专利名称：综丝及具有该综丝的织机的制作方法织机主要通过开口、引炜、打炜、巻取和送经等作业将经线与绵线交 错形成织物，不同的织物具有不同的经绰线交织规律。传统作业中，经线 分别从综丝的中部通孔穿过，并随着综丝的上下运动分成上下两层，形成 一个供引绵器(梭子、片梭、剑杆、喷气或喷水射流等)通过的空间通道,即，梭口；待引入纬线后，再使部分或全部上下层经线上下交错，以与纬 线交织成所需的织物，并形成新的纟炎口。在开口运动过程中，由于相邻的经线反复摩擦，经常会产生两根或多 根毛羽集结成球的现象，尤其是混纺纱线的毛羽长达l厘米左右，更容易 互相缠绕。当正常的送经作业无法进行时，最终导致经线磨损断头。众所周知，对于一个熟练操作人员来说，完成一根断经的修复(结经 -开机)需要2-4分钟。按照单机每小时4次断经停机，每次修复时间3 分钟，每个操作人员操作8台织机来计算，8台织机在1小时内累计浪费 时间约为96分钟。也就是说，8台织机中约有1.5台织4几处于停机状态， 进而影响产量。另外，因断经造成的织错需要专业人员进行修、织补，甚 至是由于外观疵点而降低织物等级。现有技术在织造之前设置有经线上浆工序，以克服前述毛羽缠绕集结 的问题。经线上浆后， 一方面可伏贴毛羽，以提高纤维的集束性；另一方 面在纱体的表面形成光滑而柔韧的薄膜，以抵御摩擦。显然，织造过程中， 毛羽集结的现象得到了有效的改善。然而，上浆过程中需要严格控制上浆 率、回潮率及伸长率等工艺质量指标，无疑增加了织物的加工成本。有鉴于此，亟待另辟蹊径解决织造过程中毛羽集结的问题，以有效提高织物的产率和质量。
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种具有切割功能 的综丝，以切割较长的毛羽和死节，降低出现断经停机的频率。在此基础 上，本发明还提供一种具有该综丝的织机。
本发明提供的综丝，其中部具有穿经孔，所述穿经孔的送经侧的综片 外缘具有切削刃。
优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃与穿经孔等长。 优选地，所述穿经孔为沿综丝的长度方向设置的条形孔。 优选地，所述穿经孔的送经侧的综片宽度小于所述穿经孔的巻轴侧的 综片宽度。
优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃呈外凸弧状。 优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃为锯形刃。 优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃为波形刃。
优选地，沿综丝的长度方向，所述穿经孔的送经侧的综片呈波形折弯状。
优选地，所述综丝为钢综。
本发明提供的织机，包括若干个置于综框上的综丝，所述综丝采用如 前所述的综丝。
本发明提供的综丝与现有技术相比，综丝穿经孔的送经侧的综片外缘
具有切削刃；穿经操作完成后，经线处于绷紧状态且与相应综片外缘的切 削刃相抵。织机工作过程中，毛羽死节或者较长的毛羽随着送经运动的进 行逐渐接近切削刃的切割范围，与此同时，综丝与综框同步上下运动形成 了切割毛羽死节或者较长毛羽的动力，可有效避免了由于毛羽集结而导致 断经停机的故障；大大降低了断经停机的频率，从而确保织造的顺利进行。 显然，由于本发明所述综丝具有切割功能，可有效提高织物的质量，进一步降低了操作人员的劳动强度及加工成本；并且大大提高了织机的运转效 率和产量。
此外，由于经线处于绷紧状态且与综片外缘的切削刃相抵，随着送经 运动的进行，经线相对于切削刃的运动使得两者之间处于摩擦状态，从而 使得本发明所述综丝的切削刃具有自磨功能，可提高切割功能的可靠性。
