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炼钢用含碳废砖再生利用方法

  • 专利名称
    炼钢用含碳废砖再生利用方法
  • 发明者
    刘利华, 姚建材, 曾昆, 曾立民, 朱新军, 陶进
  • 公开日
    2011年2月2日
  • 申请日期
    2010年8月25日
  • 优先权日
    2010年8月25日
  • 申请人
    湖南湘钢宜兴耐火材料有限公司;湘潭钢铁集团有限公司
  • 文档编号
    C04B35/66GK101962300SQ201010262030
  • 关键字
  • 权利要求
    炼钢用含碳废砖再生利用方法,其特征在于按如下工艺步骤操作(1)分类堆放按镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳分类回收含碳废砖,放置在废砖堆场;(2)拣选除杂人工拣选,剔除废砖表面的泥土、渣、铁块,敲掉变质层;(3)预处理对选好的废砖进行喷洒预处理剂预处理,除去碳化铝等易发泡物质;(4)干燥废砖进干燥窑在120℃下干燥24小时;(5)破碎进行粗破、中破和碾压,得到合适的再生颗粒;(6)筛分过筛得颗粒直径为7~0mm 、5~3mm、3~1mm和1~0mm的再生颗粒统料;(7)包装分类包装入库;(8)生产再生品生产再生的镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖、中间包干式料和铝镁碳火泥以及渣罐不烧砖
  • 技术领域
    本发明是一种炼钢用含碳废砖再生利用方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    将炼钢用含碳废砖进行再生利用,按如下工艺步骤操作
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:炼钢用含碳废砖再生利用方法随着钢铁产能的迅猛增长,钢铁企业耐火材料的需求越来越大,而报废的耐火材料也越来越多,同时耐火原料的储量也越来越少,如何保持资源再生循环利用是当今世界 发展的重大课题之一。含碳废砖再生利用是资源再生循环利用的一大法宝,是耐火生产企业节约资 源、降低成本的重要途径。含碳废砖包括镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖,应用于钢包、 中间包、渣罐以及铁水罐。目前,含碳废砖利用主要方法主要有燃烧法等,如中国专利 CN200510018029. 3公开了一种“废镁碳砖的再生利用方法”,该方法除去石墨,只利用颗粒, 废砖利用率低,成本高,污染环境。另外,也有采用免烧法,如中国专利CN200810140933. 5 公开了一种“以废镁碳砖为主原料生产镁碳砖的方法”,但是其利用率只有80%,浪费资源, 增大了成本。
本发明旨在提供一种含碳废砖再生利用方法,为了提高含碳废砖的利用率,降低 生产成本,减小环境污染,本发明提供了一种新型预处理技术,消除含碳废砖杂质带来的负 面影响,稳定提高废砖再生颗粒的质量,并通过在钢包、中间包、渣罐以及铁水罐进行综合 利用,使得含碳废砖利用率达到100%。本发明解决问题的技术方案是炼钢用含碳废砖再生利用方法,按如下工艺步骤 操作(1)分类堆放按镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳分类回收含碳废砖,放置在废砖堆场;(2)拣选除杂人工拣选,剔除废砖表面的泥土、渣、铁块,敲掉变质层;(3)预处理对选好的废砖进行喷洒预处理剂预处理,除去碳化铝等易发泡物质;(4)干燥废砖进干燥窑在120°C下干燥24小时;(5)破碎进行粗破、中破和碾压,得到合适的再生颗粒;
(6)筛分过筛得颗粒直径为7 0mm、5 3mm、3 Imm和1 Omm的再生颗粒统料;
(7)包装分类包装入库;
(8)生产再生品生产再生的镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖、中间包干式料和铝镁碳火泥 以及渣罐不烧砖。本发明的有益效果是再生含碳砖、中间包干式料的使用寿命和原砖基本一样,火 泥和渣罐不烧砖满足现场使用。再生颗粒用于再生镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖,中间包干 式料,铝镁碳火泥和渣罐不烧砖,使得含碳废砖的再生利用率高达100%。由于再生颗粒石 墨保留,石墨加入量降低,同时再生颗粒代替特级高铝和镁砂,渣线镁碳成本降低1500元/ 吨,熔池和包底用铝镁碳砖成本降低1200元/吨,中间包干式料成本降低约1000元/吨,火泥成本降低500元/吨,铁水罐铝碳化硅碳砖成本降低1200元/吨。以年产量800万吨 钢铁的企业为例,每年可利用近10000吨废含碳砖,节约近4500吨特级高铝、5000吨电熔镁 砂和500吨石墨,共计约节约2400万元。含碳废砖的综合利用取得了巨大的经济效益,同 时节约矿产资源,清理垃圾,保护环境。

(1)分类堆放在炼铁和炼钢现场拆罐后,按镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖分类回收堆
放;
(2)拣选除杂用特制铁锤剔除废砖表面的泥土、渣、铁块,敲掉变质层,按要求整齐堆 放在预处理区域;
(3)预处理对选好的废砖喷洒预处理剂,存放3周以上,以除去碳化铝等易发泡物
质;
(4)干燥对处理后的废砖装窑车,进隧道干燥窑,在120°C温度下干燥24小时;
(5)破碎对干燥后的含碳废砖进行破碎,先进颚式破碎机进行粗级破碎,然后进对辊 机进行中级破碎,同时经过两个除铁器进行除铁,再进强制混碾机碾压;
(6)筛分混碾机放出统料进振动筛,筛分得到7 0mm统料或5 3mm、3 Imm和1 Omm再生颗粒,其中大于7mm或5mm返回废砖加工线;
(7)包装再生颗粒按40kg/袋,7、mm统料按配方重量用吨袋包装,生产可以直接倒
料;
(8)生产再生品包括再生镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖、中间包干式料、铝镁碳火泥 和渣罐不烧砖。具体利用比例如下
再生镁碳砖颗粒直径5 3mm、3 Imm和广Omm的再生镁碳共计占30% 70%,大结晶镁砂 占20% 50%,C含量为99%的鳞片石墨占0% 10%,抗氧化剂占3%,热固性树脂占3%。再生铝镁碳砖颗粒直径5 3mm、3 Imm和广Omm的再生镁碳共计占30% 70%,棕刚 玉占10% 40%,尖晶石和C含量为94%的鳞片石墨占0% 10%,抗氧化剂占3%,热固性树脂占 3%。再生铝碳化硅碳砖颗粒直径为5 3mm、3 Imm和广Omm的再生镁碳共计占 30% 70%,特级高铝占10% 40%,棕刚玉和C含量为94%的鳞片石墨中0% 10%,抗氧化剂占 5%,热固性树脂占3%。 中间包干式料颗粒直径为7 0mm的再生镁碳统料占50% 80%,镁砂占20% 50%,硼 酸、树脂粉和乌洛托品占1%、%。铝镁碳火泥颗粒直径为广Omm的再生铝镁碳点40% 80%,颗粒直径为广Omm的 再生镁碳0% 40%,结合粘土 10% 30%,减水剂0. 3%。渣罐不烧砖颗粒直径为5 Omm的粘土统料占20% 40%,颗粒直径为1 Omm
的含碳再生料占30% 50%,结合粘土占10% 20%、水玻璃占5% 10%,浙青占5% 10%。


本发明公开一种炼钢用含碳废砖再生利用方法,其工艺流程步骤为分类堆放、拣选除杂、预处理、干燥、破碎、筛分、包装、生产再生品,再生颗粒可生产再生的镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖、中间包干式料和铝镁碳火泥以及渣罐不烧砖。含碳废砖再生利用率可高达百分之百,节约资源,清理垃圾,保护环境。



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