专利名称：吸收性物品的制作方法 生理用卫生巾或内裤里衬、失禁衬垫等吸收性物品中的可伸长物是公知的(例如，参照专利文献1)。该吸收性物品的特征在于，具有可弯曲性，并与内衣一起伸长和伸缩。此外，具有伸长性的吸收体也是公知的(例如，参照专利文献2)。该吸收体是大量材料主体呈二维状配置在伸缩性的层之间而得到的，所述材料主体由超吸收性材料和纤维毛羽制成，所述伸缩性的层由弹性纱经织造而成。专利文献1WO96/10974专利文献2WO91/09581专利文献1记载的吸收性物品，设想了它在固定于内衣上的状态下与内衣一起伸缩，但是，在往内衣上固定的时候，不能根据使用者的喜好来拉伸使用。也就是说，没有设想到对应使用者的各种体型拉伸到各自适合的尺寸来使用。而且，对于如何在吸收性物品伸长状态下防止吸收性能下降方面没有下任何功夫。专利文献2记载的吸收体在伸长时，与吸收相关的上述材料主体彼此之间会产生空隙。因此，液体通过该空隙而漏出，与伸长前相比吸收性能下降。
本发明提供一种吸收性物品，其包含具有伸长性的吸收体，在该吸收体中呈三维状分散配置有含有高吸收性聚合物和纤维的大量吸收性小块状体，所述吸收形物品作为整体也具有伸长性。而且，本发明提供一种吸收性物品，其具有伸长性，在长度方向上伸长150％的状态下的吸收性能也不低于伸长前的吸收性能。再者，本发明提供一种吸收体，其中，含有高吸收性聚合物粒子和纤维的大量吸收性小块状体呈三维状分散配置在含有卷曲纤维的纤维网内，并且所述吸收体具有伸缩性。


图1是表示作为本发明吸收性物品的一个实施方案的生理用卫生巾的局部剖开立体图。
图2(a)是表示小块状体结构的示意图。
图2(b)是表示小块状体结构的示意图。
图3是表示由实施例1所得到的吸收体结构的示意图。
图4是表示由实施例2所得到的吸收体结构的示意图。
图5是表示由比较例1所得到的吸收体结构的示意图。

以下，基于其优选的实施方案参照

本发明。在图1中，表示出作为本发明吸收性物品的一个实施方案的生理用卫生巾的局部剖开斜视图。该实施方案的生理用卫生巾1形成为纵长的形状，具有液体透过性的正面片材2、液体不透过性的背面片材3和介于两片材2、3之间的液体保持性的吸收体4。正面片材2和背面片材3从吸收体4的两侧边缘和前后端伸出，在其伸出部利用热密封或热熔融粘合剂等接合手段接合固定。由此，形成环形密封部5a。在环形密封部5a的内部，正面片材2、背面片材3和吸收体4三者通过热压花加工接合成一体，由此，形成大量的点状接合部5b。
卫生巾1具有伸长性。卫生巾1的伸长性至少表现在其长度方向上，此外优选也表现在宽度方向上。并不困难就能够将卫生巾1在其长度方向上拉伸120％左右时，可以称卫生巾1具有伸长性。除伸长性外，卫生巾1具有伸缩性是有益的。
为了使卫生巾1具有伸长性，构成卫生巾1的各构件必须都具有伸长性。即，本实施方案中使用的正面片材2、背面片材3和吸收体4都具有伸长性。
作为具有伸长性的正面片材2，可以采用例如本申请人的在先申请特开2002-187228号公报中记载的无纺布。所述无纺布具有至少两层结构，其中一层含有表现出圈状卷曲状态的潜在卷曲性纤维。因为含有表现出圈状卷曲的纤维，所以该无纺布除了伸长性外还具有伸缩性。
作为具有伸长性的背面片材3，可以采用例如岩城硝子株式会社制造的ノビツクス(商品名)那样的在长度方向和宽度方向上都能伸长到原来的数倍(但是不收缩)的薄膜。此外，也可以使用具有伸缩性的片材，例如由聚氨酯树脂制成的单位面积质量为30g/m2左右的薄膜。
