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一种阻锈混凝土及其制备方法

  • 专利名称
    一种阻锈混凝土及其制备方法
  • 发明者
    陶四新
  • 公开日
    2014年11月19日
  • 申请日期
    2014年6月4日
  • 优先权日
    2014年6月4日
  • 申请人
    陶四新
  • 文档编号
    C04B28/00GK104150816SQ201410243670
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种阻锈混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成氢氧化钙60-80、明矾 1- 2、去皮豆柏8-12、发酵豆柏8-12、乙二醇乙醚醋酸酯5-6、丁酸异戊酯4-5、有机醇胺 2- 3、水泥190-210、三萜皂苷2-3、十二烷基苯磺酸钠2-3、N,N-二甲基乙醇胺6-7、石子 580-600、砂 280-300、水适量、助剂 20-30 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成矿渣棉5-6、钢纤维2-4、双酚A环氧丙烯酸酯 6-8、十二烷基苯磺酸钠0. 3-0. 4、三羟甲基乙烷0. 5-0. 8、木糖醇0. 3-0. 4、磷酸三乙酯 0. 3-0. 5、甲基丙烯酸丁酯3-5、丙烯腈2-4、氧化镁5-6、乌洛托品1-1. 5、樟脑油1-1. 4、抗 坏血酸0. 6-0. 9、三聚磷酸铝1-2、木钙0. 5-0. 8、过硫酸铵0. 1-0. 2、过硫酸钾0. 1-0. 2、水 16-20、;制备方法为将水、矿渣棉、钢纤维、双酚A环氧丙烯酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三 羟甲基乙烷、甲基丙烯酸丁酯、三聚磷酸铝、木钙混合,加热至70-80°C,加入过硫酸钾反应 20-30分钟,再与其他剩余成分混合,加热至80-90°C,搅拌反应40-50分钟,即得2. 根据权利要求1所述的阻锈混凝土的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1) 将明矾、去皮豆柏、发酵豆柏、乙二醇乙醚醋酸酯、丁酸异戊酯、有机醇胺、三萜皂 苷、十二烷基苯磺酸钠、N,N-二甲基乙醇胺加水搅拌成泥状,研磨20-30分钟,再与剩余水 混合,搅拌均匀,得到混合浆液; (2) 将氢氧化钙、水泥、石子、砂混合均匀,与第(1)步得到的混合浆液以及其他剩余成 分混合均匀,搅拌反应8-12分钟,然后浇注,振捣; (3) 浇筑后在5-25°C的潮湿环境中进行养护7-9天,即得
  • 技术领域
    [0001] 本发明属于建筑材料领域,特别涉及一种阻锈混凝土及其制备方法
  • 专利摘要
    一种阻锈混凝土,由下列重量份的原料制成氢氧化钙60-80、明矾1-2、去皮豆粕8-12、发酵豆粕8-12、乙二醇乙醚醋酸酯5-6、丁酸异戊酯4-5、有机醇胺2-3、水泥190-210、三萜皂苷2-3、十二烷基苯磺酸钠2-3、N,N-二甲基乙醇胺6-7、石子580-600、砂280-300、水适量、助剂20-30;本发明混凝土具有良好的抗裂性能、抗冲击性能和抗渗性能,强度较高,而且阻锈性能优异,能够防止钢筋锈蚀;通过使用助剂,增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度,增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。
  • 发明内容
  • 专利说明
    -种阻锈混凝土及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种阻锈混凝土及其制备方法 [0002] 混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。 同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围 十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等, 混凝土也是重要的材料。 [0003] 随着混凝土组成材料的不断发展,人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压 强度,而是在立足强度的基础上,更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗 水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混 凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时,建筑设备水平的提升,新型施 工工艺的不断涌现和推广,使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求,发展很快。 [0004] 混凝土还离不开混凝土用原材料的发展,离不开混凝土的工程应用对象的发展变 化。因此,研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤 为重要。
[0005] 本发明的目的在于提供一种阻锈混凝土及其制备方法,该混凝土具有良好的抗裂 性能、抗冲击性能和抗渗性能,强度较高,而且阻锈性能优异。
[0006] 本发明的技术方案如下: 一种阻锈混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成:氢氧化钙60-80、明矾1-2、去 皮豆柏8-12、发酵豆柏8-12、乙二醇乙醚醋酸酯5-6、丁酸异戊酯4-5、有机醇胺2-3、水泥 190-210、三萜皂苷2-3、十二烷基苯磺酸钠2-3、N,N-二甲基乙醇胺6-7、石子580-600、砂 280-300、水适量、助剂20-30 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成:矿渣棉5-6、钢纤维2-4、双酚A环氧丙烯酸酯 6-8、十二烷基苯磺酸钠0. 3-0. 4、三羟甲基乙烷0. 5-0. 8、木糖醇0. 3-0. 4、磷酸三乙酯 0. 3-0. 5、甲基丙烯酸丁酯3-5、丙烯腈2-4、氧化镁5-6、乌洛托品1-1. 5、樟脑油1-1. 4、抗 坏血酸0. 6-0. 9、三聚磷酸铝1-2、木钙0. 5-0. 8、过硫酸铵0. 1-0. 2、过硫酸钾0. 1-0. 2、水 16-20、;制备方法为:将水、矿渣棉、钢纤维、双酚A环氧丙烯酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三 羟甲基乙烷、甲基丙烯酸丁酯、三聚磷酸铝、木钙混合,加热至70-80°C,加入过硫酸钾反应 20-30分钟,再与其他剩余成分混合,加热至80-90°C,搅拌反应40-50分钟,即得。
[0007] 所述的阻锈混凝土的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)将明矾、去皮豆柏、发酵豆柏、乙二醇乙醚醋酸酯、丁酸异戊酯、有机醇胺、三萜皂 苷、十二烷基苯磺酸钠、N,N-二甲基乙醇胺加水搅拌成泥状,研磨20-30分钟,再与剩余水 混合,搅拌均匀,得到混合浆液; (2) 将氢氧化钙、水泥、石子、砂混合均匀,与第(1)步得到的混合浆液以及其他剩余成 分混合均匀,搅拌反应8-12分钟,然后浇注,振捣; (3) 浇筑后在5-25°C的潮湿环境中进行养护7-9天,即得。
[0008] 本发明的有益效果 本发明混凝土具有良好的抗裂性能、抗冲击性能和抗渗性能,强度较高,而且阻锈性能 优异,能够防止钢筋锈蚀;通过使用助剂,增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度,增加了耐 腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。


