具有纱片转向装置的经编机制作方法_H·J·赫尼,K·米斯塔专利（经编机,纱片,装置）-早鸽网

具有纱片转向装置的经编机制作方法

专利名称

具有纱片转向装置的经编机制作方法
发明者

H·J·赫尼, K·米斯塔
公开日

2001年2月21日
申请日期

2000年8月17日
优先权日

1999年8月17日
申请人

卡尔迈尔纺织机械制造有限公司
文档编号

D04B27/00GK1284579SQ0012427
关键字

经编机纱片装置转向具有
权利要求

1．具有一个把折叠针预接在纱线过程中的灵活的纱片转向装置的经编机，其中一个延伸在工作宽度上的转向元件被安装在一个其一端夹紧在机架上的弹簧的自由端上，其特征在于弹簧是由至少两块一端被夹紧的彼此叠在一起的板簧(21-23)组成的板叠(20)所构成2．根据权利要求1的经编机，其特征在于板叠(20)具有三层彼此叠在一起的板簧(21-23)3．根据权利要求1或2的经编机，其特征在于，板簧(21)与转向元件(19)相连接，并通过至少一个长度较短的板簧(22，23)来支撑4．具有一个把折叠针预接在纱线过程中的灵活的纱片转向装置的经编机，其中一个延伸在工作宽度上的转向元件被安装在一个其一端夹紧在机架上的弹簧的自由端上，特别是根据权利要求1-3中之一，其特征在于弹簧(16)由一种内部摩擦比钢更大的材料制成5．根据权利要求4的经编机，其特征在于，弹簧(16)由一用塑料结合的纤维材料制成6．根据权利要求5的经编机，其特征在于，纤维基本上按弹簧(16)的长度方向来延伸7．根据权利要求5或6的经编机，其特征在于，纤维是碳素纤维8．根据权利要求5-7中之一的经编机，其特征在于弹簧是由经过树脂浸渍的材料在一模具中焙烘而成9．具有一个把折叠针预接在纱线过程中的灵活的纱片转向装置的经编机，其中一个延伸在工作宽度上的转向元件被安装在一个其一端夹紧在机架上的弹簧的自由端上，特别是根据权利要求1-8中之一，其特征在于，弹簧(16)是制成具有一很强的阻尼作用，使其衰减系数δ=1Tdln[y^iy^i+1]>2]]>其中Td为振动周期，y^i,y^i+1]]>为阻尼振动的相邻的振幅10．根据权利要求9的经编机，其特征在于，衰减系数至少应为2011．根据权利要求9或10的经编机，其特征在于，衰减系数至少应为3012．根据权利要求1～11中之一的经编机，其特征在于，弹簧(16)的固有频率至少应力100Hz13．根据权利要求1～12中之一的经编机，其特征在于，转向元件(19)是一根具有壁孔(26)的管子，通过壁孔把弹簧(16)的自由端(18)穿入管内14．根据权利要求13的经编机，其特征在于，弹簧(16)的自由端(18)具有一弯成局部大体成圆柱形的支持部分(25)，它与管子的内圆周相配合15．根据权利要求13或14的经编机，其特征在于，管子的直径约为8mm，其壁厚约为0.2mm
技术领域

