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一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法

  • 专利名称
    一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法
  • 发明者
    唐东升, 黄培元
  • 公开日
    2011年9月21日
  • 申请日期
    2010年3月16日
  • 优先权日
    2010年3月16日
  • 申请人
    唐东升
  • 文档编号
    C12P19/04GK102191295SQ201010158339
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于制备方法为杏鲍菇废菌筒、 挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成品2.根据权利要求1所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于具体工艺流程如下步骤1挑选对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒;步骤2清洗将步骤1挑选出的杏鲍菇废菌筒清洗干净;步骤3粉碎将步骤2的杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎,粉碎粒度 40-80 目;步骤4酶解将步骤3的粉碎料加入0. 0001 0. 0005 %重量百分比的纤维酶,在常温、 常压下进行酶解,酶解时间8 16/h ;步骤5浸提将步骤4酶解后的杏鲍菇培养基粉末在百分浓度为70 95%的乙醇溶液中浸泡30 ISOmin进行脱脂处理,乙醇的用量按质量为杏鲍菇培养基粉末的10 40 倍,脱脂杏鲍菇培养基粉末在60 100°C温度下进行热回流浸提,浸提时间为1 8小时; 浸提时水的用量按质量为脱脂杏鲍菇培养基粉末的10 60倍;步骤6过滤将步骤5酶过滤,将滤饼干燥,使其水分含量为3 5% ;步骤7浓缩将步骤6所述的浸提液进行真空浓缩,或超滤,或减压蒸馏,使浸提液浓缩至原体积的1/2 1/5,得到杏鲍菇多糖粗提浓缩液;步骤8醇沉分离将步骤7所述的杏鲍菇多糖粗提浓缩液添加乙醇,使混合液中乙醇质量的百分比浓度控制在60 80%,静置沉淀6 M小时后,进行离心分离,转速为4000 7500r/min离心时间为5 20min ;步骤9烘干将步骤8所述烘干,是将再经50 80°C烘箱烘干至水分含量为3% 5%,粉碎、包装3.根据权利要求1所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于,所述的真空浓缩,真空度为0. 075 0. 095Mpa,温度为65 85°C
  • 技术领域
    一种从杏鲍菇废菌渣菌丝体中提取多糖的方法,属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法杏鲍菇栽培后的废菌渣还含有大量的菌丝体,而菌丝体有许多人体免疫力的有效成分,其提取物应用于医疗或辅助治疗的临床疗效特别显著。但长期以来,人们将都栽培后的杏鲍菇废菌渣当成肥料或燃料处理,杏鲍菇废菌渣中的菌丝体没有利用。
本发明的目的在于提供一种从杏鲍菇废菌渣菌丝中提取多糖的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于制备方法为杏鲍菇废菌筒、挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成PΡΠ O根据上述所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于具体工艺流程如下步骤1挑选对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒;步骤2清洗将步骤1挑选出的杏鲍菇废菌筒清洗干净;步骤3粉碎将步骤2的杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎,粉碎粒度40 80目;步骤4酶解将步骤3的粉碎料加入0. 0001 0. 0005%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间8 16/h ;步骤5浸提将步骤4酶解后的杏鲍菇培养基粉末在百分浓度为70 95%的乙醇溶液中浸泡30 ISOmin进行脱脂处理,乙醇的用量按质量为杏鲍菇培养基粉末的10 40倍,脱脂杏鲍菇培养基粉末在60 100°C温度下进行热回流浸提,浸提时间为1 8小时;浸提时水的用量按质量为脱脂杏鲍菇培养基粉末的10 60倍;步骤6过滤将步骤5酶过滤,将滤饼干燥,使其水分含量为3 5% ;步骤7浓缩将步骤6所述的浸提液进行真空浓缩,或超滤,或减压蒸馏,使浸提液浓缩至原体积的1/2 1/5,得到杏鲍菇多糖粗提浓缩液;步骤8醇沉分离将步骤7所述的杏鲍菇多糖粗提浓缩液添加乙醇,使混合液中乙醇质量的百分比浓度控制在60 80%,静置沉淀6 M小时后,进行离心分离,转速为 4000 7500r/min离心时间为5 20min ;步骤9烘干将步骤8所述烘干,是将再经50 80 V烘箱烘干至水分含量为3 % 5%,粉碎、包装。根据上述所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于,所述的真3空浓缩,真空度为0. 075 0. 095Mpa,温度为65 85°C。本发明的有益效果在于本发明采用废弃的杏鲍菇菇筒为原料,可获得率为 4. 