如背景技术部分所述，可以采用各种方法形成具有伸长性的吸收体。然而，具有伸长性的现有的吸收体，原样伸长时吸收体的厚度变薄，吸收性能下降。其原因是，吸收体的表观厚度下降与吸收体的吸收容量下降直接相关。因此，为了使吸收体即使伸长其吸收性能也不下降，必须设法使得即使吸收体的厚度下降也不会引起吸收容量的下降。即，必须设法使得(A)能够容易拉伸，而且即使拉伸也不破坏结构，(B)拉伸时吸收性能不下降。因此，在本发明中，将具有伸长性的材料(可以说是作为保持体)用作吸收体的构成材料，除此之外，采用下述结构具有极高液体吸收保持性的微小吸收单元三维地大量分散在上述保持体上。
在本实施方案中，吸收体4含有作为上述吸收单元的由高吸收性聚合物粒子和纤维构成的大量吸收性小块状体(以下，也仅称“小块状体”)。小块状体呈三维状均匀地分散配置在吸收体4内。而且，作为用于使吸收体4表现伸长性的具体手段的一个例子，本实施方案中，采用大量小块状体分散配置在含有卷曲纤维的纤维网内的结构。即，含有卷曲纤维的纤维网相当于上述的保持体。这种结构的吸收体4，由于卷曲纤维的伸缩，所以除了伸长性之外还表现伸缩性。从吸收体4的吸收性能和伸长性的平衡的观点出发，作为吸收单元的小块状体和作为保持体的卷曲纤维的重量比(前者∶后者)优选是20∶80～60∶40。
如果从正面一侧(上面)看本实施方案的吸收体4，则在伸长前的状态下，吸收单元的一部分被位于比其更靠上方的吸收单元掩盖，吸收体液时主要是位于上方的吸收单元吸收液体从而防止液体渗漏。另一方面，伸长后，与上述保持体在水平方向上的拉伸发生联动，从而吸收单元的位置也在水平方向上发生移动。其结果是，掩盖在下方的吸收单元变成从上方“可见”的位置，参与液体吸收。这样，由于吸收体4中存在足够量的吸收单元，从而基于与吸收体4的表观厚度(单纯的容量)所不同的原理而可以确保吸收容量。
作为吸收单元的小块状体是，高吸收性聚合物粒子与大量纤维通过机械的缠绕、或者因高吸收性聚合物的湿润而表现的粘合性而形成一体，从而保持小块的形状。
其结果是，吸收体4作为其整体结构，形成高吸收性聚合物周围的纤维密度占绝对优势的高、而位于其外侧的保持体的纤维密度相对非常低这样的双层结构。因此，本实施方案的吸收体4具有朝着高吸收性聚合物的毛细作用力很强的结构，成为吸收的液体能迅速被聚合物吸收保持的结构。这样的结构与仅仅混合高吸收性聚合物粒子和纤维的结构明显不同。
此外，因为小块状体本身不随吸收体4(或者保持体)的伸长而伸长或收缩，所以其毛细管结构不改变。另一方面，吸收体4(或者保持体)由于伸长从而结构被拉伸，所以成为纤维间隙扩大的方向，毛细管作用力下降。在此情况下，因为小块状体与作为保持体的卷曲纤维缠绕在一起，所以如果吸收体4伸长，小块状体就会与其伸长联动而发生移动。因此，吸收体4越被拉伸，小块状体和保持体的毛细管作用力之差就越大，形成液体更加容易向聚合物移动的结构。其结果是，吸收体整体的吸收性能趋向提高。
作为本发明中使用的小块状体的示例，可以列举出(A)如图2(a)所示的小块状体10a，其中大量纤维12粘接到高吸收性聚合物粒子11上；以及(B)如图2(b)所示的小块状体10b，其中高吸收性聚合物粒子11和纤维14进入圈状卷曲纤维13的纤维圈内。(A)和(B)的小块状体都是高吸收性聚合物粒子和纤维通过机械的缠绕和/或因高吸收性聚合物的湿润而表现的粘合性而形成一体的。
