药剂输送装置制作方法

M.卡尔森, N.农奎斯特

2012年9月12日

2010年10月15日

2009年10月26日

Shl集团有限责任公司

A61M5/315GK102665802SQ201080057856

药剂 输送 装置

1.ー种药剂输送装置，所述药剂输送装置包括 远端壳体部分(12)； 近端壳体部分(10)，多腔药剂容器(14)设置在所述近端壳体部分中，并且其中所述近端壳体部分被设置成相对于所述远端壳体部分可运动，用来混合至少两种被设置在所述容器内的物质； 柱塞杆(32)，所述柱塞杆被设置为作用于所述药剂容器内的远端限位器(34)，其中所述壳体部分(10，12)面对彼此的相对运动推动所述远端限位器在近端方向上抵住所述柱塞杆，用来混合至少两种被设置在所述容器内的物质； 驱动カ单元(58, 74, 76, 78),所述驱动力单元能够在近端方向上推动所述柱塞杆,用于连续输送来自所述药剂容器的药剂； 触发构件(80)，所述触发构件以可滑动方式被设置为穿过所述远端壳体部分，并且以可释放方式连接到所述驱动力単元； 其特征是所述装置还包括 导流筒(24)，所述导流筒以单向可旋转方式被设置在所述远端壳体部分内，其中 所述导流筒具有螺纹(22)，所述螺纹被设置为用于在所述近端壳体上配合对应的螺纹(20)，并且其中 所述导流筒和所述柱塞杆设置有导引构件(30，33)，使得它们被旋转地锁定但相对于彼此可滑动2.根据权利要求I所述的药剂输送装置，其中所述导流筒在其远端外周表面上设有纵向延伸棘轮(40)，其中所述棘轮被设置为配合装备在弹性舌簧片(42)上的凸缘(44)，所述弾性舌簧片被设置在所述远端壳体部分上，并且其中所述棘轮和所述凸缘(44)被设置成这样使得只能在ー个方向上相对于所述远端壳体部分旋转所述导流筒3.根据权利要求2所述的药剂输送装置，其中所述药剂输送装置包括近端壳体部分锁紧构件(46)，所述锁紧构件连接到所述远端壳体部分，其中所述锁紧构件具有锁紧装置(54)，所述锁紧装置被设置为用来当混合后所述壳体部分已经到达某ー相对位置时与所述近端壳体部分上的对应锁紧装置(56)嵌合，并且其中，当所述药剂容器要被替换成另ー个时，触发所述近端壳体部分锁紧构件以释放所述锁紧装置(54，56)间的嵌合，如此使得当所述壳体部分(10，12)相对彼此的相对运动同样旋转所述导流筒时，藉此在远端方向上移动所述柱塞杆到达所述柱塞杆的最初位置，并且从所述远端壳体部分拧开所述近端壳体部分4.根据权利要求I至3中任意一个所述的药剂输送装置，其中所述驱动力単元(58，·74，76，78)包括 驱动螺母(58)，所述驱动螺母与所述柱塞杆(32)以螺纹啮合，并以可释放方式连接到所述触发构件； 手动式弹簧张紧装置(74，76)，所述手动式弹簧张紧装置包括弾性锁紧舌簧片(72)，所述弹性锁紧舌簧片以可释放方式连接到所述驱动螺母的棘轮(70)，用来使所述弹簧张紧装置只在ー个方向上相对于所述驱动螺母做旋转运动；和 驱动弹簧(78)，所述驱动弹簧具有连接到所述弹簧张紧装置的一端和连接到所述远端壳体部分的另一端，如此使得当操作所述弹簧张紧装置时，所述驱动弹簧被锁定在拉紧状态，并且当操作所述触发构件时，释放所述驱动螺母，并从而从所述驱动弹簧的拉紧状态中释放所述驱动弹簧，藉此在近端方向上移动所述柱塞杆用于药剂的输送5.根据权利要求4所述的药剂输送装置，其中所述驱动弹簧是扭矩驱动弹簧(78)

