一种粉状药品分离压片的制造方法 [0002]在中药现代化的进程中，“微粉化”是一项重要的技术手段。“微粉化”后的中药，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃私膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。物料粉碎可以借助冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段实现。经过粉碎后的物料需要借助分级设备将其分级，才能最终得到“微粉化”的粉体，而后将粉体再加工成片剂之后使用，这样更加的方便也更加的有利于人体的吸收，而中药材“微粉化”之后，粉体难以过筛，依然采用过筛方法分级十分困难。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种能够高效完成微粉颗拉的分级，满足中药“微粉化”的产业化需要的粉状药品分离压片机，以解决上述中提出的问题。 [0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: [0005]一种粉状药品分离压片机，包括分级机、输料管和压片辊，所述分级机底部通过关风机连接有回料管，分级机左侧设有进料管，进料管穿入分级机内部，进料管与分级机密闭设置，进料管末端设有喷头；所述分级机上方固设有端盖，端盖上方固设有机头，机头上方设有电机，电机的输出轴通过连轴器与主轴连接，主轴下端固定安装分级轮，分级轮位于端盖下方分级机内部；所述机头右侧设有机头出口，机头出口右侧连接有软管，软管为圆弧形，软管下方连接有输料管，输料管上设有振动器；所述输料管底端设有药粉出头；所述压片辊位于药粉出头右侧，所述的压片辊沿圆周均布设有上模柱，压片辊下方设有底座，底座上方设有压片顶升辊，压片辊与压片顶升辊之间卡接有传送带，传送带的上表面贴合在压片辊的下表面，传送带上均匀间隔设有若干下模柱。 [0006]进一步的，所述上模柱与下模柱对应设置，配合使用。
[0007]进一步的，所述上模柱设有八个。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:分级机不需配置筛网，在低转速下就可以将产品进行分级，其循环进料的结构既严格限制了“大颗粒”，又避免了过度粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀，解决了药粉难以过筛的问题，能够高效完成微粉颗拉的分级，满足中药“微粉化”的产业化需要；振动器有效避免了当物料流动不顺畅时，在输料管发生的堵塞或在输料管中形成的架桥现象，彻底解决了物料在输料管流动不均匀的问题，一方面杜绝敲打输料管，从而节约了压片工序的时间和人力，另一方面实现了物料的连续供给，有利于控制药片的片重，克服片重超差的质量问题；本实用新型结构简单，采用压片顶升辊配合顶升压片模具，能够快速的进行药物压片，简化了生产工艺，缩短了加工周期。




[0009]图1为一种粉状药品分离压片机的结构示意图。
[0010]图中:1-回料管、2-关风机、3-进料管、4-分级机、5-电机、6-输料管、7-底座、
8-压片辊、31-喷头、41-端盖、51-机头、52-主轴、53-分级轮、54-机头出口、61_软管、62-振动器、63-药粉出头、71-下模柱、72-传送带、73-压片顶升辊、81-上模柱。


[0011]下面结合对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种粉状药品分离压片机，包括分级机4、输料管6和压片辊8，所述分级机4底部通过关风机2连接有回料管1，分级机4左侧设有进料管3，进料管3穿入分级机4内部，进料管3与分级机4密闭设置，进料管3末端设有喷头31 ;所述分级机4上方固设有端盖41，端盖41上方固设有机头51，机头51上方设有电机5，电机5的输出轴通过连轴器与主轴52连接，主轴52下端固定安装分级轮53，分级轮53位于端盖41下方分级机4内部；分级机4不需配置筛网，在低转速下就可以将产品进行分级，其循环进料的结构既严格限制了“大颗粒”，又避免了过度粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀，解决了药粉难以过筛的问题，能够高效完成微粉颗拉的分级，满足中药“微粉化”的产业化需要；所述机头51右侧设有机头出口 54，机头出口 54右侧连接有软管61，软管61为圆弧形，软管61下方连接有输料管6，输料管6上设有振动器62，振动器62有效避免了当物料流动不顺畅时，在输料管6发生的堵塞或在输料管6中形成的架桥现象，彻底解决了物料在输料管6流动不均匀的问题，一方面杜绝敲打输料管6，从而节约了压片工序的时间和人力，另一方面实现了物料的连续供给，有利于控制药片的片重，克服片重超差的质量问题；所述输料管6底端设有药粉出头63 ;所述压片辊8位于药粉出头63右侧，所述的压片辊8沿圆周均布设有上模柱81，压片辊8下方设有底座7，底座7上方设有压片顶升辊73，压片辊8与压片顶升辊73之间卡接有传送带72，传送带72的上表面贴合在压片辊8的下表面，传送带72上均匀间隔设有若干下模柱71，上模柱81与下模柱71对应设置，配合使用；本实用新型在工作时，电机5带动分级轮53旋转，由进料管3进入分级机4的药粉自下而上遇气流分散于分级机4内部，在分级轮53高速旋转产生的离心力场作用下，颗粒较细的药粉，移向转子中心，从机头出口 54吸走，药粉进入输料管6，经过药粉出头63，填充进下模柱71内，然后传送带72与压片辊8同时向前运动，保证上模柱71能够对接在下模柱71内，然后再通过压片顶升辊73将下模柱71顶升，上模柱81与71下模柱相互作用，将药粉压成药片；本实用新型结构简单，采用压片顶升辊73配合顶升压片模具，能够快速的进行药物压片，简化了生产工艺，缩短了加工周期。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。