图2(a)所示(A)的小块状体10a可以通过例如下述方法获得将高吸收性聚合物粒子11和纤维12与比较少量的水混合，然后将混合物干燥并粉碎至预定尺寸。具体而言，相对于高吸收性聚合物粒子100重量份，将20～150重量份的纤维进行混合搅拌，同时喷洒适量水。高吸收性聚合物粒子由于水而具有粘合性，由此，纤维与高吸收性聚合物粒子粘接。此外，通过搅拌，高吸收性聚合物粒子与纤维机械地缠绕在一起。由此得到的混合物用电干燥机等干燥手段进行干燥。通过将干燥后的混合物粉碎至预定尺寸而获得小块状体。作为纤维，优选使用亲水性的。尤其优选使用浆粕。除了亲水性的纤维，也可以组合使用少量疏水性的纤维。
图2(b)所示(B)的小块状体10b优选为，高吸收性聚合物粒子11进入到圈状卷曲纤维13的纤维圈内，进而根据需要亲水性纤维(例如浆粕或棉)及疏水性纤维等其它纤维14进入到圈状卷曲纤维13的纤维圈内。由此，小块状体中的纤维之间的距离变短，小块状体变成高密度的。其结果是，小块状体的毛细管作用力提高，液体向小块状体吸入的性能提高。
图2(b)所示(B)的小块状体10b可以通过例如下述方法获得将高吸收性聚合物粒子11散布在包含可呈圈状卷曲的纤维和其它纤维14的纤维网上，进而根据需要喷洒水后使其干燥，将所得到的复合体分割成预定的尺寸从而形成小块，对该小块加热，使上述纤维卷曲成圈状，同时使上述粒子11和上述纤维14进入到呈圈状卷曲的该纤维的纤维圈内。作为可呈圈状卷曲的纤维，适合的示例可以列举出潜在卷曲性偏心芯鞘型复合纤维和并列型复合纤维等。潜在卷曲性纤维，是在被加热前可以与现有无纺布用的纤维同样地处理，并且通过预定温度下的加热而表现出圈状的卷曲，从而具有收缩性质的纤维。作为其具体示例，可以列举出特开平9-296325号公报和特许2759331号说明书中记载的纤维。
制造(B)的小块状体10b时，具体而言，首先将可呈圈状卷曲的纤维和根据需要加入的浆粕等亲水性纤维作为原料制造纤维网。可呈圈状卷曲的纤维和亲水性纤维的比例，以重量比计优选为前者∶后者＝10∶0～4∶6。将高吸收性聚合物粒子散布在纤维网上，然后分割成小块。对该小块加热。加热时，采用干燥机干燥或吹热风、紫外线照射等。通过加热，小块中含有的可卷曲的纤维卷曲成圈状。在此情况下，如上所述，在小块内，可卷曲的纤维和浆粕等其它纤维形成均匀混合的状态，而且高吸收性聚合物粒子呈分散状态，所以按照将这些纤维和粒子卷入的状态形成卷曲。其结果是，圈状卷曲纤维成为其它纤维及高吸收性聚合物粒子进入其纤维圈内的状态。由此得到(B)的小块状体。而且，在纤维网的分割前，对该纤维网喷洒少量水，使可呈圈状卷曲的纤维和亲水性纤维与高吸收性聚合物粒子粘接，对由此所得到的复合物进行干燥，也可以预先进行预复合化。
制造(B)的小块状10b的情况下，高吸收性聚合物的散布量相对于纤维网100重量份，优选为10～50重量份。水的喷洒量相对于高吸收性聚合物粒子100重量份，优选为数十重量份。此外，在(A)和(B)的任何一种实施方案中，对于高吸收性聚合物都可以用纤维状物代替粒子。使用纤维状的高吸收性聚合物的优点是，它与亲水性纤维或卷曲纤维容易形成缠绕，不容易发生小块状体的分离。
