔可以以1mm的距离具有1.5mm的直径。
[0066]气流450执行两个基本功能:第一个功能是在出口喷嘴500的入口处通过高速空气所产生的文丘里效应而产生低于大气压的压力水平，其在流过进气口或开口 280的气流285的协作下能够以更大的能量提取积蓄在相应积蓄室230和251中的颗粒状材料310的剂量250，如图4中清楚地所示；第二个功能是执行各个单独剂量250的叠压。实际上，当可移动元件240移动在两个工作位置之间，并且打开相关的排出管道233、253时，之前包含在相对应的积蓄室230、251中的单个剂量250的颗粒状材料310以块形式且还通过气流450的文丘里效应所产生的压力梯度而被提取出来。一旦剂量250的颗粒310被气流450捕获，相对于在初始排出步骤中被整个剂量250所拥有的速度而言，它们被加速至更高的速度，结果剂量250自身执行伸展或层压。由于该效应，或者更确切地说，由于气流450速度的调整，单个剂量250的长度72、82可根据需要进行控制和变化。
[0067]在优选的实施例中 ，气流450的速度可通过恰当地调整贮存器410内部的空气压力值而变化。恰当的空气压力值在0.3巴至4巴之间，特别优选地在0.7巴至1.5之间的值。
[0068]一种简单且有效地调整所述压力水平的系统是将贮存器410连接到产生压力空气的器械上，在它们之间插入由Norgren SpA,经由Trieste 16, 20871 Vimercate (MB)生产和销售的R73G-3GK-NMR类型的压力调整装置。
[0069]在优选的实施例中，出口喷嘴500还执行朝着移动片材50、60运输颗粒状吸收性材料310的剂量250的功能，并限定和控制长度72、82，还执行控制应用于所述片材50、60上的颗粒状材料310的各个单独剂量250的宽度75、85的功能，从而通过出口喷嘴500的端部部分的宽度550而精确地确定所述剂量250的宽度75、85。
[0070]在附图中未显示的进一步优选的形态下，为确保更好地控制所述剂量250的宽度75、85，器械200的主元件，或者更确切地说，进料歧管210、可移动元件240、主体200、压缩空气歧管400和出口喷嘴500被生产出来，使得它们全部具有用于颗粒状吸收性材料310通道的内部管道宽度，其与单个剂量250所需要的宽度75、85相等。实际上，在该进一步的形态下，颗粒状吸收性材料310的内部通道的宽度方面没有变化，因此，其不会遇到横向方向变化；这因此确保更恒定且更规则的颗粒状材料310的流，并且最终更好地控制剂量250的宽度75、85。
[0071]本领域技术人员将理解，在图2中所示的优选实施例中，装置20可由不锈钢AISI304制成，尤其那些与颗粒状吸收性材料310直接接触的构件。实际上，后者是高度吸湿的，如果其与非耐腐蚀金属相接触，那么其可能触发可能的腐蚀过程，并且可能的表面处理将不会提供保护，因为它们将在短时间内被材料310本身的磨损作用所除去。
[0072]此外，本领域技术人员应该懂得，喷嘴500的出口端510可放置在离相应的移动条带50、60 —定距离110处,其可从0.1毫米的最小值变化至40毫米的最大值,其中颗粒状吸收性材料310从喷嘴500的出口端510中流出。应该清楚，这种可变性依赖于若干个因素，例如材料颗粒状的尺寸、各个剂量250所需要的材料310的数量、以及工艺参数，诸如所述颗粒状吸收性材料310所应用的条带50、60的类型和性质。
[0073]在图1中所示的生产方法10中，根据图2的优选实施例，非连续地应用受控数量250的颗粒状吸收性聚合物材料310的器械20可结合连续的条带50加以使用，条带由一层吸收性纤维素纤维制成，并且所述剂量250的应用方法可在已形成所述纤维素纤维层50时执行，如图1中所示，或者在层50本身成形期间执行。
[0074]在这种类型的吸收性结构70的生产方法中，在喷嘴500的出口端510和片材50之间的距离110可在最小15毫米至最大40毫米的范围内，优选值30毫米，这有利于颗粒310与支撑层50的组成纤维更完全的混合，尤其在所述层50的构建步骤期间应用颗粒状吸收性聚合物310的情况下。
