专利名称：经编机花梳横移装置的制作方法现有的经编机花桥d黄移装置主要有两种， 一种主要由梳祁座、梳棉、导 轨、导纱针和限位装置构成，导纱针安M梳祁上，桥^棉经若干短导轨安装 在梳祁座上，导轨的上下两侧分别设有圆弧形凸台式滑轨，与滑轨对应位置 的梳辨上设置圆弧形凹槽式滑槽，梳祁经滑槽被滑轨夹持在导轨之间，当梳祁作左右横向移动时，冲危祁通过其滑槽在导轨的圆弧形凸台式滑轨上滑动； 这样结构的^黄移装置，由于梳祁和由若千短导缺通过安a梳祁座上而构成 的整条导轨的长度都较长， 一般有2至3米，因而这种细长的梳祁及其上的 滑槽在制造和安装时凌、故到完全平直非常困难，在某些地方存在不平直处； 同样，由若干个短滑轨构成的整条滑轨要做到完全平直也非常困难，在某些 地方M在不平直处，因此，梳祁在横移时常常发生卡滞现象，尤其当滑槽 与滑轨的不平直处相叠加瓦良尘等因素的作用下，卡滞程度更为严重，甚至 卡死，从而造成导纱针动作不到位，严重影响织物质量的不良后果。另外， 所述的限位装置包括位于梳祁座下端的凸台，而所述凸台与梳祁座是一体制 成的，在制造这种带凸台的梳祁座时所消耗的原材料较多，而Jb^工也较困 难，从而增加了生产成本。另一种结构的花木U黄移装置，其为了克^Ji述现 有技术中的卡滞现象，而将上述导轨上的圆弧形凸台式滑轨改用it^朱来代替， jSii种导轨结构复杂，制造困难，成本较高，而iL^使用过程中，由于封闭 滚珠的盖板经常脱离，使得>!^朱外漏，造成梳辨在横移过程中上下窜动，从 而造成导纱针动作不到位，打针、漏针的现象时有发生；这种结构的花桥d黄 移装置，在中国实用新型专利，专利号为200620070149.8,名称为用于梳祁 横移的装置的公开说明书中作了较为详细的说明。
本实用新型要解决的技术问^L提供一种能以简单的结构而有效地克服 梳祁在导轨内作横移时所发生的卡滞及卡死现象，从而保证导纱针动作准确 到位的经编枳在桥d黄移装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的一种经编积在桥o4黄移装置， 包括梳棉座、 一端与所述桥u^座固定连接，另一端穿夹挡针钢丝的盖板、梳栉、用于安装所述梳棉的导轨以及安装在所述梳祁上的导纱针，所述导轨沿 纵向相互间隔一定距离固定设置在所述梳祁座上，所述梳祁为沿其轴线至少 一侧削边的削边圆柱体，在所述导轨上设有太小、形状与所述削边圆柱体相 适配的凹槽。采用这样的结构后，由于梳祁为沿其轴线至少一侧削边的削边圓柱体， 在所述导轨上设有太小、形状与所述削边圆柱体相适配的凹槽，因而这样结构的梳祁能在导轨内自由转动；当梳祁在导轨内作4黄移运动时，其上的不平 直处遇到导轨凹槽内的不平直处的阻碍即将发生卡滞时，能通过绕其轴线转 动而自动避让，避免这些不平直处相叠加，从而消除了即将发生的卡滞甚至 卡死的不良后果。作为本实用新型的一种改进，所述梳祁为沿其轴线两侧削边的削边圆柱 体，且在至少一侧的削边平面上设有用于安装所述导纱针的导向凹槽，以及 沿该导向凹槽间隔一定距离设置的安装孔。采用这样的结构，能便于导纱针 的安装，及导轨的制造与安装。作为本实用新型的更进一步的改进，所述梳祁为沿其轴线对称两侧削边
的削边圆柱体，且在该两侧削边平面上均设有用于安装所述导纱针的导向凹 槽，以及沿该导向凹槽间隔一定距离设置的安装孔。采用这样的结构，使梳 栉在安装时不需要对其导纱针安装面进行选择,这样便于梳祁的加工和安装， 而且当其一侧安装面受损时，只需换用另一侧安装面即可，从而降低了生产 成本。