小块状体无论是上述(A)或(B)或其它形态中的哪一种，该小块状体的平均尺寸都优选小至5mm或以下、尤其优选为2mm或以下、特别优选为1.5mm或以下。因为如果小块状体过大，则有可能难以使其呈三维状均匀分散在吸收体4内。小块状体的尺寸的下限没有特殊限制，但是优选为0.2mm、尤其优选为0.3mm、特别优选为0.5mm。下限值为所述值时，即使吸收体伸长，相邻的小块状体也不会过度分开，从而能保持吸收性能。另外，也可以防止在吸收体过度伸长情况下容易发生的位于小块状体之间的保持体的毛细管作用力下降。考虑到以上情况，小块状体的尺寸优选为0.2～5mm，尤其优选为0.3～2mm，特别优选为0.5～1.5mm。
当吸收体4如前所述，是大量小块状体分散配置在含有卷曲纤维的纤维网内的结构的情况下，该吸收体4优选通过以下方法(a)或(b)来制造。
方法(a)使用预定比例的小块状体和潜在卷曲性纤维，通过气流成网法使二者堆积得到纤维网。从吸收体4的吸收性能和伸长性的平衡方面考虑，小块状体和潜在卷曲性纤维的比例，以重量比计优选为前者∶后者＝20∶80～60∶40。作为潜在卷曲性纤维，优选采用前述(B)的小块状体中使用的可呈圈状卷曲的纤维。对所得到的纤维网的整个面实施压花加工。压花加工使用超声波压花或热压花等。压花图案优选是不连续的图案，例如点状等。然后，对实施了压花加工的纤维网加热，从而使潜在卷曲性纤维卷曲。由于卷曲，纤维网收缩。此时，从抑制纤维网过度收缩的观点出发，优选使用针板拉幅机(pintenter)等固定纤维网的周缘。在由此所得到的吸收体4中，小块状体呈三维状分散配置。而且，吸收体4不仅具有伸长性也具有伸缩性。
方法(b)制造含有潜在卷曲性纤维的纤维网。在该纤维网上均匀地散布小块状体。在其上重叠含有潜在卷曲性纤维的纤维网。进而，重复一次、两次或更多次散布小块状体和重叠纤维网的操作，制成相邻纤维网之间配置了小块状体的层的多层结构的纤维网。小块状体和潜在卷曲性纤维的比例可以设为与上述方法(a)的情况相同。潜在卷曲性纤维的种类也相同。接着，对所得到的纤维网的整个面实施压花加工。压花加工可以与上述方法(a)同样地进行。其后，采用与上述方法(a)同样的操作，得到吸收体4。在由此所得到的吸收体4中，与上述方法(a)所得到的吸收体相同，小块状体呈三维状分散配置。而且，不仅具有伸长性还具有伸缩性。
在上述方法(a)和(b)的任何一种情况下，也可以对潜在卷曲性纤维混合达20重量％左右的亲水性纤维。在此所称亲水性纤维，除了浆粕或人造纤维之类的由亲水性材料构成的纤维之外，也包括对由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯、聚丙烯等树脂构成的疏水性纤维表面用亲水化剂进行了亲水化处理的纤维。其中，从容易进入到结构中(利于缠绕)和吸收性能提高的观点出发，优选使用人造纤维。
不管生产方法如何，吸收体4的单位面积质量优选为150～800g/m2，特别优选为250～550g/m2。
在吸收体4中，大量小块状体分散配置在含有卷曲纤维的纤维网内。保持大量小块状体的纤维网优选满足以下条件1)～3)。1)至少具有伸长性。2)湿润时不会发生伸长性的下降。3)吸收性小。
上述2)的伸长性下降是因为，湿润时引起松弛(ヘタリ)或纤维的柔软化等，由此产生纤维的交织和结合。上述3)是从当吸收体4伸长时不会引起吸收性能的明显下降的观点考虑而优选的条件。
