专利名称：90°纤维帘布裁断机的剪切装置的制作方法近年来，随着小型汽车的迅猛发展，小型汽车所使用的乘用胎(子午线半钢轮胎)用量也随之剧增。乘用胎成型时需要使用胎体帘布，制作胎体帘布的过程是由制作乘用胎的主要设备之一 ——90°纤维帘布裁断机将成巻的压延纤维帘布按照工艺规格要求沿横向裁切成矩形纤维帘布块，然后将相邻纤维帘布块的非裁切边缘部位依次搭接起来，最终巻绕成巻，以供下一道工序使用。但是，目前国内使用的90°纤维帘布裁断机存在下列问题该裁断机上剪切装置所使用的裁刀为圆盘刀，由于该部件的结构落后，因此裁断精度差、速度慢，即裁断长度精度为士2mm，大小头精度为士2mm，裁断次数只有8刀/分，而且纤维帘布的料薄，最小厚度只有0. 8mm，加之产品的质量要求高(裁断宽度公差《士0.5mm，搭接的错边公差《士0.5mm)，所以产品的质量很难保证，而且效率低。
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产效率及产品的精度高的90°纤维帘布裁断机的剪切装置。为了达到上述目的，本发明提供的90°纤维帘布裁断机的剪切装置设置在包括导开装置、输入装置、剪切装置、拉布装置、接布装置、搭接装置、输出装置和巻取装置的90°纤维帘布裁断机中；所述的剪切装置包括主机架、电机、两个曲轴、两个连杆、下刀、活动平台、上刀座和上刀；其中主机架设置在地面上；活动平台通过多个鱼目轴承水平设置在主机架的中部，并且通过连接部件与输入装置上的机架相连；下刀安装在主机架的中部后端，并且刃口在上;上刀座通过直线导轨滑块安装在主机架的上部后端，并且两个连杆的上端分别连接在上刀座的两侧；电机安装在主机架上，其通过减速机与两个曲轴的一端相连，而两个曲轴的另一端则分别与安装在主机架两侧的两个连杆下端铰接;上刀安装在上刀座的内侧面下端角处，并且刃口在下，因此能够利用电机通过减速机、曲轴和连杆带动上刀座及上刀上下往复运动，从而与下刀配合将纤维帘布裁断成纤维帘布块。所述的剪切装置上还安装有压料机构，压料机构包括多个压料气缸和压料板，其中多个压料气缸相隔距离安装在主机架的上部，并且每个压料气缸的活塞杆末端同时连接在压料板的上端面上，而压料板则水平设置在活动平台的上方。所述的剪切装置上还安装有弹料机构，用于将裁切口内侧的纤维帘布前端向上抬起，以防纤维帘布与上刀粘连，同时便于拉布装置上的机械手夹持住纤维帘布的前端。本发明提供的90°纤维帘布裁断机的剪切装置是利用上刀和下刀的相互剪切而将纤维帘布裁断，这种铡刀式裁切部件的效率高，裁断精度高，裁断次数达25刀/分，裁断长度精度可达士0.5mm，大小头精度为±0. 5mm。另外，本装置还设有压料机构和弹料机构，因此结构设计合理，所以能够保证产品的质量，而且生产效率还可以大大提高。

图1为本发明提供的90°纤维帘布裁断机结构俯视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的正视图。
图4为本发明提供的90°纤维帘布裁断机中剪切装置正面结构立体图。图5为本发明提供的90°纤维帘布裁断机中剪切装置背面结构立体图。图6为本发明提供的90°纤维帘布裁断机中剪切装置结构侧视图。

