一种挤压式喷涂的制造方法[0002]砂浆是建筑施工过程中必不可少并且用量极大的一种原料。在抹灰过程中，传统的方法是用人力将砂浆提在手上，用抹灰刀将砂浆铲出并抹到墙上。由于墙体面积大，楼层过高，这种传统的工艺不仅需要大量劳动力，还存在安全隐患。而现在市面上的挤压式喷涂机的挤压轮大多为直圆柱型，使得胶管与挤压轮挤压发生形变时接触面受力不均，送料效果较差；而且在喷涂机向喷枪输送高压气体时，如若气管发生堵塞致使喷枪处的气压较低，料不能形成雾状，对整个料的输送会起到阻碍作用，很可能影响到设备的使用寿命，也易造成安全隐患。
[0003]本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种挤压式喷涂机，具体有以下技术方案实现: 所述挤压式喷涂机，包括支架、挤压泵、气送单元以及一升降机构，所述升降机构与支架连接，所述挤压泵、气送单元分别设于机架上，挤压泵与气送单元相连接。[0004]所述的挤压式喷涂机，其特征在于所述气送单元包括空压机、储气罐、气流开关以及气管，所述空压机、储气罐、气流开关依次连接于所述气管的一端，气管的另一端与胶管的出料口连接，所述气流开关包括壳体、弹簧、永磁体以及磁敏开关，所述弹簧的一端连接所述壳体的内腔，另一端连接所述永磁体，使得永磁体沿内腔壁往复滑动，所述磁敏开关设于与永磁体位置相对应壳体上。[0005]所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述挤压泵包括圆形泵体、旋转支架、胶管、至少两个挤压轮以及若干导向轮，所述胶管沿泵体的内壁排布，所述旋转支架可转动地设于泵体内，所述导向轮分别可转动地连接于旋转支架上，所述挤压轮可转动地与旋转支架连接，挤压轮由中部向边缘的厚度逐渐减小形成鼓状。[0006]所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述导向轮与胶管相抵，且设有与胶管相对应的凹面。
[0007]所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述挤压轮通过挤压轮支架以及调节套与旋转支架连接，挤压轮可转动地连接于所述挤压轮支架上，挤压轮支架通过所述调节套与旋转支架活动连接。
[0008]所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述调节套上设有螺栓组，用于调节挤压轮支架与旋转支架的最大间距，螺栓穿接于所述调节套，再与螺母旋接。
[0009]所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述挤压轮为两个，所述挤压轮支架分别位于旋转支架上相对于转动中心的两中心对称位置；所述胶管排布于泵体内壁形成的弧长相对于泵体中心的圆心角为180°。[0010]所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，还包括一电控箱，所述电控箱分别与旋转支架的驱动电机、空压机以及气流开关的磁敏开关通信连接。
[0011]所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述升降机构包括升降轮与小滚轮，所述小滚轮可转动地连接于所述升降轮的底端，所述升降轮与所述支架螺旋连接。
[0012]本发明还包括一用于挤压式喷涂机的中的气流开关，该气流开关包括壳体、弹簧、永磁体以及磁敏开关，所述弹簧的一端连接所述壳体的内腔，另一端连接所述永磁体，使得永磁体沿内腔壁往复滑动，所述磁敏开关设于与永磁体位置相对应壳体上。
本发明的优点如下:
本发明的挤压式喷涂机采用了鼓状的挤压轮，使得胶管与挤压轮挤压发生形变时，胶管的受力面受力均匀，送料效果较好；而且设置了一气流开关，使得气管发生堵塞时，能够检测出异常状态并向电控箱发出信号，停止挤压泵的工作，保障了设备的使用寿命，规避了安全隐患；同时也可以在喷枪上设置气阀，通过远程调节气阀的通断，实现挤压泵的远程控制。



[0013]图1为挤压式喷涂机的结构示意图。
[0014]图2为图1所示挤压式喷涂机的俯视图。
[0015]图3为挤压泵的机构示意图。
[0016]图4为挤压轮及挤压轮支架的结构示意图。
