专利名称：膨化机耐磨衬套的制作方法随着食品工业和饲料工业的发展和人们生活水平的提高，膨化机已被广泛应用于生产各种高档食品和高档畜禽料，经过膨化加工的食品或饲料具有口感性强，易于人体或畜禽消化吸收，易于储藏等显著优点，尤其对于淀粉含量40 %的原料膨化加工，一般要求经过膨化加工后的原料为高熟化产品，通过把高熟化的原料作为主要配方成分添加到食品或饲料中，或者直接把该高熟化的原料作为食品或饲料进行使用，这样的食品或饲料才有利于提高营养成分并最终提高吸收率，改善其食用的口感性。膨化加工是将经过去杂、粉碎等预处理后经加压、加温和加湿调质处理，并通过膨化腔内螺杆螺旋推动物料形成轴向流 动机械挤出模孔，使之突然降压而产生体积膨胀的一种加工方法。螺杆在主轴旋转推动的过程中，由于螺杆与物料、物料与衬套以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，使得物料被进一步细化、均匀。随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化，由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味，相同的物料在挤压膨化加工时的熟化度是不一样的，熟化度和膨化挤压腔内的压力、温度等指标有关，所以，膨化机的螺杆与衬套的间隙对物料膨化质量的好坏有着至关重要的作用，目前市面上衬套的内外圈是光滑的，使得该种衬套与螺杆的间隙在物料从进料端至出料端这一过程中，设备运行阻力大，衬套使用寿命短。因此，以上缺陷成为了本行业的技术难题。
本发明的目的，即在于提供一种能克服现有技术存在的不足，结构简单的膨化机耐磨衬套。为了实现上述目的，本发明的膨化机耐磨衬套，包括外圈和内圈，其特点是所述衬套内圈的形状是圆柱形或圆锥形；所述圆柱形或圆锥形的内圈是光滑的或是在圆周上分布有若干条能够减缓出料端压力的凹槽。以上所述凹槽的形状为矩形或弧形。以上所述的矩形或弧形的凹槽为5 20条。与现有技术相比，本膨化机耐磨衬套的有益效果是 本发明设计合理、结构简单，挤压效率高，设备运行平稳，衬套的耐用度高，生产成本低，生产效果显著。本耐磨衬套是根据物料的膨化原理，衬套内圈的形状是圆柱形或圆锥形；在圆柱形或圆锥形衬套内圈的圆周上分布有若干条矩形或弧形凹槽，在物料进入螺杆 与衬套的内腔行进的过程中，在推进力和摩擦力的机械作用下逐渐加大压力，使膨化料在前进中充分地受衬套与螺杆之间的挤压，从而产生高温、高压、高剪切力的数值慢慢增大，当物料进入螺杆的最后的出料段时，衬套圆锥形的内圈或是圆柱形的内圈上开有的凹槽起到了减缓出料端压力的作用，本衬套以及与之配合的螺杆使用寿命长。图I是本发明膨化机耐磨衬套内圈2为圆锥形的主视结构示意简图。图2是图I的左视结构示意简图。图3是衬套内圈2为圆柱形并开有矩形凹槽3的主视结构示意简图。图4是图3的左视结构示意简图。图5是现有技术的衬套内圈2为光滑形状的主视结构示意简图。 图6是图5的左视结构示意简图。图7是衬套内圈2为圆柱形并开有弧形凹槽3的主视结构示意简图。图中零部件名称及序号
外圈I、内圈2、凹槽3。

如附图5和图6所示，是现有技术的衬套内圈2为光滑形状。膨化机的工作过程
物料从料仓进入喂料器，在变频控制下进入调质器，在调质器内，蒸汽通过多点喷射进入物料，并在双轴桨叶搅拌作用下在调质器内来回运动，与物料充分接触并发生湿热交换，提升物料温度及水分，使物料软化及预熟化，调质后的物料通过重力作用进入挤压膨化机构，与机筒内壁和推进螺杆摩擦剪切，物料在推进的过程中挤压力不断被加大，物料的气体被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着螺旋与机膛间隙的不断变化，磨擦力的大小也在逐渐地加大，使物料充分混合、挤压、加热、胶合最终糊化而产生组织变化，原有的结构受到破坏，同时机械能通过物料在膨化腔内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，当物料进入螺杆的最后的出料端时，由于本发明采用了内圈2是圆锥形的耐磨衬套或是采用了在内圈2的圆周开有若干条矩形或弧形的凹槽3的耐磨衬套，本内圈变化的耐磨衬套起到了减缓出料口压力的作用，使得物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温。实施例I
2011年12月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于一车间，本耐磨衬套的内圈2形状为圆锥形(参看如图I和2所示)，经过试用5个月，膨化效果显著。实施例2
2011年12月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于一车间，本耐磨衬套的内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有矩形的凹槽3，本凹槽3的数量为12条(参看如图3和4所示)，经过试用5个月，膨化效果显著，设备运行平稳，衬套耐磨程度高。实施例3
2012年I月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于一车间，本耐磨衬套参照实施例2的结构其内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有矩形的凹槽3,但本凹槽3的数量为10条(参看如图3和4所示)，经过试用4个多月，膨化效果显著，设备运行平稳，衬套耐用高。
实施例4
2012年I月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于一车间，本耐磨衬套参照实施例2的结构其内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有矩形的凹槽3,但本凹槽3的数量为6条(参看如图3和4所示)，经过试用4个多月，膨化效果显著，衬套耐用度高。实施例5
2012年I月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于一车间，本耐磨衬套参照实施例2的结构其内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有矩形的凹槽3,但本凹槽3的数量为8条(参看如图3和4所示)，经过试用4个月，膨化效果显著，设备运行平稳，衬套耐磨度高。实施例6
2012年I月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于一车间，本耐磨衬套参照实施例2的结构其内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有矩形的凹槽3,但该凹槽3的数量为18条(参看如图3和4所示)，经过试用4个月，膨化效果显著，设备运行平稳，衬套耐磨度高。实施例7
2011年12月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于二车间，本耐磨衬套的内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有弧形的凹槽3，本凹槽3的数量为12条(参看如图7所示)，经过试用5个月，膨化效果显著，设备运行平稳，衬套耐磨度高，到目前为止，衬套还完好无损。实施例8
2012年I月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于二车间，本耐磨衬套参照实施例7的结构其内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有弧形凹槽3,但本凹槽3的数量为10条(参看如图7所示)，经过试用4个月，膨化效果显著，设备运行平稳，衬套耐磨度高。实施例9
2012年I月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于二车间，本耐磨衬套参照实施例7的结构其内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有弧形的凹槽3,但本凹槽3的数量为6条(参看如图7所示)，经过试用4个多月，膨化效果好，设备运行平稳，衬套耐磨度高。
实施例10
2012年I月，本发明人设计的膨化机耐磨衬套使用于二车间，本耐磨衬套参照实施例7的结构其内圈2形状为圆柱形，圆柱形内圈2的圆周上分布有弧形的凹槽3,但本凹槽3的数量为8条(参看如图7所示)，经过试用4个多月，膨化效果显著，设备运行平稳，衬套耐用度高。

本发明公开了一种膨化机耐磨衬套，包括外圈和内圈，其特点是所述衬套内圈的形状是圆柱形或圆锥形；所述圆柱形或圆锥形的内圈是光滑的或是在圆周上分布有若干条能够减缓出料端压力的凹槽，本发明具有设计合理，结构简单，挤压效率高，设备运行平稳，衬套的耐用度高，生产成本低，生产效果显著等特点。