本发明所述综丝的优选方案中，穿经孔为沿综丝的长度方向设置的条 形孔；且沿综丝的长度方向，所述切削刃与穿经孔等长。如此设计，随着 综框的上下运动，综丝的上下运动分为两个阶段切割段和开口段。众所
引炜操作；而本优选方案中，穿经孔为条形孔，这样，综丝上下运动的初 始过程为开口运动的空行程段，即切割段；此过程中，综丝的位移为条形 孔的长度。由于经线的高度位置保持原始状态，综片切削刃的上下位移可 进行切割毛羽死节或者较长毛羽，因而增加了切削过程的时间长度，进一 步提高切割功能的可靠性。
本发明所述综丝的另一优选方案中，沿综丝的长度方向，所述穿经孔 的送经侧的综片呈波形折弯状。显然，随着综丝的上下运动，增加了经线 与切削刃之间相对运动的阻力，进而有效提高切割性能。
本发明适用于采用具有综丝的综框实现经线分层开口的有梭织机和无 梭织机，比如，喷气织机、喷水织机等。


图l是本发明所述综丝的整体结构示意图； 图2是图1的A-A剖视放大图； 图3是综丝与综框组装完成后的整体结构示意图； 图4为经线随相应综丝上下运动形成梭口的示意图； 图5、图6和图7分别示出了具有不同切削刃型的综丝的局部视；其 中，图5中所示为外凸弧状切削刃；图6中所示的切削刃为锯形刃；图7中所示的切削刃为波形刃。
图8是本发明所述综丝的局部轴侧图。 图1至图8中
综丝l、穿经孔ll、切削刃12、经线2、综框3、梭口 4、经轴5、巻轴6。

本发明的核心是提供一种具有切割功能的综丝，以切割较长的毛羽和 死节，降低出现断经停机的频率；在确保织物质量的同时，大大提高了织 ^1^的运转效率和产量。
下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
请参见图1,该图是本发明所述综丝的整体结构示意图。
本发明所述综丝1的中部具有穿经孔11，穿经孔11的送经侧的综片 外缘具有切削刃12。请一并参见图2,该图是图1的A-A剖视放大图。 图中双点划线所示为经线2，图中箭头所示为送经运动方向。
如图2所示，穿经操作完成后，经线2处于绷紧状态且与相应综片外 缘的切削刃12相抵。
织机工作过程中，毛羽死节或者较长的毛羽随着送经运动的进行逐渐 接近切削刃的切割范围，综丝的上下运动形成了切割毛羽死节或者较长毛 羽的动力，可有效避免了由于毛羽集结而导致断经停机的故障。此外，采 用本发明具有切割功能的综丝，减少了由于结经而产生的织物表面疵点， 进而可有效提高织物的质量。
需要说明的是，本发明所述综丝1的综片主体结构与现有技术基本相 同，综片的上下端部分别具有用于与综框组装的通孔，综丝1与综框3组 装后整体结构如图3所示。针对不同的织物的工艺要求，经线分别经不同 综框上的综丝穿经孔中穿出，从而使得经纱按照工艺设计的顺序升降，与 绵线以一定的组织规律交织形成所需要的织物。此外，如图2所示，穿经孔11两侧的综片相互错开，以确保穿经完成后送经侧与巻轴侧的经线2
基本保持处于同一直线上，确保送经运动顺利进行。上述工作原理不是本 申请的发明点所在，本领域的普通技术人员基于现有技术完全可以实现， 故本文中不予赘述。
下文将详细说明实现切割功能的切削刃12的结构形状以及与其相关 联的相应结构设计。
如图所示，本发明所述综丝的穿经孔11为条形孔，如图所示，该条形 穿经孔11沿综丝1的长度方向设置。且，沿综丝1的长度方向，切削刃 12与穿经孔11等长。
请一并参见图4,该图为织造过程中经线随相应综丝上下运动形成才炎 口的示意图。
