一种多层往返翻板式发酵床的制作方法 【技术领域】，涉及一种用于茶叶自动循环发酵装置的多层往返翻板式发酵床。 [0002]红茶制作中最重要的化学变化是茶多酚类在氧化酶的催化下，被大气中的氧所氧化，这一过程就是红茶的发酵。发酵是红茶制作的特征工序，是以绿叶红变为主要特征的生化变化过程，发酵过程中，多酚类化合物的氧化缩合和其它成分的深刻变化，受环境条件的影响特别大。良好的发酵才能形成较多的茶黄素和茶红素，才能形成更多的滋味和香气物质。因此，发酵是红茶生产环节中极为关键的环节，它对红茶品质的形成有着极大的影响，创造有利于发酵正常进行的环境十分重要。当发酵叶温达到高峰时，应迅速利用高温制止酶的活性，从而制成具有优良色、香、味品质的红茶，因此需要控制好发酵时间。在传统技术中，常采用渥堆方式，依靠环境微生物自然发酵方式进行发酵，这种发酵是将揉捻好的茶青原料经人工加湿、渥堆在自然环境中进行，并经过特定时间后对茶叶进行翻动，或将团状的茶叶解块，再加湿、渥堆直到发酵结束，整个过程中不仅劳动强度大，同时存在着卫生条件差、品质不稳定、生产效率低、受气候变化影响等诸多问题。实用新型专利ZL201220366367.1公开的一种自动红茶发酵生产设备，发酵参数稳定可调，也采用对茶叶进行渥堆、翻转的工艺，茶叶发酵的全过程自动连续可控，但该设备所采用的翻转装置，每层翻转输送带只能单层使用，且每层需相向运动，才能实现连续输送，每层翻转输送带还需错开安装，占用了较大空间，每层翻转输送带的利用率较低，只有50%，为确保上下层翻转输送带相向运动，需2台驱动电机同时工作，同时还存在茶叶粘附传送带的情况，这部分茶叶不能完全清除干净，遗留时间长了将发生霉变产生黄曲霉素，严重影响茶叶的品质。 实用新型内容 [0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多层往返翻板式发酵床，从而达到较好的节省空间和提高效率的效果。 [0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种多层往返翻板式发酵床，包括多层发酵床架、翻板式输送带、振动装置、翻板链轮、传动机构、传动轴和滑行导轨，所述传动轴分别安装在多层发酵床架两端，传动轴两端分别安装翻板链轮，所述翻板链轮与传动机构连接，所述翻板式输送带包括输送带翻板、转轴和翻板链条，翻板链条水平安装在两轴间的翻板链轮上，多块输送带翻板一端通过转轴铰接在两翻板链条之间，另一端通过固定在各层翻板式输送带下方的滑行导轨支撑保持水平闭合，翻板式输送带安装后形成内外两层空间，所述滑行导轨在翻板式输送带各层两端中断，在滑行导轨中断处下设振动装置，所述振动装置固定在多层发酵床架上，分别错开安装于翻板式输送带两端内层和外层下方。
[0006]所设翻板式输送带的层数为4到10层；所述输送带翻板为不锈钢板制作；所述多层发酵床架由方管焊接而成。
[0007]所述传动机构包括电机、传动链轮和传动链条,所述传动链轮安装在传动轴两端的翻板链轮外侧，层与层之间的传动链轮通过传动链条连接，最下层传动链轮通过链条与电机输出端连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型通过翻板式输送带的翻板结构，使发酵床的内层空间也被利用起来，同时发酵床的层间不再需要水平错开布置，大大节省了内部空间，使得设备的内部空间更加紧凑，节省了制作材料成本，提高了生产效率，通过在输送带下设振动装置，输送带翻板翻转与振动装置碰撞可将翻板上残留的茶叶清除干净，保持发酵床清洁干净，避免了因残留茶叶霉变产生黄曲霉素，而严重影响茶叶的品质。




[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型剖中翻板式输送带的单层结构示意图。
[0012]图中:1-多层发酵床架，2-翻板式输送带，21-输送带翻板，22-转轴，23-翻板链条，3-通风装置,4-振动装置,5-翻板链轮,6-传动机构,61-电机,62-传动链轮,63-传动链条，7-传动轴，8-滑行导轨。


[0013]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种多层往返翻板式发酵床，包括多层发酵床架1、翻板式输送带2、振动装置4、翻板链轮5、传动机构6、传动轴7和滑行导轨8，所述传动轴7分别安装在多层发酵床架I两端，传动轴7两端分别安装翻板链轮5，所述传动机构6包括电机61、传动链轮62和传动链条63，所述传动链轮62安装在传动轴7两端的翻板链轮5外侧，层与层之间的传动链轮62通过传动链条63连接，电机61安装在多层发酵床架I下方，通过链条与最下层的翻板链轮5连接，所述翻板式输送带2包括输送带翻板21、转轴22和翻板链条23，两条水平翻板链条23张紧安装在两轴间的翻板链轮5上，多块输送带翻板21 —端通过转轴22铰接在两翻板链条23之间，另一端通过固定在各层翻板式输送带2下方的滑行导轨8支撑保持水平闭合，翻板式输送带2安装后形成内外两层空间，所述滑行导轨8在翻板式输送带2各层一端中断，在滑行导轨8中断处下设振动装置4，所述振动装置4固定在多层发酵床架I上，分别安装于翻板式输送带2内层的一端下方和外层的另一端下方，层层错开。
[0015]本实用新型所述的多层往返翻板式发酵床的主要传动方式为链传动，每个翻板输送带分为两层，安装四组翻板链轮5和两条翻板链条23，电机61输出的动力通过传动链条63输送到最下层的一个传动链轮62上，层与层之间由一条垂直安装的传动链条63通过传动链轮62连接,形成一条传动链，由一台电机61即可带动所有翻板式输送带2同步转动。
[0016]当茶叶被缓缓运送到多层往返翻板式发酵床上，茶叶随着翻板式输送带2缓慢移动，此时输送带翻板21受滑行导轨8的支撑保持水平，处于闭合状态，当茶叶随翻板式输送带2运动到末端时，到达滑行导轨8中断处，输送带翻板21在重力作用下沿转轴22转动，将茶叶由翻板式输送带2外层翻至内层，输送带翻板21翻转时与位于其下方的振动装置4碰撞，将输送带翻板21上残留的茶叶清除干净，随着翻板式输送带2继续转动，输送带翻板21进入下层的滑行导轨8，回复到水平位置，继续输送茶叶，当茶叶随翻板式输送带2内层缓慢运动到另一端时，输送带翻板21在滑行导轨8中断处再次翻转，茶叶随着输送带翻板21转动再次从开口处落入运动中的下一层翻板式输送带2外层上，如此循环往复，通过多层往返翻板式发酵床的缓慢运转，同时通过通风装置3进行通风，将温湿空气送至每层间，保证每层间的温度、湿度以及氧气量处于适宜的环境，使茶叶在最佳温度、湿度和丰富氧气的条件下，由最上层均匀缓慢地运动到最下层，在此过程中，茶叶在茶叶自动循环发酵装置内保持设定的发酵时间后，实现发酵。
[0017]翻板式输送带2可根据生产需要设置4到10层，层与层之间对齐安装，使得内部空间更加紧凑，大大提高了空间利用率。
[0018]所述输送带翻板21为不锈钢板制作，便于清洁，保证良好的卫生条件；所述多层发酵床架I由方管焊接而成。