本发明涉及一种具有把折叠针预接在纱线过程中的灵活的纱片转向装置的经编机，其中延伸在整个工作宽度上的转向元件是装在被夹紧在机架一侧的弹簧的自由端上载有转向元件的弹簧，其任务是把输送给折叠针的纱线保持张紧，尽管压线圈形成过程中纱线的耗用量与纱线输入速度有所偏离特别是脱圈时会出现一突然释放的纱线段这将导致，尤其是在高的纱线输入速度和/或在高的工作速度下，在成品中出现所谓的“水渍”的庇点标记已知的弹簧是钢制的，它们是制成板簧式或在股柱之间有许多圈数的蝶形弹簧本发明的任务在于提供一种前面所述的经编机，它能在高的工作速度和/或高的纱线输入速度下生产出无庇点的织物按照本发明，此任务是这样来解决的，即弹簧板叠至少由两块在一端被夹紧的叠在一起的板簧构成当弹簧在振动过程中，在彼此叠在一起的板簧之间产生一表面摩擦，它具有一阻尼作用具有质量的弹簧系统的阻尼作用能避免过强的振幅因此该系统能很快地跟从纱线张力的变化适当地选择阻尼便能使纱线张力不会达到太小的数值或者张力为零这一效果当在脱圈时突然释放一定纱线长度时尤为重要最好是板叠具有三块彼此叠在一起的板簧在优先的结构中还考虑到把一块板簧同转向元件相连接，并通过至少一块长度较短的板簧支撑，这样能获得非常强的阻尼作用所定任务的另一种也能与前面所述的解决办法同时采用的解决办法在于弹簧由一种比钢更大的内部摩擦的材料来制成因此弹簧本身就构成一较高的阻尼用一种由塑料与纤维结合的材料来制造弹簧是合乎目的的它在振动时发生的变形能引起纤维之间或在纤维与塑料之间的内部摩擦另外这种材料比钢轻，因此在加速和减速时惯量较小，从而更容易与纱线张力相适应使纤维基本上在弹簧的长度方向上延伸，将是有利的这些纤维受到所有的变形，因此一方面具有弹簧的作用，而加一方面具有阻尼作用作为纤维材料，凡具有足够的机械强度要求的所有材料均可考虑，例如也可采用玻璃纤维但特别值得推荐的是碳素纤维，它非常稳定，并且可用于不良的工作环境由经过树脂浸渍的材料经焙烘后所制成的弹簧也是较为有利的这种弹簧通过选择适当的形状可以获得所希望的外形在浸渍过的材料的焙烘过程中，塑料硬化，因此所需的外形能予以固定所定的任务的其他解决办法能这样来实现，即弹簧是设计成具有很强的阻尼作用，致使其衰减系数为δ=1Tdln[y^iy^i+1]>2]]>此处Td为振动周期，y^i,y^i+1]]>为阻尼振动的相邻的振幅以较高的阻尼值能获得最佳的结果，因此推荐衰减系数δ至少应为20，最好是至少在30以上，而在优化的情况下是在35-40之间作为另一适当的措施是弹簧的固有频率至少为l00Hz这样高的频率远远超过了今天讨论中所存在的工作频率，因此不会产生谐振振动较为有利的是把转向元件制成一具有壁孔的管子，通过该壁孔弹簧的自由端能被引入管子内这样的管子，特别是具有圆截面的管子，能以较小的质量获得所需的刚性通过小的质量，管子状的转向元件便能很快地适应纱片的张力变化因此容许更高的工作速度和/或更高的纱线输入速度壁孔只需与弹簧的截面相适应即可，因为在工作中纱片以足够小的压紧力或制动力把管子压向弹簧，以便产生管子与弹簧之间的可靠连接这样的连接也能容易地重新松开在这里推荐弹簧的自由端具有一弯成局部圆柱形的支持部分，它与管子的内表面相配合这样能提供一可靠的但可拆的连接把管子直径制成大约8mm和壁厚约为0.2mm是十分适合的这样的管子是非常稳定的，而且质量很小下面根据在附图中所示的优选实施例对本发明进行详细说明，其中

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法律状态

专利名称：具有纱片转向装置的经编机的制作方法图1表示一经编机的局部示图，图2表示一根带有所属纱片转向装置的承载管，图3表示沿着图2中直线A-A的截面图。在图1中所示的经编机具有一针织工作区1，其中有纱线2和3从经轴4和5输送到这里，并从这里输出加工完毕的织物6。经编机具有一个带有折叠针8的梳栉7，和一个带有折叠针10的梳栉9。在经轴4与折叠针8之间纱线2通过一固定的转向管11和一个灵活的转向装置12而被引导。在经轴5与折叠针10之间纱线3通过一固定的转向管13和一个灵活的转向装置14而被引导。本发明是借灵活掉向装置12和14来实现的。它们具有相同的结构，因此在图2和3中仅表示出转向装置12。在一四边形的承载管15上彼此分开一距离地设置一弹簧16，它的一端17是固定的。弹簧16的自由端18载有一延伸到经编机总宽度上的转向元件19。每一弹簧16是由三层互相叠在一起的板簧21，22和23组成的板叠20所构成，它借助螺栓24固定在承载管15上。板簧21一直延伸到转向元件19，并各通过较短的弹簧22和23来支撑。板簧21在自由端18上具有一弯成大体局部圆柱形的支持部分25，它与管形转向元件19的内表面相配合，此支持部分25是通过一其长度与板簧21的宽度相应的缝隙形的壁孔26而穿入管形转向元件19的内部，然后在所示的位置上旋转一圈。这样对于位置的可靠性已具有足够的摩擦力。但也可设置附加的夹紧或制动力。单独的板簧21，22和23是由塑料结合的碳素纤维制成，碳素纤维基本上以弹簧16的长度方向延伸。弹簧的制造是利用预浸渍树脂的材料同设有未硬化的塑料的纤维层，并放入一模具中，然后进行焙烘，也就是说通过加热作用使之硬化。用此方法能获得所需外形的板簧21，22，和23。通过使用纤维材料并通过涂层而形成一板叠能获得很强的阻尼作用，而导致一衰减系数δ＞2。但是δ值最好至少为20，特别是至少30或更高，衰减系统可这样来容易地确定，即把弹簧16(不包括转向元件19)偏移到一定程度来激发振动，然后松开，于是能通过激光测试仪来测量振动的途径。在一相当于图3的优选实施方案中，板簧21的尺寸为116×25×0.96mm3，板簧22的尺寸为81.5×25×0.96mm3，以及板簧23的尺寸为61．5×25×0.96mm3。在许多情况下，只需用一种阻尼措施已足够。采用塑料结合的纤维材料来取代钢材已使衰减系数增大了许多倍。特别具有影响的是涂层而形成一板叠，如前面所述那样。

一经编机具有一预接折叠针的纱片转向装置(12),其中一个延伸到工作宽度上的转向元件(19)被安装在一个其一端夹紧在机架上的弹簧(16)的自由端上。弹簧是由夹彼此叠在一起的板簧(21～23)所组成的板叠(20)构成。弹簧(16)由一内部摩擦比钢更大的材料制成。最好是把弹簧制成具有很强的阻尼作用,其衰减系数为此外T

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