专利名称：生产无纺织物的设备,其扩散器离槽形拔细器一定距离的制作方法 已知的生产无纺织物的设备，从上到下依次包括产生一帘形长丝的装置，用来拔细和拖拉帘形长丝的槽形拔细装置，一扩散器，它对于拔细的长丝，沿帘的厚度形成一具有一横截面的通道，横截面决不减小，一旦减小至少增加，以及用来收集离开扩散器的长丝的传送装置。产生帘形长丝的装置通常包括一挤压器，其用来通过一钻有许多孔的喷丝板，挤压熔化的有机聚合物，以此形成一帘形长丝，在喷丝板的下方，有一冷却帘形长丝的装置。用来拔细帘形长丝的槽形拔细器通常具有相对的侧壁和相对的端壁，它们形成一用来接受长丝的椭圆形入口槽和一用来引出长丝的椭圆形出口槽。一槽形通道在入口和出口之间延伸，且长丝在其间通过，通过将足以拔细长丝的空气流注入到槽形的通道，以拔细诸长丝。在此拔细帘形长丝的槽形拔细器的下方是扩散器，其用来扩散进入的帘形长丝。这样，形成在扩散器下方的收集传送装置上的织物变得更加均匀。
本发明的目的是进一步提高织物的均匀性，这也反应在外形和机械强度的改进上。根据本发明，扩散器安装在离槽形拔细器一定的距离处，并在槽形拔细器的底部或扩散器中设置一静电分离器，用来抗静电地将诸长丝互相分离。该静电分离器特别地朝向扩散器的顶安装，例如，在顶的四分之三，且最好在顶的四分之一。通过将槽形拔细器和扩散器分隔开一定的距离，一均匀的空气流沿扩散器的长度设置，这样，扩散器内的空气速度在其宽度上非常均匀，由此避免速度的变化，这种速度的变化可造成长丝的结块，结块不利于纤维放置在传送装置上的均匀性。通过静电分离器对帘形长丝的作用，不管帘形中长丝的位置如何，静电分离器具有使帘形中的诸长丝互相排斥的作用，在帘形的核心内，由扩散器的均匀性形成的长丝的速度匹配的作用与静电的作用结合。这就最大程度地确保帘形的均匀性。此外，在静电分离器作用于诸长丝时，尽管它们在槽形拔细器的出口或在扩散器的起始处，仍靠近在一起，但对静电分离器的供给电压可保持在相当低的值，例如，在10至40KV之间，由此，防止可造成织物严重缺陷的电弧的形成。本装置的电能消耗保持在低的水平。较佳地，扩散器离槽形拔细器一定的距离，具体来说，距离3至20厘米，较佳地距离5至13厘米。这个距离有可能利用文丘里效应在扩散器的每一侧形成空气的横向流入，以高速(大约每秒50至60米)从拔细器的槽中喷出的空气，在扩散器的入口产生强的吸力。根据文丘里效应吸入的空气量视通过拔细器的槽喷出空气的速度和拔细器槽离扩散器的距离而定。
当静电分离器朝向扩散器的顶设置时，较有利的是，扩散器通道的顶部的宽度非常略微地大于面向其的拔细器槽的宽度(例如大2至5毫米)，这样，防止离开拔细器槽的一些长丝与扩散器的壁接触，而这种接触会导致外形的诸多缺陷。对于5至15毫米之间的拔细器槽的宽度，业已取得良好的结果，相应地，扩散器通道的顶部的宽度介于7和20毫米之间。
较佳地，在扩散器的两壁的其中一壁上或两壁上设置至少一个横向开口，多者可高达五个横向开口。这些在扩散器的整个长度上延伸并通向外面的开口，可平衡在扩散器内形成的静压，由此，防止空气流沿诸壁分离。这些开口的宽度可以是3至10毫米。它们防止边缘效应，并使扩散器出口处的速度分布均匀，均匀的速度分布导致诸纤维在传送装置上的更好的分布。
根据一实施例，扩散器由两个向外扩散的板形成，两板之间的夹角为3°至30°，且较佳地为3°至10°，并能够进行调整以优化空气在扩散器内减缓的速率和长丝置于传送装置之前空气从扩散器喷出的速度。这可根据所制造的产品的特性来调整速度，这些特性包括每平方米克重，长丝的线性密度和其它诸因素。对于长度为100至600毫米的扩散器，在扩散器的底部和传送装置之间的距离为50至500毫米的情况下，业已取得良好的结果。
静电分离器具有诸多针，它们较佳地背离形成在扩散器内的通道而设定，例如，离壁的表面约1毫米，以在装置的启动阶段时阻止诸长丝在针处结块。
附图的简要说明在下列附图中(仅为示例而给出)

图1是根据本发明的一装置的立体图；图2是扩散器的截面图；以及图3是图2的扩散器的上部的放大比例的截面图。

该装置包括一挤压器1，其由合成的聚合物馈给，一喷丝板2，用来形成长丝帘3。喷丝板由具有诸多孔的板形成，孔的直径依据挤压的长丝而定。这些孔分布在许多平行的行中。例如，在140毫米的喷丝板的宽度上布置有18行。
在出口处，即，刚好在喷丝板2的下方，有一个用来降低长丝温度的冷却单元4，它由多个连续的区域4a，4b，4c组成，它们允许长丝帘3经受空气气流，空气气流的速度和温度可以调整。该冷却区域的长度可以约为1,200毫米。
在下游处，因此，在冷却单元4的下方，有一带有一槽F的传统的拔细器5。它由两个壁组成，两壁在其间形成一呈槽F形式的通道，例如，压力为0.5巴的压缩空气注入其间。该槽拔细器能抽吸长丝帘，并以高速空气流拖曳长丝，由此拔细诸长丝。
在如图3所示的一优选的实施例中，一静电长丝分离器设置在槽形拔细器5的后面并在扩散器的顶部上。这种分离器主要包括两个互相面对的板8和9，其中一个有一用来容纳由导电材料制成的一杆10的外壳，杆从外壳朝向壁8发射诸针，然而，所述针突出不超过壁9的内表面12。壁8和杆10与一电流发生器13连接，以在针11和壁8之间建立一电场。
安装在槽形拔细器5下方的是一长度为100至600毫米的扩散器6。在图2中特别示出的该扩散器6具有两个壁14，15，两壁之间交成5°的夹角，且每壁上设置有在整个长度上延伸的三个开口16。扩散器6放置在拔细器5下方的10毫米处，且拔细器槽的宽度恰小于由扩散器6形成的通道顶的宽度D。安装在扩散器6的壁15上的是与如图3所示的拔细器10，11，13相同类型的静电分离器17。
在扩散器6的下方有一传统的传送装置7，其离扩散器的距离为50至500毫米。
在一变型中，静电分离器设置在槽形拔细器的底部。


本发明涉及一种用来生产纺粘丝织物的装置，它包括一扩散器(6)，其对长丝形成一带有发散横截面的通道，以及一用来接纳从扩散器中出来的长丝的传送装置(7)。借助于安装在比通道的底部高的位置上的装置，用静电的方法来分离诸长丝，大大提高织物的均匀性。