图中所示，经线2分别从经轴5引出，完成引炜、打绵后的织物巻绕 在巻轴6上。综丝1的上下运动分为两个阶段切割段和开口段。针对每 组综丝来说，其向上或者向下位移的初始过程中为开口运动的空行程段， 该空行程段的位移即条形孔的长度L,即切割段；此过程中，由于经线2 的高度位置基本上保持原始状态，与其相抵的综片切削刃12的上下位移可 进行切割毛羽死节或者较长毛羽；切割段位移结束后，综丝l继续向上或 者向下位移，/人而完成开口运动形成4复口 4，即开口l殳。
此处条形穿经孔的设计增加了切削过程的时间长度，可进一步提高切 割功能的可靠性。应当理解，条形穿经孔的长度L可以根据织物纤维的材 质具体确定。
与现有^^支术相同，综丝的上、下端部与综框之间为活动连接，在织造 过程中，综丝在经线的作用下会进行相应的摆动。由于本发明所述综丝的 送经侧综片外设置有切削刃12,若综丝的摆动角度过大，将会导致切割经 线主条干的隐患中。因此，本实施例针对综丝进行了相应的优化设计，以 限制综丝的摆角，具体地，穿经孔11的送经侧的综片宽度M小于穿经孔 11的巻轴侧的综片宽度N。特别说明的是，本发明所述综丝的送经侧的综片外纟彖处设置的切削刃， 可以采用多种刃型来实现，只要满足切割毛羽死节和较长毛羽的使用需要，
均在本申请要求保护的范围内。请参见图5、图6和图7,分别示出了具有 不同切削刃型的综丝的局部^L图。
图5中所示，沿综丝的长度方向，所述切削刃呈外凸弧状。 图6中所示，沿综丝的长度方向，所述切削刃为锯形刃。 图7中所示，沿综丝的长度方向，所述切削刃为波形刃。 另外，由于经线处于绷紧状态且与综片外缘的切削刃相^0随着送经 运动的进行，经线相对于切削刃的运动使得两者之间处于摩擦状态，因此 本发明所述综丝的切削刃具有自磨功能。
需要说明的是，若待切割的毛羽死节或者较长毛羽较多，则切削刃的 自磨效果将无法满足有效切割的要求，也就是说，此时切削刃的锋利程度 无法较好地从其根部切断；因此，切削刃的宽度应当预留多次研磨的余量， 以期获得较好切割性能。应当理解，切削刃12的研磨坡口应当朝向经线相 反侧，具体如图2所示。具体地，综丝为钢综，优选采用弹性较好且耐磨 的钢材。
另外，图5、图6和图7中所示，沿综丝l的长度方向，穿经孔ll的 送经侧的综片呈波形折弯状，即，切削刃12侧的综片主体呈波形折弯状。 具体参见图8，该图为波形折弯状综丝的局部轴侧图。显然，随着综丝的 上下运动，如此设计可增加经线与切削刃之间相对运动的阻力，以有效提 高切割性能。
在此基础上，本发明还提供了一种织机，包括若干个置于综框上的综 丝，所述综丝采用如前所述的综丝。采用本发明所述综丝的织机，在提高 织物表面外观质量的同时，大大提高了织机的效率和产量，进而降低加工 成本。以背景技术中所涉及数据为例，每个操作人员在1小时内操作8台 织机，将节省96分钟操作时间，那么按照8小时工作制计算，将节省768 分钟，相当于增加了 1.6个操作人员的工作量。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本"l支术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


本发明公开一种综丝，其中部具有穿经孔，所述穿经孔的送经侧的综片外缘具有切削刃。优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃与穿经孔等长。优选地，所述穿经孔为沿综丝的长度方向设置的条形孔。优选地，所述穿经孔的送经侧的综片宽度小于所述穿经孔的卷轴侧的综片宽度。优选地，沿综丝的长度方向，所述切削刃呈外凸弧状、锯形刃或者波形刃。优选地，沿综丝的长度方向，所述穿经孔的送经侧的综片呈波形折弯状。在此基础上，本发明还提供一种织机，包括若干如前所述的综丝。本发明可切割毛羽死节或者较长毛羽，大大降低了断经停机的频率，从而确保织造的顺利进行。本发明适用于具有综丝的有梭织机和无梭织机，比如，喷气织机、喷水织机等。