78%的杏鲍菇多糖粗提液,变废为宝制得杏鲍菇多糖,为合理开发利用杏鲍菇资源开辟一条新的途径;本发明设计的工艺路线简捷,设备投入少,工业化推广可行,不仅实现了变 “废”为“宝”,大大降低了制取杏鲍菇多糖的成本,为废弃杏鲍菇培养基综合利用和减少排污开辟一条新的途径。实施例1 对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。将杏鲍菇废菌筒清洗干净;将杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎, 粉碎粒度40目;粉碎料加入0.0001重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间 8/h。将含水量3%、粒度40目的杏鲍菇培养基粉末100克加入到2000克80%的乙醇中,脱脂150min后,将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离,烘干。将杏鲍菇培养基粉末加入到6000克的水中,100°C煮沸1小时,过滤得滤液。采用真空浓缩,真空度可以为0. 075Mpa,温度65°C,使浸提液浓缩至原体积的 1/2。将浸提浓缩液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80%, 沉淀他后进行离心分离(转速为7500r/min,离心时间为5min),再将沉淀物在80°C下烘干,获得杏鲍菇多糖粉末。实施例2 对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。将杏鲍菇废菌筒清洗干净;将杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎, 粉碎粒度50目;粉碎料加入0.0002%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间10/h。将含水量4%、粒度50目的杏鲍菇培养基粉末150克加入到3000克95%的乙醇中,脱脂120min后,将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离,烘干。将杏鲍菇培养基粉末加入到4500克的水中,90°C浸提4小时,过滤得滤液。采用真空浓缩,真空度可以为0. 095Mpa,温度65°C,使浸提液浓缩至原体积的1/5。将浸提浓缩液中加入90%乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在60%, 沉淀1 !后进行离心分离(转速为5500r/min,离心时间为15min),再将沉淀物在60°C下烘干,获得杏鲍菇多糖粉末。实施例3 对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。将杏鲍菇废菌筒清洗干净;将杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎, 粉碎粒度60目;粉碎料加入0.0004%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间12/h。将含水量5 %、粒度60目的杏鲍菇培养基粉末200克加入到2000克90%的乙醇中,脱脂ISOmin后,将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离,烘干。将杏鲍菇培养基粉末加入到2000克的水中,60°C浸提8小时,过滤得滤液。采用真空浓缩,真空度可以为0. 075Mpa,温度85°C,使浸提液浓缩至原体积的 1/5。将浸提浓缩液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80%, 沉淀1 后进行离心分离(转速为4000r/min,离心时间为20min),再将沉淀物在60°C下烘干,获得杏鲍菇多糖粉末。实施例4 对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。将杏鲍菇废菌筒清洗干净;将杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎, 粉碎粒度80目;粉碎料加入0.0005%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间16/h。将含水量5%、粒度80目的杏鲍菇培养基粉末300克加入到12000克85%的乙醇中,脱脂60min后,将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离,烘干。将杏鲍菇培养基粉末加入到12000克的水中,100°C煮沸1. 5小时,过滤得滤液。采用真空浓缩,真空度可以为0. 075Mpa,温度65°C,使浸提液浓缩至原体积的 1/5。将浸提浓缩液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80%, 沉淀24h后进行离心分离(转速为7500r/min,离心时间为5min),再将沉淀物在60°C下烘干,获得杏鲍菇多糖粉末。

本发明涉及一种从杏鲍菇废菌渣菌丝体中提取多糖的方法,属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域。制备方法包括杏鲍菇废菌筒、挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成品。经脱脂处理的杏鲍菇培养基粉末,采用热回流浸提技术,可获得率为4.78%的杏鲍菇多糖粗提液。本发明所设计的工艺路线简捷,设备投入少,工业化推广可行,不仅实现了变“废”为“宝”,大大降低了制取杏鲍菇多糖的成本,为废弃杏鲍菇培养基综合利用和减少排污开辟一条新的途径。



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