如果构成纤维网的纤维形成三维弯曲而具有伸长性，并且是经过亲水化处理的各种合成纤维(例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或它们的复合物构成的合成纤维)或交联浆粕，则容易满足上述条件1)～3)。特别是，为了对吸收体4赋予充分的伸缩性，更优选纤维网含有大量卷曲纤维。本实施方案中最优选的是，小块状体分散在仅由卷曲纤维构成的纤维网中而构成吸收体4。不过，如上所述，在不妨碍伸长性的范围内，可以混合亲水性纤维。
在吸收体4中，大量小块状体分散配置在含有卷曲纤维的纤维网内，它们也可以由覆盖用的吸收片材覆盖。为了对吸收体4赋予伸长性，优选由可伸长的材料构成吸收片材。作为可伸长的材料，可以列举出例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或它们的复合物构成的合成纤维的纤维网；以点状等离散图案对该纤维网进行压花热粘接形成的无纺布；用热风法热粘接该纤维网形成的无纺布；用射流喷网法使该纤维网交织所得到的无纺布等。另外，可以列举出对聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫等有弹性的泡沫材料进行了亲水化处理的材料。
在吸收体4中，因为小块状体呈三维状分散配置，所以该吸收体4不仅在拉伸前的状态而且在拉伸后状态下，当俯视吸收体4时，在吸收体4的任何位置小块状体都大致可靠地存在。因此，与背景技术部分所述的WO91/09581的吸收体不同，本发明中使用的吸收体在伸长状态下的吸收性能不会比伸长前的吸收性能下降。而是，由于伸长所以小块状体之间的距离扩大，因此不容易发生高吸收性聚合物的凝胶阻滞，还有可能出现伸长状态下的吸收性能比伸长前的吸收性能高的情况。通过使用这种吸收体4，本实施方案的卫生巾在长度方向上伸长150％的状态下的吸收性能不会比伸长前的吸收性能降低。在此所称吸收性能，是指包括液体的吸收容量和吸收速度等吸收体所要求的各种性能的综合性能。
本实施方案的卫生巾1，因为正面片材2、背面片材3和吸收体4都具有伸缩性，所以卫生巾1整体也具有伸缩性。对于这种具有伸缩性的卫生巾1，在长度方向上使其伸长150％，并使该伸长状态在40℃80％RH的环境下保持2小时后，解除其伸长状态，伸长状态解除20秒钟后的该吸收性物品的长度，优选是相对于伸长前的该吸收性物品的长度为130～150％，尤其优选为130～140％。此外，5分钟后的该吸收性物品的长度优选是，相对于伸长前的该吸收性物品的长度为100～130％，尤其优选为100～120％。即，优选卫生巾1在从内裤上取下的瞬间不收缩，但是会缓慢收缩。由此，当将以伸长状态固定在内裤上的卫生巾1从内裤取下废弃时，其尺寸缓慢缩小。其结果具有下述优点刚取下之后，液体不会被挤出而污染手，而且可将卫生巾1整理得很小后废弃。卫生巾1缓慢收缩的原因是，由于卫生巾1的穿戴而给纤维施加预定时间的大约体温的热量，由此使纤维热定型。
在本实施方案的卫生巾1中，背面片材3的表面施加了用于将卫生巾1固定到衣物上的粘合剂(未图示)。粘合剂优选由具有橡胶弹性的材料构成，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)系及苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)系热熔融粘合剂。更优选的是，以圆形、点状、多边形等离散的图案涂覆这些热熔融粘合剂，这对拉伸并粘贴具有伸长性的卫生巾1有利。而且，在与内裤等内衣共同伸缩自如地固定方面也同样有利。
