专利名称：方便面及方便面的制造方法以往的方便面是将以小麦粉、淀粉或荞麦粉为主要原料的面块与例如汤料和配料一起放入容器中，注入热水，一般用3 5分钟时间泡开，然后食用。为改良面的口感，在所述方便面中添加了各种改性剂。例如，日本专利特开平2 —97361号公报记载，在以小麦粉或荞麦粉为主要原料用常规方法制作的面类中，可将凝胶多·糖和瓜耳胶等增稠性天然多糖类作为品质改良剂用作添加原料的一部分，藉此改善口感。另一方面，从吃的多样化、简便化的角度，希望用20°C左右的室温(常温)的水来代替热水将面泡开食用。然而，至今为止都未知有能在3 5分钟的短时间内用室温的水泡开并美味地食用的方便面。例如，日本专利特开平10 - 136949号公报记载了一种琼脂干燥物，该琼脂干燥物具有在使被切成适当的形状和大小的琼脂凝胶旋转或转动的同时进行干燥而收缩成无定形的形态，可泡开后食用。然而，日本专利特开平10 - 136949号公报记载的琼脂干燥物是由琼脂形成的，因此泡开费时间，经5分钟左右的冲泡后的口感非常坚硬，到了不适合食用的程度。发明的揭示本发明的目的是提供能在5分钟以下的时间内泡开，具有良好的口感的方便面及方便面的制造方法。本发明的形态I提供一种方便面，该方便面的特征在于，含有琼脂及凝胶多糖(curdlan)，用20°C的水冲泡了 3分钟时的吸水率为250%以上。本发明的形态2提供一种方便面的制造方法，该制造方法的特征在于，包括调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶的工序，由所述溶胶制作凝胶状面条的工序，和将所述凝胶状面条干燥的工序。本发明的形态3提供一种方便面，该方便面的特征在于，含有角叉菜胶及凝胶多糖，用20°C的水冲泡了 5分钟时的吸水率为300%以上。本发明的形态4提供一种方便面的制造方法，该制造方法的特征在于，包括调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶的工序，由所述溶胶制作凝胶状面条的工序，和将所述凝胶状面条干燥的工序。实施发明的最佳方式(实施方式I)实施方式I的方便面含有琼脂及凝胶多糖，用20°C的水冲泡了 3分钟时的吸水率为250%以上。在方便面由琼脂及凝胶多糖形成的情况下，较好的是以琼脂I 90重量％、凝胶多糖10 99重量％的比例混合。如果凝胶多糖的配比不足10重量％，则不仅泡开时间可能会变长，而且泡开后的面可能会变硬。另一方面，如果凝胶多糖的配比超过99重量％，则泡开后的面的口感可能会下降。更优选的琼脂及凝胶多糖的配比为琼脂8 75重量％，凝胶多糖25 92重量％。实施方式I的方便面允许进一步掺入选自小麦粉及淀粉的至少一种第3成分。小麦粉例如可使用强力粉、中力粉、薄力粉中的任一种。这些小麦粉可单独使用或两种以上混合使用。淀粉例如可使用马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉等。第3成分理想的是按照相对于琼脂及凝胶多糖的总量以外比(日文外率)计为·80重量％以下的比例掺入，优选以70重量％以下的比例掺入。如果第3成分的配比超过80重量％，则难以在短时间(例如3分钟左右)内泡开。吸水率是指将用水把面泡开时的重量记作wl、将泡开前的面的重量记作w0时，由公式(wl/wO) XlOO求出的值(% )0实施方式I的方便面中，用20°C的水冲泡了 3分钟时的吸水率(250%以上)是表示该方便面的特性的指标，所以在含有作为其配比上限的80重量％的所述第3成分的方便面中，用20°C的水冲泡了 3分钟时的吸水率仍为250%以上。但是，在方便面由琼脂及凝胶多糖形成的情况下，较好的是用20°C的水冲泡了 3分钟时的吸水率为400%以上。实施方式I的方便面允许具有3层、4层、5层这样的多层结构的形态。所述多层结构的方便面的外层含有琼脂及凝胶多糖，位于外层间的内层的组成与外层的组成不同。所述多层结构的方便面中，用20°C的水冲泡了 3分钟时的吸水率仍为250%以上。多层结构的方便面中，在外层由琼脂及凝胶多糖形成的情况下，较好的是以琼脂10 80重量％、凝胶多糖20 90重量％的比例混合。多层结构的方便面中，内层允许含有选自琼脂及凝胶多糖的至少一种成分，或含有选自多糖类及蛋白质的至少一种成分。考虑到冲泡性，特好的是内层至少含有凝胶多糖。多层结构的方便面中，外层及内层均允许进一步掺入所述选自小麦粉及淀粉的至少一种第3成分。第3成分理想的是按照相对于多层结构中的琼脂及凝胶多糖的总量以外比计为80重量％以下的比例掺入，优选以70重量％以下的比例掺入。如果第3成分的配比超过80重量％，则难以在短时间(例如3分钟左右)内泡开。第3成分在外层及内层中的分配较好的是以重量比表示外层内层为0 : 100 80 20。实施方式I的方便面允许根据方便面的种类的不同进一步添加钠盐、钾盐等盐类，氨基酸、维生素类等各种添加物和其它食材等。食用实施方式I的方便面时，不限于用20°C的水冲泡，也可用20°C以下的水、例如4 0C左右的冷水冲泡方便面。下面，对所述单层结构的方便面的制造方法进行说明。i)调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶。溶胶的具体调制方法可例举下列3种方法。(a)使琼脂分散在水中，加热至例如80 100°C将琼脂溶解。在向该加热琼脂水溶液中添加分散有凝胶多糖的水的同时将温度降至例如60°C，藉此调制溶胶。(b)将分散有凝胶多糖的水加热至例如40 60°C。在该加热过程中，分散有凝胶多糖的水溶胶化。该溶胶的温度达到例如50°C时，在维持该温度的同时添加用加热的水溶解琼脂而成的溶液，调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶。(c)使琼脂分散在水中，加热至例如80 100°C将琼脂溶解，之后冷却，使其凝胶化。将凝胶粉碎，制成溶胶状琼脂。另一方面，将凝胶多糖分散在水中，向该分散液中添加所述溶胶状琼脂，调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶。溶胶中，琼脂及凝胶多糖的总量的浓度较好为0. 2 6. 0重量％。如果溶胶浓度不足0. 