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一种旋转头缝合器制作方法

  • 专利名称
    一种旋转头缝合器制作方法
  • 发明者
    刘青, 李学军
  • 公开日
    2012年8月8日
  • 申请日期
    2011年12月14日
  • 优先权日
    2011年12月14日
  • 申请人
    北京中法派尔特医疗设备有限公司
  • 文档编号
    A61B17/068GK202365839SQ20112052031
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种旋转头缝合器,包括机身、手柄、以及钉仓组件和抵钉座组成的縫合部,其特征在于所述的缝合部通过旋转轴I与机身连接2.根据权利要求I所述的ー种旋转头缝合器,其特征在于所述的旋转轴I固定连接有齿片,机身外侧套接有联接套管,联接套管设有可与齿片部分啮合的前齿3.根据权利要求2所述的ー种旋转头缝合器,其特征在于所述的联接套管内部设有可转动连接的旋转轴II和旋转轴III,其中旋转轴II与机身以及联接套管固定连接,旋转轴III与手柄固定连接,机身通过旋转轴II、旋转轴III与手柄可转动连接4.根据权利要求3所述的ー种旋转头缝合器,其特征在于所述的旋转轴II上设有凸起,联接套管内壁设有与该凸起匹配的凹陷卡位5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种旋转头缝合器,其特征在于所述的机身尾部设有可相对于机身、手柄转动的锁紧套管 锁紧套管前端为齿状,后端设有坡状内凹; 联接套管设有可与锁紧套管前端啮合的后齿; 手柄前端设有凸块,该凸块伸入锁紧套管的坡状内凹中; 当手柄的凸块位于坡状内凹较深处时,联接套管的前后齿与齿片和/或锁紧套管分离;当手柄凸块位于坡状内凹较浅处吋,联接套管的前后齿分别与齿片和锁紧套管啮合
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种外科手术用医疗器械,特别是涉及一种旋转头缝合器
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型是有关于一种旋转头缝合器,包括机身、手柄、以及钉仓组件和抵钉座组成的缝合部,所述的缝合部通过旋转轴I与机身连接。本实用新型一种旋转头缝合器,可根据手术环境需要任意旋转手柄及钉仓组件与器械的相对角度,极大的改善了缝合器操作的方便性,更适于推广应用。
  • 实用新型内容
    本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转头缝合器,使其可根据人体组织环境需要,任意旋转手柄及钉仓组件与器械的相对角度,准确闭合并击发缝合钉,从而克服现有的缝合器的不足为解决上述技术问题,本实用新型一种旋转头缝合器,包括机身、手柄、以及钉仓组件和抵钉座组成的缝合部,所述的缝合部通过旋转轴I与机身连接作为本实用新型的一种改进,所述的旋转轴I固定连接有齿片,机身外侧套接有联接套管,联接套管设有可与齿片部分啮合的前齿所述的联接套管内部设有可转动连接的旋转轴II和旋转轴III,其中旋转轴II与机身以及联接套管固定连接,旋转轴III与手柄固定连接,机身通过旋转轴II、旋转轴III与手柄可转动连接所述的旋转轴II上设有凸起,联接套管内壁设有与该凸起匹配的凹陷卡位所述的机身尾部设有可相对于机身、手柄转动的锁紧套管锁紧套管前端为齿状,后端设有坡状内凹;联接套管设有可与锁紧套管前端啮合的后齿;手柄前端设有凸块,该凸块伸入锁紧套管的坡状内凹中;当手柄的凸块位于坡状内凹较深处时,联接套管的前后齿与齿片和/或锁紧套管分离;当手柄凸块位于坡状内凹较浅处时,联接套管的前后齿分别与齿片和锁紧套管啮合采用这样的结构后,本实用新型一种旋转头缝合器,可根据手术环境需要任意旋转手柄及钉仓组件与器械的相对角度,极大的改善了缝合器操作的方便性,更适于推广应用
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种旋转头缝合器的制作方法外科缝合和切割设备,通常用在由缝合切除术进行的病理诊断和治疗中。缝合器提供了一种能够借助肛管、口腔、胃以及其它操作入口引入,并可进行机械缝合的装置。目前常见的直线型缝合器由钉仓组件和缝合器机身通过零部件固定连接而成,呈平行或角度相对固方式组合,钉仓组件与 机身的相对角度无法改变,在实际应用中不能根据实际手术情况改变击发角度,击发特定位置,因此,有时会出现操作角度不便、击发困难等问题,甚至带来手术失败的风险。由此可见,上述现有的缝合器在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。如何能创设一种在操作时可根据人体组织环境需要,任意旋转手柄及钉仓组件与机身的相对角度,准确闭合并击发缝合钉的新型结构的旋转头缝合器,是当前业界极需改进的目标。
上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,以下结合附图与对本实用新型作进一步的详细说明。图I是本实用新型一种旋转头缝合器的结构示意图。图2是图I的A-A剖面结构示意图。图3是图I的B-B剖面结构示意图。请参阅图1-3所示,本实用新型一种旋转头缝合器,包括机身I、手柄2、以及钉仓组件31和抵钉座32组成的缝合部3,其中,缝合部3通过旋转轴I 4与机身I连接。缝合部3可绕旋转轴I 4相对于机身I转动,转动角度一般为180°。优选地,旋转轴I 4固定连接有齿片41,机身I外侧套接有联接套管5,联接套管5设有可与齿片41部分啮合的前齿51。当联接套管5的前齿51与齿片41啮合时,旋转轴I4将无法转动,因而锁定了缝合部3与机身I的相对角度。更优的,机身I与手柄2之间也采用可转动连接,其具体结构为在联接套管5内部设置可转动连接的旋转轴II 52和旋转轴III 53,其中旋转轴II 52与机身I以及连接套管5固定连接,旋转轴III 53与手柄2固定连接。如图I所示,可在旋转轴II 52上设置凸起,联接套管5内壁设有与该凸起匹配的凹陷卡位54,从而实现机身I、旋转1152、联接套管5三者相对位置关系的固定。此时,当手柄固定时,缝合部3不仅可在机身轴线所在平面上转动,还可绕机身轴线在360°范围内任意旋转。此外,还可在机身I尾部设置可相对机身I、手柄2转动的锁紧套管6。如图3所示,锁紧套管6的前端为齿状,后端设有坡状内凹,联接套管5设有可与锁紧套管6的前端啮合的后齿55,手柄2前端设有伸入锁紧套管6的坡状内凹中的凸块21。使用时,手柄的凸块21初始位置位于坡状内凹的较深处(图3所示位置),联接套管5的前后齿与齿片和锁紧套管分离,或至少与齿片、锁紧套管其中之一分离,此时,可通过控制旋转轴II和旋转轴III的相对旋转,并使控制缝合部3绕旋转轴I转动,而自由改变缝合部3的击发角度。当调整到满足需要的合适方位后,固定手柄2,旋转锁紧套管6,使其坡状内凹的较浅处逐渐与手柄凸块21相抵,从而推动锁紧套管6和联接套管5 —并向前移动,迫使连接套管5的前后齿分别与齿片41和锁紧套管6紧密咬合,各旋转轴均无法转动,击发角度即被锁定。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。





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