[0017]图5为导向轮的结构示意图。
[0018]图6为气流开关的结构不意图。
[0019]图7为挤压式喷涂机的工作流程图。
[0020]图中，1-挤压泵，11-旋转支架，12-泵体，13-胶管，131-进料口，132-出料口，14-挤压轮，141-螺栓组，142-调节套，143-挤压轮支架，15-导向轮，16-驱动电机，17-轴承，18-支撑轴，2-气送单元，21-空压机，22-储气罐，23-气流开关，231-磁敏开关，232-弹簧，233-永磁体，3-升降机构，31-升降轮，32-小滚轮，4-支架，41-把手，42-大滚轮。

[0021]下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
[0022]如图1、图2，本实施例提供的挤压式喷涂机，主要由支架、挤压泵1、气送单元2以及一升降机构3组成。升降机构与支架连接，挤压泵1、气送单元2分别设于机架上，挤压泵I与气送单元2相连接。
[0023]如图3，挤压泵I主要由圆形泵体12、旋转支架11、胶管13、两个挤压轮14以及若干导向轮15组成。胶管13沿泵体12的内壁排布，旋转支架11可转动地设于泵体12内。导向轮15分别可转动地连接于旋转支架11上。导向轮15与胶管13相抵，且设有与胶管13相对应的凹面，使胶管13在挤压过程中不会歪斜，一直处于泵体12宽度方向的中部位置，不接触到两边的泵壁。挤压轮14可转动地与旋转支架11连接，挤压轮14由中部向边缘的厚度逐渐减小形成鼓状。
[0024]进一步的，挤压轮14通过挤压轮支架143以及调节套142与旋转支架11连接，参见图4。挤压轮支架143上穿接有一支撑轴18，挤压轮14通过轴承17可转动地支撑于该支撑轴18上。挤压轮支架143通过调节套142与旋转支架11活动连接。调节套142上设有螺栓组141，用于调节挤压轮支架143与旋转支架11的最大间距，其中螺栓穿接于调节套142，再与螺母旋接。
[0025]本实施例中，旋转支架11为截面呈六边形的几何体，采用的挤压轮14为两个，导向轮15为四个。相较于3-4个挤压轮14，采用两个挤压轮14能在送料过程中产生更少的脉冲，这样易通过变频器来调整流量，实用、方便。挤压轮支架143分别位于旋转支架11上相对于转动中心的两中心对称的顶角处，导向轮15分别设置于旋转支架11其余的四个顶角处。对应地，胶管13排布于泵体12内壁形成的弧长相对于泵体12中心的圆心角为180°，以确保一个挤压轮14与胶管13脱离时，另一个挤压轮14能挤压胶管13，保证胶管13内的压力防止料的回流。
[0026]如图1，气单元主要由空压机21、储气罐22、气流开关23以及气管(图中未画出)组成。空压机21、储气罐22、气流开关23依次连接于气管的一端,气管的另一端与胶管13的出料口 132连接。
[0027]气流开关23主要由壳体、弹簧232、永磁体233以及磁敏开关231组成，参见图5。弹簧232的一端连接壳体的内腔，另一端连接永磁体233，使得永磁体233沿内腔壁往复滑动。磁敏开关231设于与永磁体233位置相对应壳体上。
[0028]进一步的，该挤压式喷涂机还包括一电控箱，参见图1。电控箱分别与旋转支架11的驱动电机16、空压机21以及气流开关23的磁敏开关231通信连接。如图6，当气流开关23中永磁体233在气流的推动下远离磁敏开关231滑动时，磁敏开关231将此时的磁场信号转换为电信号向电控箱发送，进而电控箱向挤压泵I发送工作信号；当气流减小，永磁体233在弹簧232弹力作用下，向磁敏开关231滑动时，磁敏开关231将此时的磁场信号转换为电信号并向电控箱发送，进而电控箱向挤压泵I发送停止工作信号。同理，也可以设置空气阀，通过该空气阀调节气流的大小，进而电控箱根据磁敏开关231发送的电信号，调节PWM脉冲控制信号的占空比来控制驱动电机16工作电流的大小，以控制旋转支架11的转动速度，参见图7，在此不再赘述。
[0029]本实施例提供的支架4，一侧设有把手41，另一侧连接有大滚轮42。升降机构3连接于支架的把手一侧。升降机构主要由升降轮31与小滚轮32组成。小滚轮32可转动地连接于升降轮31的底端。升降轮31与支架4螺旋连接，参见图1，可通过升降轮调节支架把手一侧的高度从而调节挤压泵入料口的角度，可操作性强，便于工作人员操作。