[0075]在图6中所示的生产方法示例10’中，根据图2的优选实施例，非连续地应用受控数量250的颗粒状吸收性聚合物材料310的器械20可用于生产吸收性结构80，其通过用颗粒状吸收性材料310填充存在于片材60上的空心构造或小眼构造820来生产，片材通常由非编织的材料条带制成。各个吸收性结构80的空心构造或小孔眼构造820可呈现由格(cell)或空隙或孔眼820的平行排列850组成的矩阵形式810。
[0076]各个所述格或空隙820具有口状剖面825，其可能是圆形的，如图8中所示，或六角形，或任何其它形状。
[0077]用于生产吸收性结构80的合适片材是由Fitesa 840 SE Main Street,Simpsonville, SC 29681 U.S.A.生产和销售的 10g/m2 的 SMS，代码为 IC3EW-100 010 DBI
[0078]为生产上面简要描述的吸收性结构80，在支撑器械上运送支撑片材60，支撑器械可能是滚筒，或者如图6中所示的带600，在其外表面650上设有多组610凹坑620，凹坑具有剖面，其可复制所需的空腔或井眼820的形状。矩阵810以恒定间距P间隔开，其相当于吸收性结构80的长度83。支撑片材60沉积在成形带600上，并且由于例如可能的压力辊的作用(在图6所示的方法中不存在)而遭遇变形，在其外表面上设有与带或滚筒600的外表面650上的凹坑610的形状和位置相对应的多个突起物，并结合低于大气压的压力源660的作用通过真空分配器670而应用于带或滚筒600的内表面640上。由于在空腔620的底部存在可渗透空气的表面625，当这些可渗透空气的表面与真空分配器670并列时，由低于大气压的压力源660产生的真空将片材60吸进成形带600的所述空腔620的内部，从而随着空腔或孔眼820的成形而确定变形。
[0079]本领域技术人员将会想到，所述变形操作还可只通过上述两个装置的其中一个来执行，实际上，如图6的简图中突出所示，片材60的变形只通过真空作用来实现。
[0080]刚才描述的成形工艺基本上与塑料薄膜的真空变形技术是相似的，并且可有利地在带系统或滚筒器械上执行，例如在文献EP1974705A1和EP2286776A1中所述地。
[0081]在图6所示的生产方法示例10’中，器械20将颗粒状吸收性聚合物材料310的剂量250沉积在之前成形于条带60上的相关矩阵810的空腔820中。在该具体的工艺中，在喷嘴500的出口端510和片材50之间的距离110可在最小0.1mm至最大5mm的范围内，优选范围在0.5mm至Imm之间，从而避免由带600支撑的片材60上的任何颗粒状吸收性材料310的回弹，并因此避免在不应存在颗粒状材料的区域中的污染。
[0082]在方法10’中，颗粒状吸收性材料310的剂量250的沉积步骤与空腔820的矩阵810的构造步骤重合；因此，装置20将在喷嘴500的口部或出口端510的下面出现第一空腔或空隙820自身的瞬间开始沉积剂量250的颗粒状材料310，并且卸载操作将在相关矩阵810的所有空腔820都已穿过所述口部或出口端510时停止，并因此将已填充颗粒状吸收性材料310。
[0083]在进一步特别优选的装置20的实施例中，出口喷嘴500可被细分为多个管道，其沿着相应的宽度550彼此分隔开，并且彼此并列设置，并设计为用于执行颗粒状材料的应用，其导致在Y方向上是非连续的，Y方向相对应用/前进的方向X以及所述片材50、60是横向的。
[0084]对于本领域技术人员明显的是，所述进一步的实施例可有利地应用于图6所示的生产方法10’中，即在此情况下，其中器械20必须用颗粒状吸收性材料310的单个剂量250填充相对应的矩阵810，矩阵810则由彼此平行的孔眼或空腔820的多个排列850形成；在这种情况下，可使用出口喷嘴500，其设有一系列彼此相接设置的管道，其中各个出口管道与相应的排850是同轴的。
[0085]吸收性结构80可通过利用另一非编织材料的片材将颗粒状吸收性材料310密封在空隙820中来完成，并提供合适的器件来封闭和锚定颗粒状吸收性材料310，诸如例如，机械系统750或胶水应用系统690、700。
[0086]当然，在不损害本发明原理的条件下，构造细节和实施例可相对于所述和所示的那些构造和实施例进行广泛的变化，而不脱离如由所附权利要求所限定的本发明的范围。