以上，根据优选的实施方案对本发明进行了说明，但是本发明的范围不限于上述实施方案。例如，在上述实施方案中，作为小块状体，适合使用上述(A)和(B)的小块状体，但是只要能使高吸收性聚合物和纤维一体化并且保持小块的形态，则也可以使用(A)和(B)之外的物质作为小块状体。例如，只要采用前述范围的适合粒径，则可以使用高吸收性聚合物与纤维一体化而成的物质作为小块状体。
另外，上述实施方案中，正面片材2、背面片材3和吸收体4都具有伸缩性，但是这些构件只要具有最低限的伸长性即可。而且，卫生巾1具有这三种构件以外的构件，例如具有正面片材2和吸收体4之间配置的内层片材的情况下，优选该内层片材也至少具有伸长性。
此外，本发明的吸收性物品不限于生理用卫生巾，内裤里衬、卫生护垫、失禁衬垫等其它吸收性物品也同样可以适用。
以下，通过实施例对本发明进行更详细的说明。但是本发明的范围不限于这些实施例。在实施例之前，先对小块状体的制造例进行说明。
另外，本发明的吸收性物品不限于生理用卫生巾，内裤里衬、卫生护垫、失禁衬垫等其它吸收性物品也同样可以适用。
实施例以下，通过实施例对本发明进行更详细的说明。但是本发明的范围不限于所涉及的实施例。在实施例之前，先对小块状体的制造例进行说明。
将日本触媒株式会社生产的高吸收性聚合物ァクァリツクCA(商品名)1g放入200ml的烧杯中，使用玻璃棒搅拌的同时喷洒水。然后，加入浆粕2g，追加喷洒水，同时继续用玻璃棒搅拌。从烧杯中取出所得的混合物，使用电干燥机在110℃下干燥2小时。粉碎干燥后的混合物，得到图2(a)所示的小块状体。该小块状体的平均尺寸为1mm，即使是大的也才2mm左右。
将可呈圈状卷曲的潜在卷曲纤维[大和纺织生产的CPP纤维(商品名)、纤维直径为2.4dtex、纤维长为51mm]2g和浆粕2g混合后用梳理机开纤，得到纤维网。在该纤维网上，将日本触媒株式会社生产的高吸收性聚合物ァクァリツクCA(商品名)1g均匀地散布在整个纤维网上。在其上适当喷洒离子交换水，然后自然干燥。将所得复合体分割为每个约0.05g，成为约100个小块。将该小块在电干燥机内于130℃加热30秒钟。通过加热，小块中包含的潜在卷曲纤维呈圈状卷曲。圈状卷曲纤维成为浆粕和高吸收性聚合物粒子进入到其纤维圈内的状态。由此获得图2(b)中所示的小块状体。该小块状体的平均尺寸为0.8mm，即使是大的也才2mm左右。
使粉碎变粗，将小块状体的平均尺寸调整为2mm，大的为5mm左右，除此之外，采用与制造例1相同的方法获得小块状体。
使粉碎变细，将小块状体的平均尺寸调整为0.6mm，即使是大的也才1.5mm左右，除此之外，采用与制造例1相同的方法获得小块状体。
将日本触媒株式会社生产的高吸收性聚合物ァクァリツクCA(商品名)1g放入200ml的烧杯中，用玻璃棒搅拌的同时喷洒水。然后加入浆粕0.5g，追加喷洒水，同时继续用玻璃棒搅拌。从烧杯中取出所得到的混合物，使用电干燥机在110℃下干燥2小时。对干燥后的混合物进行粉碎，从而得到图2(a)所示的小块状体。该小块状体的平均尺寸为0.3mm，即使是大的也才0.5mm左右。
用日本触媒株式会社生产的高吸收性聚合物ァクァリツクCA(商品名)作为吸收单元。该聚合物的平均粒径为0.16mm，即使是大的也才0.35mm左右。