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的90°纤维帘布裁断机的剪切装置进行详细说明。
如图1 图3所示，本发明提供的90。纤维帘布裁断机的整体呈L形，其包括导开装置l、输入装置2、剪切装置3、拉布装置4、接布装置5、搭接装置6、输出装置7和巻取装置8;其中导开装置1用于将成巻的纤维帘布与夹在纤维帘布之间的尼龙垫布分离， 一方面将尼龙垫布巻取后回收，另一方面将纤维帘布输送给输入装置2;输入装置2设置在导开装置1的后侧，其上水平设有一排相互接触且由位于最前端的主动辊9和多个从动辊10构成的输送辊以及电机11，且电机11的输出轴通过皮带轮与主动辊9相连，利用电机11驱动主动辊9旋转，从而将置于输送辊表面的纤维帘布输送给剪切装置3;剪切装置3设置在输入装置2的后侧，用于将纤维帘布裁断成纤维帘布块;拉布装置4安装在剪切装置3的后侧，其利用伺服电机12带动同步带轮13及机械手14将上述纤维帘布块定长接取到接布装置5上;接布装置5设置在剪切装置3和拉布装置4之间，用于将上述由拉布装置4接取的纤维帘布块放置在输出装置7上输出带的表面，并且使该纤维帘布块的左侧边缘恰好放在已位于输出带表面的前一块纤维帘布块的右侧边缘上;搭接装置6设置在接布装置5的左侧，.并且横向设置在输出装置7的中部上方，用于将相邻的两块纤维帘布块上非裁切边缘部位依次迅速搭接在一起而形成胎体帘布;输出装置7沿横向设置在剪切装置3和拉布装置4之间，其包括机架15、电机16和输出带17,其中电机16通过皮带轮带动输出带17运行，输出带17由多条平行设置的皮带条18构成，并且输出带17的右部位于接布装置4的上方;而巻取装置8则设置在输出装置7的左侧，用于将胎体帘布巻绕成巻。所述的导开装置1上还安装有一个角度调整电机33，其输出轴与导开 装置1的机架相连，导开装置1的机架与输入装置2的机架相连，用于调 整裁切角度。
所述的搭接装置6上也安装有一个角度调整电机，其输出轴与搭接装 置6上的机架相连，而搭接装置6上的机架又通过一个角度调整杆与接布 装置5上的角度调整机构相接，用于调整裁切角度。
如图4 图6所示，所述的剪切装置3包括主机架19、电机20、两个 曲轴2.1、两个连杆22、下刀24、活动平台25、上刀座26和上刀27;其中 主机架19设置在地面上；活动平台25通过多个鱼目轴承23水平设置在主 机架19的中部，并且通过连接部件与输入装置2上的机架相连；下刀24安 装在主机架19的中部后端，并且刃口在上；上刀座26通过直线导轨滑块安 装在主机架19的上部后端，并且两个连杆22的上端分别连接在上刀座26 的两侧；电机20安装在主机架19上，其通过减速机28与两个曲轴21的一 端相连，而两个曲轴21的另一端则分别与安装在主机架19两侧的两个连 杆22下端铰接；上刀27安装在上刀座26的内侧面下端角处，并且刃口在 下，因此能够利用电机20通过减速机28、曲轴21和连杆22带动上刀座 26及上刀27上下往复移动，从而与下刀24配合而将纤维帘布裁断成纤维 帘布块。
所述的剪切装置3上还安装有压料机构29，压料机构29包括多个压料 气缸30和压料板31，其中多个压料气缸30相隔距离安装在主机架19的上 部，并且每个压料气缸30的活塞杆末端同时连接在压料板31的上端面上， 而压料板31则水平设置在活动平台25的上方。
所述的剪切装置3上还安装有弹料机构32，用于将裁切口内侧的纤维 帘布前端向上抬起，以防纤维帘布与上刀27粘连，同时便于拉布装置4上 的机械手14将纤维帘布前端夹持。当需要利用本发明提供的90°纤维帘布裁断机将纤维帘布裁切成纤维 帘布块，然后将相邻纤维帘布块上非裁切边缘部位依次搭接起来而形成胎 体帘布时，首先由操作人员将纤维帘布巻置于导开装置1上，利用导开装 置1将纤维帘布与夹在纤维帘布之间的尼龙垫布分离，其中尼龙垫布经巻 取后回收，而纤维帘布则经热修边机构36及刺辊37而输送给输入装置2。 输入装置2利用龟机11驱动主动辊9旋转，主动辊9再依靠摩擦力带动多 个从动辊10 —起转动，从而将来自导开装置1且置于主动辊9和从动辊10 表面的纤维帘布输送给剪切装置3上的活动平台25，然后电机11停止转动。 剪切装置3首先利用压料机构29中的压料气缸30下推压料板31，从而将 上述置于活动平台25表面的纤维帘布压住，以防裁切过程中纤维帘布发生 窜动，然后利用电机20的旋转并通过减速机28、两个曲轴21及两个连杆 22带动上刀座26及安装在上刀座26上的上刀27通过直线导轨滑块在主机 架19上向下运动，从而与安装在主机架19上的下刀24配合而将上述置于 活动平台25表面的纤维帘布裁切一刀，之后抬起压料板31和上刀座26以 及上刀27，同时利用弹料机构32将靠近裁切口内侧的纤维帘布前端向上弹 起，以防纤维帘布粘贴在活动平台25上。之后拉布装置5利用伺服电机12 带动同步带轮13及机械手14而夹持住纤维帘布裁切处的前端，并将上述 纤维帘布向后定长接取，与此同时，接布装置5托接住由上述机械手14接 取的纤维帘布，之后机械手14松开纤维帘布。然后剪切装置3再继续进行 下一刀的裁切而形成纤维帘布块。裁切的同时，接布装置5下降，由此将 裁切后的纤维帘布块放置在输出装置7上输出带17的表面，并且使该纤维 帘布块的左侧边缘恰好放在已位于输出带17表面的先前生产的前一块纤维 帘布块的右侧边缘上。之后利用搭接装置6将相邻两块纤维帘布块进行搭 接，从而将两块纤维帘布块连接在一起而形成胎体帘布。搭接完成后由输 出装置7将上述胎体帘布输送给巻取装置8，最后由巻取装置8将胎体帘布巻绕成巻，以供下一工序使用。
另外，根据工艺要求，如果需要裁切90。 ±5°角度的纤维帘布块时， 首先利用导开装置1上的角度调整电机33使导开装置1的机架、输入装置 2的机架以及剪切装置3上的活动平台25旋转相应的角度；同时利用搭接装 置6上的角度调整电机使搭接装置6上的机架、接布装置5上的角度调整 机构以及托料板相应旋转同样的角度，这样就能够生产出所需裁切角度的 纤维帘布块。


一种90°纤维帘布裁断机的剪切装置。其包括主机架、电机、两个曲轴、两个连杆、下刀、活动平台、上刀座和上刀；活动平台水平设置在主机架中部；下刀安装在主机架中部后端；上刀座通过直线导轨滑块安装在主机架上部后端，两个连杆的上端分别连接在上刀座两侧；电机通过减速机与两个曲轴的一端相连，两个曲轴的另一端分别与安装在主机架两侧的两个连杆下端铰接；上刀安装在上刀座上。本发明的剪切装置是利用上、下刀相互剪切而将纤维帘布裁断，这种铡刀式裁切部件的效率高，裁断精度高，裁断次数25刀/分，裁断长度和大小头精度为±0.5mm。另外，本装置还设有压料和弹料机构，因此结构合理，所以能保证产品的质量，且生产效率大大提高。