[0009] 一种阻锈混凝土,由下列重量份(公斤)的原料制成:氢氧化钙70、明矾1. 5、去 皮豆柏11、发酵豆柏10、乙二醇乙醚醋酸酯5. 5、丁酸异戊酯4. 5、有机醇胺2. 5、水泥200、 三萜皂苷2. 5、十二烷基苯磺酸钠2. 5、N,N-二甲基乙醇胺6. 5、石子590、砂290、水适量、助 剂25 ; 所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:矿渣棉5. 5、钢纤维3、双酚A环氧丙烯酸 酯7、十二烷基苯磺酸钠0. 3、三羟甲基乙烷0. 7、木糖醇0. 3、磷酸三乙酯0. 4、甲基丙烯酸丁 醋4、丙纟布臆3、氧化缓5. 5、乌洛托品1. 3、棒脑油1. 2、抗坏血酸0. 8、二聚憐酸错1. 5、木隹丐 0. 7、过硫酸铵0. 2、过硫酸钾0. 1、水19、;制备方法为:将水、矿渣棉、钢纤维、双酚A环氧丙 烯酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三羟甲基乙烷、甲基丙烯酸丁酯、三聚磷酸铝、木钙混合,加热 至75°C,加入过硫酸钾反应26分钟,再与其他剩余成分混合,加热至85°C,搅拌反应46分 钟,即得。
[0010] 所述的阻锈混凝土的制备方法,包括以下步骤: (1) 将明矾、去皮豆柏、发酵豆柏、乙二醇乙醚醋酸酯、丁酸异戊酯、有机醇胺、三萜皂 苷、十二烷基苯磺酸钠、N,N-二甲基乙醇胺加水搅拌成泥状,研磨25分钟,再与剩余水混 合,搅拌均匀,得到混合浆液; (2) 将氢氧化钙、水泥、石子、砂混合均匀,与第(1)步得到的混合浆液以及其他剩余成 分混合均匀,搅拌反应11分钟,然后浇注,振捣; (3) 浇筑后在15-25°C的潮湿环境中进行养护7天,即得。
[0011] 实验数据: 该实施例的混凝土强度等级为C30,坍落度为17cm,抗压强度41MPa,抗折强度 18. 8MPa〇

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