专利名称：玻璃基片装载架的制作方法在真空镀膜中装载架是必不可少的一种工件，目前的装载架的下夹具及横杆如图1所示，下夹具采用弹片式夹具，用螺丝固定在圆柱形横杆上，上夹具有旋钮式、卡槽式和弹片式等。玻璃基片一端用下夹具卡紧，另一端用上夹具固定。下夹具很薄，在真空镀膜时长时间受热会发生形变，这样夹具上的玻璃基片易脱落，从而影响产品质量；另外，由于下夹具只用一个螺丝固定在圆柱形横杆上，下夹具和圆柱形横杆的接触面积很小，当螺丝松动时，下夹具很容易发生晃动，同样会造成玻璃基片脱落。
本发明所要解决的技术问题是提供一种固定性强、玻璃基片不易脱落的玻璃基片装载架。为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃基片装载架，包括框架、上横杆、上夹具、下横杆和下夹具，上横杆固定在框架后表面上，下横杆是方形杆，固定在框架前表面上，上横杆上固定有上夹具，下横杆上固定有下夹具，下夹具的一端焊接在下横杆的上表面上，下夹具远离下横杆的一端开有卡合玻璃基片的U形槽，U形槽的长度方向与下横杆的长度方向一致，同一玻璃基片装载架上至少有一个上横杆和一个下横杆，上横杆和下横杆交替布置。使用时，将玻璃基片的一端卡在下夹具的U形槽里，另一端用上夹具固定，即使下夹具受热变形，也不会导致玻璃基片脱落；另外将下夹具焊接在方形上横杆上，接触面积大，使下夹具更加牢固，减小玻璃基片脱落的几率。一根上横杆上可以焊接多个下夹具，但须保证这些下夹在同一直线上，即保证整片玻璃基片的直线性，可以用于装载大块玻璃基片。下夹具形状为圆柱形或四面体形，不会因长时间受热而导致严重变形，也能进一步防止玻璃基片脱落。图1是现有技术的玻璃基片装载架的下夹具和横杆的组合示意图。图2是本发明玻璃基片装载架的示意图。图3是本发明实施 例一玻璃基片装载架的下夹具和上横杆的组合立体图。图4是本发明实施例一玻璃基片装载架的下夹具和上横杆的组合左视图。图5是本发明实施例二玻璃基片装载架的下夹具的立体图。下面结合附图并通过
来进一步说明本发明。实施例一:
如图2、图3和图4所示:玻璃基片装载架，包括框架1、上横杆2、上夹具3、下横杆4和下夹具5,上横杆2固定在框架I后表面,下横杆3固定在框架I前表面,上横杆2上固定有下夹具5，下横杆4是方形杆，下横杆4固定在框架I上表面，上横杆2上固定有上夹具3，下横杆4上固定有下夹具5，下夹具5的一端焊接在下横杆4的上表面上，下夹具5远离下横杆4的一端开有卡合玻璃基片的U形槽6, U形槽6的长度方向与下横杆5的长度方向一致，同一玻璃基片装载架上至少有一个上横杆2和一个下横杆4,上横杆2和下横杆4交替布置；任意一根下横杆5上的下夹具5的数量至少有两个，同一根下横杆5上的下夹具5直线布置，保证整片玻璃基片7的直线性。使用时，将玻璃基片7的一端卡在下夹具5的U形槽6里，另一端用上夹具3固定，即使下夹具5受热变形，也不会导致玻璃基片7脱落；另外将下夹具5焊接在方形下横杆4上，接触面积大，使下夹具5更加牢固，减小玻璃基片7脱落的几率。实施例二:
如图2、图4和图5所示:玻璃基片装载架，包括框架1、上横杆2、上夹具3、下横杆4和下夹具5,上横杆2固定在框架I后表面,下横杆3固定在框架I前表面,上横杆2上固定有下夹具5，下横杆4是圆柱形杆，下横杆4固定在框架I上表面，上横杆2上固定有上夹具3，下横杆4上固定有下夹具5，下夹具5的一端焊接在下横杆4的上表面上，下夹具5远离下横杆4的一端开有卡合玻璃基片的U形槽6, U形槽6的长度方向与下横杆5的长度方向一致，同一玻璃基片装载架上至少有一个上横杆2和一个下横杆4,上横杆2和下横杆4交替布置；任意一根下横杆5上的下夹具5的数量至少有两个，同一根下横杆5上的下夹具5直线布置，保证整片玻璃基片7的直线性。需要说明的是，
只是对本发明作进一步说明，不是对本发明的限制，如上夹具采用弹片式、旋钮式或卡槽式等都可以实现本发明，且不影响本发明的技术效果，因此这些也应视为本发明保护的范围。


本发明涉及一种玻璃基片装载架，包括框架、上横杆、上夹具、下横杆和下夹具，上横杆固定在框架后表面上，下横杆固定在框架前表面上，上横杆上固定有上夹具，下横杆上固定有下夹具，同一玻璃基片装载架上至少有一个上横杆和一个下横杆，所述上横杆和下横杆交替布置，下横杆是方形杆，下夹具的一端焊接在下横杆的上表面上，下夹具远离下横杆的一端开有卡合玻璃基片的U形槽，U形槽的长度方向与下横杆的长度方向一致。使用时，将玻璃基片的一端卡在下夹具的U形槽里，另一端用上夹具固定，即使下夹具受热变形，也不会导致玻璃基片脱落；另外将下夹具焊接在方形横杆上，接触面积大，使下夹具更加牢固，减小玻璃基片脱落的几率。