2重量％，则可能难以进行后述的凝胶化。另一方面，如果溶胶浓度超过6. 0重量％，·则可能难以将所得的方便面在短时间(例如3分钟左右)内泡开。更优选的是溶胶中的琼脂及凝胶多糖的总量的浓度为I. 0 5. 0重量％。溶胶中较好的是以重量比I : 99 90 10的比例含有琼脂及凝胶多糖。凝胶多糖的含量比例如果不足10，则不仅所得方便面的泡开时间可能会变长，而且泡开后的面可能会变得过硬。另一方面，如果凝胶多糖的含量比例超过99，则泡开后的面的口感可能会下降。更优选的是琼脂及凝胶多糖的含量比例为重量比8 : 92 75 : 25。溶胶中允许进一步含有选自小麦粉及淀粉的至少一种第3成分。小麦粉例如可使用强力粉、中力粉、薄力粉中的任一种。这些小麦粉可单独使用或两种以上混合使用。淀粉例如可使用马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉等。理想的是按照相对于琼脂及凝胶多糖的总量以外比计为80重量％以下的比例含有第3成分，优选以70重量％以下的比例含有第3成分。溶胶中允许根据所制造的方便面种类的不同进一步添加钠盐、钾盐等盐类，氨基酸、维生素类等各种添加物和其它食材等。ii)由溶胶制作凝胶状面条。采用下述方法由溶胶制作凝胶状面条。(I)将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状，冷却使其凝胶化，藉此制成凝胶状面带，接着根据需要将该凝胶状面带干燥，然后将其切成细长形状，藉此制作凝胶状面条。凝胶化时的冷却理想的是在例如20°C以下的温度下进行，优选在0 10°C的温度下进行。(2)将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上流延成片状，加热使其凝胶化，藉此制成凝胶状面带，接着根据需要将该凝胶状面带干燥，然后将其切成细长形状，藉此制作凝胶状面条。加热温度优选例如80 100°C。加热可采用蒸的方法。像这样通过蒸进行加热的情况下，较好的是将溶胶在不锈钢网之类的金属网上流延成片状，从表面及网侧的背面对该网上的片状溶胶进行烹蒸。(3)将溶胶直接以细条状从例如管道、喷嘴吐出，通过冷却或加热使其凝胶化，藉此制作凝胶状面条。冷却理想的是在例如20°C以下的温度下进行，优选在0 10°C的温度下进行。加热优选在例如80 100°C的温度下进行，可采用使用蒸具进行的处理等。iii)将凝胶状面条干燥，制造方便面。具体地说，将凝胶状面条干燥，放入相当于一餐的量的尺寸的处理容器(例如固定器(retainer))中进一步干燥，藉此制作面块。例如，之后可将面块收纳于杯中，然后密封，藉此制造杯装方便面。杯中收纳有配料、汤料。综上所述，实施方式I的方便面具有如下特征含有琼脂及凝胶多糖，用20°C的水冲泡了 3分钟时的吸水率为250%以上。即，可提供一种方便面，该方便面利用凝胶多糖的良好的冲泡性，通过掺入上述特性的凝胶多糖来改善用水冲泡单由琼脂制作的面时的坚硬的口感和较长的冲泡时间，能用20°C的水在3分钟的短时间内泡开，且具有合适的硬度和良好的口感。特别是通过由琼脂及凝胶多糖以琼脂I 90重量％、凝胶多糖10 99重量％的·比例混合，可得到能在短时间内泡开、具有更为良好的口感的方便面。此外，根据实施方式1，通过调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶，由该溶胶制作凝胶状面条，然后干燥，可制造能用20°C的水在3分钟的短时间内泡开、且具有合适的硬度和良好的口感的方便面。并且，通过将溶胶中的琼脂及凝胶多糖的总量的浓度设为0. 2 6. 0重量％，可制造冲泡时间缩短、具有更为良好的口感的方便面。(实施方式2)实施方式2的方便面含有角叉菜胶及凝胶多糖，用20°C的水冲泡了 5分钟时的吸水率为300%以上。角叉菜胶可使用例如K 一角叉菜胶。在方便面由角叉菜胶及凝胶多糖形成的情况下，较好的是以角叉菜胶2 98重量％、凝胶多糖2 98重量％的比例混合。如果凝胶多糖的配比不足2重量％，则不仅泡开时间可能会变长，而且泡开后的面可能会变硬。另一方面，如果凝胶多糖的配比超过98重量％，则泡开后的面的口感可能会下降。更优选的角叉菜胶及凝胶多糖的配比为角叉菜胶2 35重量％，凝胶多糖65 98重量％。实施方式2的方便面与所述实施方式I相同，允许进一步掺入选自小麦粉及淀粉的至少一种第3成分。第3成分理想的是按照相对于角叉菜胶及凝胶多糖的总量以外比计为60重量％以下的比例掺入，优选以50重量％以下的比例掺入。如果第3成分的配比超过60重量％，特别是第3成分为小麦粉时，在难以形成凝胶、难以泡开的同时，所得方便面的口感也可能会变硬。实施方式2的方便面中，用20°C的水冲泡了 5分钟时的吸水率(300%以上)是表示该方便面的特性的指标，所以在含有作为其配比上限的60重量％的所述第3成分的方便面中，用20°C的水冲泡了 5分钟时的吸水率仍为300%以上。但是，在方便面由角叉菜胶及凝胶多糖形成的情况下，较好的是用20°C的水冲泡了 5分钟时的吸水率为450%以上。实施方式2的方便面允许根据方便面的种类的不同进一步添加钠盐、钾盐等盐类，氨基酸、维生素类等各种添加物和其它食材等。食用实施方式2的方便面时，不限于用20°C的水冲泡，也可用20°C以下的水、例如4 0C左右的冷水冲泡方便面。下面，对所述方便面的制造方法进行说明。i)调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶。具体地说，使角叉菜胶及凝胶多糖分散在水中，加热至例如40 50°C，调制溶胶。溶胶中，角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度较好的是I. 2 7. 2重量％。如果溶胶浓度不足I. 2重量％，则可能难以进行后述的凝胶化。另一方面，如果溶胶浓度超过7. 2重量％，则可能难以在短时间(例如5分钟左右)内将所得的方便面泡开。较好的是以重量比2 : 98 98 : 2的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖。凝胶多糖的含量比例如果不足2，则不仅所得方便面的泡开时间可能会变长，而且泡开后的面可能会变得过硬。