本发明涉及ー种药剂输送装置，具体地，本发明涉及一种能够操纵多腔药剂容器的可再次使用的装置

在本申请中，当使用术语“远的部分/端”时，这涉及到药剂输送装置的部分/端，或其中构件的部分/端，在使用所述术语吋，药剂输送装置位于远离病人药剂输送点的最 远处相对地，当使用术语“近的部分/端”时，这涉及到药剂输送装置的部分/端，或其中构件的部分/端，在使用所述术语吋，药剂输送装置在最接近病人药剂输送点的位置上如图I所示，本发明装置包括近端壳体部分10和远端壳体部分12无论如何应理解，可以以很多其他的方式设计壳体近端壳体部分被设置作为药剂容器的固定器，其容纳多腔药剂容器14近端壳体部分被设置成相对于所述远端壳体部分可运动的，用来混合至少两种被设置在所述容器内的物质近端壳体部分还设有在其近端的颈部16，用来连接药剂输送构件，比如注射针头、吹嘴、喷嘴等此外，近端壳体部分设有两个手柄构件18，将在下文描述其功能同样，近端壳体部分的外表面设有螺纹20此装置也包括此后被命名为导流筒24的类似套筒构件，其以单向可旋转方式被设置在所述远端壳体部分内如图5b，近端壳体部分上的螺纹20被设置用于配合对应螺纹22，对应螺纹22被设置在此后被命名为导流筒24的类似套筒构件的内表面上如图2，导流筒24的远端设有具有中央通道28的端壁26中央通道28设有导引构件30，比如径向向内定向突起(radially inwardly directed protrusions)为了提供柱塞杆32和导流筒24之间的旋转锁定，柱塞杆32以可滑动方式被设置在中央通道内，并设有对应的导引构件33，比如将突起30放入其中的纵向凹槽33如图5a，柱塞杆的近端被设置成与药剂容器内的远端限位器34相接触近端限位器35也被设置在药剂容器内；从而形成了两室36、38，如图5a，在容器14内，其中ー个室36包含第一种物质，例如干性药剂，并且其中另ー个室38包含第二种物质，例如液体形态的稀释液所述壳体部分10、12面对彼此的相对运动推动所述远端限位器在近端方向上远离柱塞杆，用来混合至少两种被设置在所述容器内的物质如图2，导流筒24在其远端外周表面上设有纵向延伸棘轮40，其中所述棘轮40被设置来配合装备在弹性舌簧片42上的凸缘44，所述弹性舌簧片42被设置在远端壳体部分12上，并且其中棘轮和凸缘44被设置成这样使得只能在ー个方向上相对于所述远端壳体部分旋转导流筒，如图5a所示此外，如图3，锁紧构件46被设计成具有两个类似纽扣构件50的环形构件48，所述构件50沿直径方向被设置在环形构件48上如图2，这两个类似纽扣构件50被设置突出于远端壳体部分12上的两个沿直径方向设置的通道52此外，如图3，环形构件48设有锁紧装置54，比如两个沿直径方向定位的凹槽，其被设置来嵌合对应锁紧装置56，比如两个近端壳体部分外表面上的凸纹，当混合后壳体部分已经到达某ー相对位置时，并且其中，当药剂容器要被替换成另ー个时，触发近端壳体部分锁紧构件以释放所述锁紧装置54、56间的嵌合，如此使得当所述壳体部分10、12远离彼此的相对运动同样旋转所述导流筒时，藉此在远端方向上移动所述柱塞杆到其最初位置，并且从远端壳体部分拧开近端壳体部分此外，驱动カ単元被设置在所述远端壳体部分内，并且被交互式地连接到柱塞上，其中所述驱动力単元能够在近端方向上推动所述柱塞杆，用于所述药剂容器内的药剂的连续输送此外，触发构件80以可滑动方式被设置穿过远端壳体部分圆周表面的狭缝，并且以可释放方式连接到驱动カ単元，这将在下文描述驱动カ単元包括驱动螺母58，所述驱动螺母与所述柱塞杆32以螺纹啮合，并且 所述驱动螺母以可释放方式连接到所述触发构件，这将在下文描述；手动式弹簧张紧装置，所述弹簧张紧装置包括弾性锁紧舌簧片72，所述弹性锁紧舌簧片以可释放方式连接到所述驱动螺母的棘轮70，用来使所述弹簧张紧装置只在ー个方向上相对于所述驱动螺母做旋转运动，这将在下文描述；和驱动弹簧78，所述驱动弹簧具有连接到所述弹簧张紧装置的一端和连接到远端壳体部分的另一端；如此使得当操作所述弹簧张紧装置时，所述驱动弹簧被锁上处于拉紧状态，并且当操作所述触发构件时，释放所述驱动螺母，并从而从所述驱动弹簧的拉紧状态中释放所述驱动弹簧，藉此在近端方向上移动所述柱塞杆用于药剂的输送如图2，柱塞杆32被设置在驱动螺母58内，其中驱动螺母58的内表面具有螺纹60，其与柱塞杆32外表面的螺纹62相啮合驱动螺母58还设有环形近轴定向凸缘(annular proximalIy directed