作为本实用新型的另 一种改进，在所述梳祁座上相对于所述挡针钢丝的 一端，还安装有挡针板。采用这样的结构，由于桥u祁座与挡4十^反为分体结构， 这样 一方面便于梳祁座的加工制造，降^^材料的消耗及葭品率，另一方 面也便于调节挡针钢丝与梳祁座底端之间的间距。以下结合附图对本实用新型的
作进一步的详细说明。


图1为本实用新型经编积4^桥d黄移装置的一种结构示意图。 图2为
图1中所示导轨的剖视示意图。 图3为图2的俯视示意图。
图4为
图1中所示桥u祁的一种实施方式的立体示意图。
图5为图4所示才危祁的主^见示意图。
图6为图5中沿A-A线的剖视示意图。
图7为
图1中所示梳祁的另一种实施方式的剖视示意图。
图8为
图1中所示挡4f板的主^L示意图。
图9为图8中沿B-B线的剖^L示意图。

参见
图1至图9所示的经编枳龙桥u4黄移装置，其包括梳祁座1、 一端通 过螺栓与所述梳棉座1固定连接，另一端穿夹挡针钢丝2的盖板3、梳祁4、 用于安装所述梳祁4的导轨5以及安装在所述梳祁4上的导纱针6，所述导 轨5沿纵向相互间隔一定距离通过多个螺栓固定设置在所述梳祁座1上，所 述梳祁4为沿其轴线至少一侧削边的削边圆柱体,在所述导轨5上设有太小、 形状与所述削边圆柱体相适配的凹槽5-1。
参见图4至图6，所述梳祁4为沿其轴线两侧削边的削边圆柱体，JL^ 至少一侧的削边平面上设有用于安装所述导纱针6的导向凹槽4 - 1 ，以及沿 该导向凹槽4 - 1间隔一定距离设置的安装孔4-2。梳祁4在位于导轨5外 侧的削边平面上加工的沿其纵向设置的导向凹槽4 - 1和安装孔4-2,这样 导纱针在梳祁上的安装极为方便而且准确，可大大缩短导纱针的安装时间； 梳祁4在位于导轨5内的一侧被加工成削边平面，有利于避让用于安装导轨 5到梳祁座1上的螺栓头部(图中未示)，方便导轨的制造与安装。所述的安 装孔4 - 2可为沉孔或螺孔，加工成螺孔时对于导纱针的安装更为简便。
图7所示的梳祁4为沿其轴线仅一侧削边的削边圆柱体，这种结构的梳 祁加工制造较为简便。
为了在安装梳祁时不需要对其导纱针安装面进行选择，如图6所示，可 将梳祁4制成沿其轴线对称两侧削边的削边圆柱体，并且在该两侧削边平面 上均设有用于安装所述导纱针6的导向凹槽4 - 1,以及沿该导向凹槽4 - 1 间隔一定距离设置的安装孔4-2。如同前述一样，所述的安装孔4-2可为 沉孔或螺孔，本实用新型优选为螺孔。这样的结构可节省了大量的冲危祁安装 时间及当其一侧安装面受损时，只需换用另一侧安装面即可，从而提高梳辨 的利用率。
参见图l、 8和9,在所迷梳祁座1上相对于所述挡针钢丝2的一端，还 通过螺栓固定安装有挡针板7。该挡针板7在一端设置用于安装所述螺栓的 沉孔7-l;在导纱针6的两侧设置挡针钢丝2及挡针板7，其目的主要是为 了防止导纱4十在受纱线^立力时变形，增强其刚性。
本实用新型的梳辨作横移运动时，当冲危辨的不平直处遇到导4九凹槽5 - 1 内的不平直处时，能自动转动一角度，这个角度一般为0.1至3度即可避免 这些不平直处相叠加，从而避免卡滞现象的发生。通过调节导纱针6与挡针 钢丝2及挡针板7之间的间距，即可改变梳祁4绕其轴线转动的角度，在导 纱针6与挡针钢丝2及挡针板7之间的间距总和为0.2至0.6毫米时效果最佳。
本实用新型经过上机^ar,梳祁在导轨内横移顺畅，导纱针动作准确到 位，取得了良好的实用效果。