另一方面，如果凝胶多糖的含量比例超过98，则泡开后的面的口感可能会下降。·溶胶中与所述实施方式I相同，允许进一步含有选自小麦粉及淀粉的至少一种第3成分。理想的是按照相对于角叉菜胶及凝胶多糖的总量以外比计为60重量％以下的比例含有第3成分，优选以50重量％以下的比例含有第3成分。溶胶中允许根据所制造的方便面种类的不同进一步添加钠盐、钾盐等盐类，氨基酸、维生素类等各种添加物和其它食材等。ii)由溶胶制作凝胶状面条。采用下述方法由溶胶制作凝胶状面条。(I)将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状，冷却使其凝胶化，藉此制成凝胶状面带，接着根据需要将该凝胶状面带干燥，然后将其切成细长形状，藉此制作凝胶状面条。凝胶化时的冷却以在例如20°C以下的温度下进行为宜，优选在0 10°C的温度下进行。(2)将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状，加热使其凝胶化，藉此制成凝胶状面带，接着根据需要将该凝胶状面带干燥，然后将其切成细长形状，藉此制作凝胶状面条。加热温度优选例如80 100°C。加热可采用蒸的方法。像这样通过蒸进行加热的情况下，较好的是将溶胶在不锈钢网之类的金属网上流延成片状，从表面及网侧的背面对该网上的片状溶胶进行烹蒸。(3)将溶胶直接以细条状从例如管道、喷嘴吐出，通过冷却或加热使其凝胶化，藉此制作凝胶状面条。冷却以在例如20°C以下的温度下进行为宜，优选在0 10°C的温度下进行。加热优选在例如80 100°C的温度下进行，可采用使用蒸具进行的处理等。采用通过冷却进行凝胶化的方法的情况下，溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度理想的是I. 2 5. 2重量％，优选I. 5 5. 0重量％。此时，特好的是溶胶中以重量比2 98 98 2的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖，优选以2 98 35 65的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖。采用通过加热进行凝胶化的方法的情况下，溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度理想的是2. 2 7. 2重量％，优选2. 2 5. 2重量％。此时，特好的是溶胶中以重量比2 98 98 2的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖，优选以2 98 35 65的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖。iii)将凝胶状面条干燥，制造方便面。具体地说，将凝胶状面条干燥，放入相当于一餐的量的尺寸的处理容器(例如固定器)中，然后干燥，藉此制作面块。例如，之后可将面块收纳于杯中，然后密封，藉此制造杯装方便面。杯中收纳有配料、汤料。综上所述，实施方式2的方便面具有如下特征含有角叉菜胶及凝胶多糖，用20°C的水冲泡了 5分钟时的吸水率为300%以上。即，可提供一种方便面，该方便面利用角叉菜胶及凝胶多糖的相互作用，能用20°C的水在5分钟的短时间内泡开，且具有合适的硬度和良好的口感。特别是通过以角叉菜胶2 98重量％、凝胶多糖2 98重量％的比例混合，可得到能在短时间内泡开、具有更为良好的口感的方便面。此外，根据实施方式2，通过调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶，由该溶·胶制作凝胶状面条，然后干燥，可制造能用20°C的水在5分钟的短时间内泡开、且具有合适的硬度和良好的口感的方便面。特别是在凝胶状面条的制作过程中，如上述(I)的方法所述通过冷却来进行溶胶的凝胶化时，通过将溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度设为I. 2 5. 2重量％，且使溶胶中以重量比2 98 98 2的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖，可利用凝胶多糖的良好的冲泡性来制造能在5分钟的短时间内泡开、且具有良好的口感的方便面。在凝胶状面条的制作过程中，如上述⑵的方法所述通过加热(例如蒸)进行溶胶的凝胶化时，通过将溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度设为2. 2 7. 2重量％，且使溶胶中以重量比2 : 98 98 : 2的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖，可利用角叉菜胶及凝胶多糖的相互作用制造能在短时间(例如5分钟)内泡开、且具有更好的口感的方便面。下面对本发明的实施例进行详细说明，另外，下面的实施例及比较例中，溶胶浓度记载的是对小数点后第2位进行四舍五入而计算出的值，吸水率记载的是对个位进行四舍五入而计算出的值。表I、表3的琼脂和凝胶多糖的重量比，以及表2、表4的角叉菜胶和凝胶多糖的重量比在数值为小数的情况下记载的是对小数点后第I位进行四舍五入而计算出的值。(实施例I)使I. 5g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM— 11KS)分散在80mL水中，加热至100°C使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有0. 5g凝胶多糖(麒麟食品科技(Kirin Food Tech)株式会社商品名CurdlanNS)的水,在搅拌的同时将温度降低至60°C，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为2. 0重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2_的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 90g面块变成了 7. 