ledge)64,环绕所述凸缘具有许多齿66,其功能将在下文描述驱动螺母58的远端设有环形部分68，其中环的圆周内表面设有纵向止动凸缘70手动式弹簧张紧装置包括总体管状传动构件74和剂量设定旋钮76如图2，驱动螺母的止动凸缘70与柔性臂72配合，柔性臂72被设置在总体管状传动构件74的近端传动构件74的远端突出于远端壳体部分的远端，在远端壳体部分的远端连接了剂量设定旋钮76，用来旋转所述传动构件74然而，止动凸缘70和柔性臂72被设置成这样，使得传动构件74只能在ー个方向上相对于驱动螺母58旋转，其中柔性臂72滑过止动凸缘70在另ー个方向上，柔性臂72末端毗邻止动凸缘70，从而阻止旋转驱动弹簧，其是扭矩驱动弹簧，同轴地设置在传动构件74上，并压缩连接到传动构件74的一端和连接到装置固定部分的另一端，比如远端壳体部分12通过弹簧张紧装置的使用来设定药剂的预定剂量，利用所述弹簧张紧装置通过预定等大的剂量增加步长来增加剂量一个预定剂量增加步长对应于用ー个预定步长情况下剂量设定旋钮76顺时针方向的旋转量，其预定步长对应预定的度数因而，每用一个剂量增加进程，剂量设定旋钮顺时针方向旋转对应于所述预定度数的额外步长因此，为了设定对应于例如两个剂量増加步长的预定剂量，剂量设定旋钮顺时针方向旋转两歩当旋转剂量设定旋钮时，传动构件74将对应地旋转，并且因此，连接传动构件74的驱动弹簧的一端也将对应地旋转驱动弹簧据此任意收紧和积累对应于弹簧张紧装置旋转量的能量，度数对应于顺时针方向的ー个阶跃变化同样柔性臂72滑过止动凸缘70如图2，触发构件包括环形构件82，其中其远端表面具有齿84，所述齿84与驱动螺母58中的对应的齿66相啮合如图5b，复位弹簧86被设置在触发构件80中的环形构件82的近端表面和中央环形壁88的远端表面之间，中央环形壁88在远端壳体部分12的内表面上，用来通过齿66、84促使构件彼此处于哨合状态此装置是用来运行如下药剂容器14被放置在近端壳体部分10内然后近端部分被用手拧进导流筒24通过与棘轮40啮合的弾性舌簧片42防止导流筒24旋转当近端壳体部分10被拧进远端壳体部分12吋，柱塞杆32的近端进来与远端限位器34接触，藉此在药剂容器内移动远端限位器34朝向近端方向近端壳体部分的进ー步运动也引起近端限位器35移动，藉此在室36、38之间产生ー个通道，以便它们彼此相通，从而引起药剂和稀释液的混合当近端壳体部分上的隆起56放入锁紧构件46的凹槽54时，近端壳体部分的运动被锁上当要输送剂量时，旋转剂量设定旋钮76，藉此同样旋转传动构件74此旋转引起扭矩驱动弹簧78被拉紧在旋转的过程中，柔性臂72移动脱离与驱动螺母58中环形部分68的止动凸缘70的接触，直到移动它们与随后的止动凸缘70接触由于柔性臂72与止动 凸缘70的接触,防止了传动构件74被旋回此外，因为驱动螺母的齿66与触发构件的齿84处于接触状态，防止了驱动螺母58在其轮转中旋转旋转剂量设定旋钮76，直到设定好想得到的剂量用户现在将药剂输送装置安置在输送点上，并且通过逆着复位弹簧86的カ滑动触发构件80来用手触发药剂输送装置这引起触发构件80的齿84移动脱离与驱动螺母58的齿66的接触归功于积累在驱动弹簧内的能量，通过扭矩驱动弹簧78的力，传动构件74现在自由旋转，并且由于柔性臂72和止动凸缘70之间的连接，驱动螺母58也被旋转由干与柱塞杆32中的螺纹62处于螺纹啮合状态的驱动螺母58的旋转，还由于柱塞杆32与导流筒24的旋转锁定，沿轴向推进柱塞杆32，这引起柱塞杆32移动各限位器并排出药剂剂量现在可以从输送点移除输送装置为了连续输送，如果使用新的输送构件则连接新的输送构件，并且旋转剂量设定旋钮76来设定剂量和拉紧扭矩驱动弹簧78当多剂量容器是空的并要被替换时，在逆时针方向上用手旋转近端壳体部分为了能够做到这一点，必须触发锁紧构件46通过按动按钮50做到了这一点，藉此环形构件48将在径向弯曲，如此使得凹槽54被移动脱离与近端壳体部分10中的隆起56的接触现在自由旋转近端壳体部分10，然而，由于与导流筒24的螺纹连接，后者也被旋转，经由弾性舌簧片42在逆时针方向上滑过棘轮40允许此动作的发生由于导流筒24的旋转，由于两零件间的旋转锁定，柱塞杆也将旋转因为驱动螺母的齿66与触发构件的齿84的锁定导致的驱动螺母58现在被锁定以防止旋转，柱塞杆32在装置的远端方向上被移动，直到柱塞杆32上的圆周凸缘90接触到导流筒24中的端壁26的近端表面近端壳体部分10的进ー步旋转现在将涉及到导流筒24，藉此近端壳体部分10被拧动脱离导流筒24，并且药剂容器现在可以被移除并替换成新的药剂容器14应理解，以上描述和图示的实施方式将仅视为本发明组的非限定性示例，在权利要求范围内可以以很多方式修改此实施方式