专利名称：腐植酸复混肥的生产工艺的制作方法国内外研究认为，腐植酸复混肥结合了无机肥的速效性和有机肥的缓释性两大特点，对提高农作物产量、化肥利用率方面有重要的作用。另外，腐植酸类有机质来源于土壤，既是一种营养物质，又是土壤团粒的重要组成成分，不仅能与二价阳离子钙、镁、锰、亚铁等搭桥物质结合形成水稳性土壤团粒结构，而且具有吸附氮和钾、活化磷的功能，因此腐植酸 复混肥在改良土壤结构、提高土壤肥力等方面具有重要意义。目前，腐植酸复混肥在圆盘造粒的过程中，需加入适量水分满足成粒需要。腐植酸是一种水分含量较多的原料，造粒过程中极易发生成泥或者成大颗粒的现象，致使生产工艺不易控制，产品颗粒性能不稳定(硬度小、易板结)，直接影响了有机-无机复混肥的应用前景。中国专利CN101967072A中几种提出用凹凸棒粘性调理剂生产腐植酸型复混肥。凹凸棒含有大量铝元素，对作物生长有害，用量大，增加造粒成本。中国专利CNlO 168405IA公开了一种有机复混肥的生产工艺。原料经破碎后进入转鼓造粒机中，加入水、蒸汽、尿液辅助造粒，转鼓造粒机出来的物料再进入圆盘造粒机继续造粒，再对产品进行烘干筛选。二次造粒工艺操作过程复杂，造粒时间长，生产能力低。
本发明为了解决传统腐植酸复混肥在造粒过程中成粒率低、成本高、工艺操作复杂的问题，提供了一种腐植酸复混肥的生产工艺。本发明是采用如下技术方案实现的腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤， (O将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为37 40:II 12:6 7:17:22:3 6 ； (2)将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在6(T80°C，其中圆盘造粒机的直径为2. 4m、倾斜度为40 45°、转速为400rad/min ； (3)上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3 4.75mm的颗粒作为成品，其中烘干所用的烘干机的进口温度为14(Tl70°C，出口温度为5(T60°C。本发明的有益效果如下 I、脱硫石膏的粘性大、吸附能力强、分散性高，在成粒的过程中，颗粒之间的摩擦力和粘结力较大，彼此接连共生，交错搭接，降低了原料水分含量，提高了成粒率和颗粒硬度，产品颗粒的含水量〈1%，颗粒硬度>28N。2、脱硫石膏为电厂废弃物，作为固体添加剂，脱硫石膏来源广泛，用量少，可以减少凹凸棒土等不可再生矿产资源的使用，降低化肥的生产成本；而且上百万吨发电厂废弃脱硫石膏的二次利用，可以解决大量的脱硫石膏固体废弃物堆置占用土地的问题，实现了资源的循环利用。3、由于采用了脱硫石膏，本发明中各原料的质量份数比是经过大量实验后优选的，配合造粒温度的合理控制，配合选用合适的圆盘造粒机、选择圆盘造粒机倾斜度和转速、选择烘干、冷却和筛分的合理步骤，实现了很好的生产效果。4、本发明生产的产品颗粒较其他方法颗粒大小更均匀、圆整度更高、颗粒硬度较强，成粒率能达到65°/Γ85%，提高了企业的生产能力。
腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，
(1)将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为37 40:11 12:6 7:17:22:3 6，脱硫石膏的目数为200目；
(2)将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在6(T80°C，其中圆盘造粒机的直径为2. 4m、倾斜度为40 45°、转速为400rad/min ；
(3)上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3 4.75mm的颗粒作为成品，其中烘干所用的烘干机的进口温度为14(Tl70°C，出口温度为5(T60°C。具体实施过程中，
实施例I
腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，
(1)将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为40:11:7:17:22:3,脱硫石膏的目数为200目，搅拌所用的搅拌器的直径为I. Sm ;
(2)将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在80°C，其中圆盘造粒机的直径为2. 4m、倾斜度为45°、转速为400rad/min ；
(3)上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为4.75mm的颗粒作为成品，成粒率为65%。其中烘干所用的烘干机的进口温度为170°C，出口温度为60°C。实施例2
腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，
(O将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为39:12:6:17:22:4，脱硫石膏的目数为200目，搅拌所用的搅拌器的直径为1.8m;
(2)将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在70°C，其中圆盘造粒机的直径为2. 4m、倾斜度为45°、转速为400rad/min ；
(3)上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为4.00 mm的颗粒作为成品，成粒率为70%、其中烘干所用的烘干机的进口温度为160°C，出口温度为55°C。实施例3
腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，
(O将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内、搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为38:12:6:17:22:5，脱硫石膏的目数为200目，搅拌所用的搅拌器的直径为1.8m;
(2)将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在65°C，其中圆盘造粒机的直径为2. 4m、倾斜度为42°、转速为400rad/min ；
(3)上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3.50mm的颗粒作为成品，成粒率为75%。其中烘干所用的烘干机的进口温度为150°C，出口温度为52°C。
实施例4
腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，
(O将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为37:12:6:17:22:6，脱硫石膏的目数为200目，搅拌所用的搅拌器的直径为1.8m;
(2)将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在60°C，其中圆盘造粒机的直径为2. 4m、倾斜度为40°、转速为400rad/min ；
(3)上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3.OOmm的颗粒作为成品，成粒率为85%。其中烘干所用的烘干机的进口温度为140°C，出口温度为50°C。


本发明具体为一种腐植酸复混肥的生产工艺，解决了传统腐植酸复混肥在造粒过程中成粒率低、成本高、工艺操作复杂的问题。腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀；将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒；上述半成品经过烘干、冷却、筛分后成粒。本发明生产的产品颗粒较其他方法颗粒大小更均匀、圆整度更高、颗粒硬度较强，成粒率能达到65%~85%，提高了企业的生产能力同时实现了废弃物的再利用，更环保。