34g，显示出820%的吸水率。(实施例2)使1.8g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM— I IKS)分散在80mL水中，力口热至100°c使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有0. 2g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60°C，藉此调制成琼脂及凝胶多糖的总量的浓度为2. 0重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 94g面块变成了 7. 44g，显示出790%的吸水率。(实施例3)使I. Og琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM — 11KS)分散在80mL水中，力口热至100°c使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有I. Og凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60°C，藉此调制·成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为2. 0重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的I. Olg面块变成了 7. 87g，显示出780%的吸水率。(实施例4)使0.2g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM — 11KS)分散在60mL水中，力口热至100°c使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加40mL预先分散有I. 8g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60°C，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为2. 0重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 89g面块变成了 7. 47g，显示出840%的吸水率。(实施例5)使0. 38g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM - I IKS)分散在80mL水中，力口热至100°C使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有0. 13g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60°C，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为0. 5重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 32g面块变成了 4. 03g，显示出1260%的吸水率。(实施例6)使0. 75g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM - I IKS)分散在80mL水中，力口热至100°c使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有0. 25g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60°C，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为I. 0重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 45g面块变成了 5. 63g，显示出1250%的吸水率。(实施例7)使I. 13g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM - I IKS)分散在80mL水中，力口·热至100°c使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有0. 38g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60°C，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为I. 5重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 50g面块变成了 5. 83g，显示出1170%的吸水率。(实施例8)使0. 27g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM - I IKS)分散在80mL水中，力口热至100°c使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有0. 03g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60°C，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为0. 3重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 29g面块变成了 2. 73g，显示出940%的吸水率。(实施例9)使4. 5g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)分散在80mL水中，加热至60°C，制成凝胶多糖的溶胶。