专利名称：多孔轴流装粉装置的制作方法药物胶囊是向小端胶丸内灌装入药粉，再将大端胶丸套合在小端胶丸的开口端而成，其具体过程通常是将大、小端胶丸排在两个模板上，令小端胶丸开口端向上，人工向小端胶丸内灌装药粉，之后再借助辅助模板将大端胶丸套在小端胶丸的开口端，并令套合成的药物胶囊脱离模板(参见图3a、3b)。上述过程中，实现将药粉向小端胶丸的灌装多是通过人工完成的，因此导致每颗药物胶囊内灌装的药粉量存在差别，最终导致每颗胶囊的药剂量不一致。此外，上述人工灌装药粉的过程劳动强度大，卫生条件也难以得到保证。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和技术任务是克服现有人工灌装药粉导致的胶囊药剂量不一致，灌装过程劳动强度大、难以保证卫生条件的缺陷，提供一种多孔轴流装粉装置，以取代人工灌装药粉。为此，本实用新型采用以下技术方案多孔轴流装粉装置，其特征是在料斗的底部设置若干个轴流孔，在每个轴流孔内配置与其内径相吻合的螺旋输送杆，在所述轴流孔的下方设置用于放置模板的可控移动架，所述的轴流孔与其下方模板上的胶丸对应。该方案在工作时将药粉容纳在料斗内，依靠螺旋输送杆的旋转将药粉通过轴流孔向下输送，流落入随移动架移动的模板上的胶丸内；该装置容易控制药粉的流量，因此通过控制螺旋输送杆的转速和移动架的移动速度，即可均匀的将药粉灌扎入胶丸，保证最终形成的药物胶囊的药剂量一致；同时，由于通过机械方式代替人工灌装药粉，降低了劳动强度，保证药粉灌装过程中的卫生状况。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征所述的移动架的行程两端设置行程换向开关。通过行程换向开关可以限制移动架和模板的过位，防止药粉洒落在模板之外造成浪费。所述的移动架设置在轨道上。所述轴流孔的下端面与所述的模板之间保持0.5～2.0毫米的间隙。该间隙可以依靠模板与轴流孔下端平面之间的相位错位将洒落在模板表面的药粉清理至模板上的胶丸内，避免过多的药粉停留在模板表面而造成浪费。所述的轴流孔下端侧设置有散料吸收装置。通过该装置可以将洒落在模板表面的药粉回收避免浪费。本实用新型通过机械的方式取代人工的方式实现对药粉的灌装，容易控制药粉的流量，保证最终形成的药物胶囊的药剂量一致；同时，由于通过机械方式代替人工灌装药粉，降低了劳动强度，保证药粉灌装过程中的卫生状况。以下结合附图和
对本实用新型做进一步的说明。


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧面视图。
图3a、3b为将灌装了药粉的胶丸套合成药物胶囊的示意图。
图中1、料斗；2、轴流孔板；3轴流孔、；4、螺旋输送杆；5、小端模板；6、移动架；7、轨道；8/9、行程换向开关；10、辅助模板；11、大端模板；S、间隙；M、胶囊。

如图1、2所示的多孔轴流装粉装置，是在料斗1的下端口上设置一块轴流孔板2，在该轴流孔板上并排开设五个轴流孔3，五个轴流孔3的大小和分布位置保证自其内流落下的药粉可以直接流落在模板5上的胶丸内，在每个轴流孔内配置与其内径相吻合的螺旋输送杆4，从而使得当螺旋输送杆4转动时可以通过其上的螺旋翼将料斗内的药粉向下输送，而当螺旋输送杆停止转动时其螺旋翼与轴流孔壁之间的间隙不至于使药粉向下洒落，显然的，在实际实施时，通过常规的传动机构即可以保证各螺旋输送杆的转速一致；而在轴流孔板2的下侧设置一在动力驱动下可以在轨道7上来回移动的移动架6，移动架6的位置保证其上的模板5的上平面与轴流孔板的下平面之间的间隙保持0.5～2.0毫米，避免过多的药粉停留在模板表面而造成浪费，并在移动架来回移动的方向上各设置一个行程换向开关8、9，从而使得当移动架和其上的模板移动至行程换向开关时，触动行程换向开关而改变移动方向，由此防止模板脱离轴流孔板而导致药粉洒落在模板之外造成浪费；为了回收洒落在模板表面的药粉，在轴流孔板与模板之间的缝隙周围设置负压管作为散料吸收装置，由于轴流孔板与模板之间的缝隙的限制，该负压管在吸收散料时不会将灌装在较丸内的药粉吸出。
该装置，在工作时，将药粉盛放在料斗1内，在移动架6位于一端的行程换向开关9处将排列好胶丸的模板5置于移动架6上，启动动机驱动螺旋输送杆4和移动架6，从而当模板5上的胶丸从轴流孔板2下方移动时，螺旋输送杆4将药粉向下输送灌入胶丸内，模板5行至另一端而触动行程换向开关8时，控制动力驱动移动架向回移动，至模板5脱离开轴流孔板2时令螺旋输送杆4停止转动，将药粉均匀的灌装入各胶丸，直至模板脱离开轴流孔板返回至起始位置，而触动该端的行程开关，动力停止，其间启动负压装置将洒落在模板表面的药粉吸收，即可将该模板移下移动架，将另一模板放置于移动架上重复上述动作，如此反复。