适当选取小块状体25粒，通过用CCD与CRT连接的奥林巴斯生产的显微镜SZH-10测定直径。此时，使用ェルマ株式会社生产的物镜测微计(工厂编号No.422，1/100mm)，预先测量确定图面上的比例尺。测定针对所选25粒的平均值和最大值进行。以制造例2为首，根据造粒法的不同，粒子形成不均匀形状。而且，纤维质有可能从粒子凸出，在这种情况下测定包括纤维质的最大直径，将其最大值和数平均值作为代表值。
(1)吸收体的制造用气流成网法同时堆积由制造例1所得到的小块状体1.5g和可呈圈状卷曲的潜在卷曲纤维[大和纺织生产的CPP纤维(商品名)]4g，得到宽度15cm×长度30cm、单位面积质量为122g/m2的纤维网。对该纤维网进行点状图案的超声波压花加工。压花加工后的纤维网用针板拉幅机固定成宽度10cm×长度20cm，在110℃下加热30秒钟。通过加热，纤维网中包含的潜在卷曲纤维卷曲成圈状。由此，获得具有伸缩性且单位面积质量为275g/m2的吸收体(图3)。
(2)正面片材的制造以热塑性复合纤维[大和纺织生产的SH(商品名)]作为原料，用梳理机制造单位面积质量为12g/m2的纤维网。将其用作上层。该纤维的芯部由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成、鞘部由聚乙烯构成，所述纤维是二维卷曲的。
另外将可呈圈状卷曲的潜在卷曲纤维[大和纺织生产的CPP纤维(商品名)]作为原料，用梳理机制造单位面积质量为17g/m2的纤维网。将其用作下层。
将上层和下层重叠，通过超声波压花加工使其局部地接合。接合部是圆形，整体形成菱形格子状图案。二者接合后，用热风方式使130℃±10℃的热风通过5～10秒钟，从而使下层的潜在卷曲纤维卷曲成圈状并使下层收缩，同时使接合部之间的上层突出为凸状，制造具有大量凸部且单位面积质量为58g/m2的无纺布。将由此所得到的具有伸缩性的无纺布用作正面片材。
(3)背面片材的制造将日本合成树脂株式会社生产的颗粒(フレツクマ一)熔融挤出，制得单位面积质量为20g/m2的薄膜。而且，该薄膜是透明的、具有伸缩性、且具有2.0g/(100cm2·24hr)的透湿性。
(4)卫生巾的制造将背面片材、吸收体和正面片材按照此顺序重叠，通过热密封形成图1所示的环形密封部5a，同时通过超声波压花加工形成大量如图1所示的点状接合部5b。接着，在环形密封部5a的外侧进行修剪，获得图1所示的卫生巾。吸收体的全长设为12cm、宽度设为5cm。卫生巾的全长设为14cm、宽度设为6.5cm。进而，在卫生巾的背面片材的表面按照直径为3mm的圆形点状图案涂覆热熔融粘合剂。

以可呈圈状卷曲的潜在卷曲纤维[大和纺织生产的CPP纤维(商品名)]1g作为原料，用梳理机制得宽度30cm×长度45cm、单位面积质量为7.4g/m2的纤维网。在该纤维网上，均匀散布由制造例2所得到的小块状体1g。在其上重叠相同的纤维网。此后再重复进行2次所述小块状体的散布和纤维网的重叠的操作，获得由4层纤维网和位于各层纤维网之间的3层小块状体的层所构成的多层结构的纤维网。对所述纤维网实施点状图案的超声波压花加工。压花加工后的纤维网用针板拉幅机固定成宽度10cm×长度20cm，在110℃下加热30秒钟。通过加热，纤维网中包含的潜在卷曲纤维卷曲成圈状。由此，得到具有伸缩性且单位面积质量约为350g/m2的吸收体(图4)。除此之外，采用与实施例1相同的方法得到如图1所示的卫生巾。吸收体的全长设为12cm、宽度设为5cm。卫生巾的全长设为14cm、宽度设为6.5cm。