向该溶胶中添加预先使0.5g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM — 11KS)加热溶解于20mL水并保温在60°C的琼脂水溶液，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为4. 8重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2_的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的3. 16g面块变成了 14. 30g，显示出450%的吸水率。(实施例10)使5. 4g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)分散在90mL水中，加热至60°C，制成凝胶多糖的溶胶。向该溶胶中添加预先使0.6g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM — 11KS)加热溶解于20mL水并保温在60°C的琼脂水溶液，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为5. 7重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2_的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的2. 84g面块变成了 12. 89g，显示出450%的吸水率。(实施例11)·使0. 3g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名伊那寒天大和)分散在70mL水中，在沸水浴中溶解后，冷却至约50°C。将3. 3g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名Curdlan NS)分散在该琼脂溶液中，加热至50°C，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为4.9重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成2. Omm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的I. 73g面块变成了 9. 70g，显示出560%的吸水率。(实施例12)使0. 05g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名伊那寒天大和)分散在70mL水中，在沸水浴中溶解后，冷却至约50°C。将3. 3g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名Curdlan NS)分散在该琼脂溶液中，加热至50°C，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为4. 6重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成2. Omm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的2. 28g面块变成了 9. 71g，显示出430%的吸水率。(实施例13)使0. 75g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名伊那寒天大和)分散在70mL水中，在沸水浴中溶解后，冷却至约50°C。将3. 3g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名Curdlan NS)分散在该琼脂溶液中，加热至50°C，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为5.5重量％的溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成2. Omm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的I. 65g面块变成了 7. 79g，显示出470%的吸水率。(比较例I)
使2. Og琼脂(伊那食品工业株式会社商品名UM - I IKS)分散在IOOmL水中，力口热至100°C使其溶解。溶解后，在搅拌的同时将温度降低至60°C，调制成溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 84g面块变成了 5. 81g，显示出690%的吸水率。(比较例2)将60mL水加热至100°C，添加40mL预先分散有2. Og凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名=Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60°C，调制成溶胶。接着，将该溶胶以I. 5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90°C下干燥8分钟后，收纳于固定器，用90°C的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。将所得面块用20°C的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0. 87g面块变成了 7. 12g，显示出820%的吸水率。向实施例I 13及比较例1、2中得到的面块注入200mL20°C的水，准确地进行3分钟的冲泡后，由7名小组成员食用，对口感、硬度、吞咽感、口味进行综合评价，将非常好的记作“A”、良好的记作“B”、不合格的记作“C”来进行最终的判断。其结果示于下述表I。另外，表I中一并记载了原料组成、溶胶的浓度及吸水率。[表 I]


本发明提供一种方便面，该方便面含有琼脂及凝胶多糖，用20℃的水冲泡了3分钟时的吸水率为250％以上，能在5分钟以下的时间内泡开，具有合适的硬度和良好的口感。