除使用由制造例3所得到的产品作为小块状体外，采用与实施例2相同的方法得到如图1所示的卫生巾。
除使用由制造例4所得到的产品作为小块状体外，采用与实施例2相同的方法得到如图1所示的卫生巾。
除使用由制造例5所得到的产品作为小块状体外，采用与实施例2相同的方法得到如图1所示的卫生巾。
使用比较用参考例1的高吸收性聚合物替代小块状体，采用与实施例2相同的方法得到吸收体。该吸收体是图5所示的形态。除此之外，采用与实施例1相同的方法得到图1所示的卫生巾。
用浆粕1g作为原料，通过气流成网法使其堆积，得到宽度30cm×长度45cm、单位面积质量为7.4g/m2的纤维网。在该纤维网上，均匀散布由制造例1所得到的小块状体1g。在其上重叠相同的纤维网。此后再重复进行2次所述小块状体的散布和纤维网的重叠的操作，得到由4层纤维网和位于各层纤维网之间的3层小块状体的层构成的多层结构的纤维网。使用该纤维网采用与实施例1相同的方法得到图1所示的卫生巾。
对各实施例和比较例所得到的卫生巾，采用以下方法测定(1)常规时和伸长时的吸收量、(2)20秒钟后和5分钟后的卫生巾全长。
常规时和伸长时的吸收量常规时按照原始长度将卫生巾粘贴在内裤上，然后将该内裤穿着在女模特上。让女模特以100步/分的方式步行，同时每隔1分钟向卫生巾1注入1g马脱纤维血，让模特行走直到渗漏。
伸长时将卫生巾在长度方向上伸长150％的状态下粘贴到内裤上，除此之外，进行与常规时相同的操作。
分别评价3张，将直到渗漏为止的注入液体量的平均值作为吸收量。
20秒钟后和5分钟后的卫生巾全长在厚度为2mm的聚氯乙烯板上，将卫生巾伸长150％并粘贴，前后两端用粘合胶带固定。此时，不让在背面片材的表面涂覆的热熔融粘合剂粘合在聚氯乙烯板上。将卫生巾在40℃、80％RH的环境下放置2小时后，从聚氯乙烯板上将其剥落，测定20秒钟后和5分钟后的全长。分别测定3张，以平均值作为卫生巾的全长。
表1

从表1中的吸收量的评估结果可以清楚判断，各实施例的卫生巾可以伸长150％，此时的吸收量与常规时的吸收量相比，相同或在其之上。与之相对照，具备没有小块状体的吸收体的比较例1的卫生巾，可以判断伸长时的吸收量下降。而且，通常的市售卫生巾不能伸长。
从表1中的卫生巾全长的评估结果可以清楚判断，各实施例的卫生巾，当其以伸长状态置于衣服内环境后释放其伸长状态时，则都缓慢收缩到接近于原始尺寸。
由于本发明的吸收性物品具有伸长性，因此使用时可以按照使用者的体型自由拉伸地穿戴。所以，穿戴时不会给使用者带来不舒适感。另外，适合使用者身材从而不容易形成间隙，由此可防止液体渗漏。再者，由于在伸长前是比较小的形状，因此个体包装形态变得较紧密。而且，只要准备一种尺寸的产品，就可以适应使用者的各种体型，所以具有不用过度增加产品种类的优点。在除了伸长性还具有伸缩性的情况下，对使用者的合身性则进一步提高。而且，因为废弃时其尺寸缩小，所以可以整理得很小进行废弃。


本发明的吸收性物品(1)包括具有伸长性的吸收体(4)，并且作为整体也具有伸长性，在所述吸收体(4)中，呈三维状分散配置有含有高吸收性聚合物(11)和纤维(12、13、14)的大量吸收性小块状体(10a、10b)。小块状体(10a、10b)分散配置在含有卷曲纤维的纤维网内。小块状体包括由大量纤维(12)与高吸收性聚合物粒子(11)粘接而形成的小块状体；以及由高吸收性聚合物粒子(11)和纤维(14)进入圈状卷曲纤维(13)的纤维圈内而形成的小块状体。