专利名称：干式剃须器的清洗装置的制作方法图1的该清洗装置的实施例中，其清洗槽装有一个连接器，该连接器上安装了一根可渗透清洗液的多孔的软管，以保证污垢颗粒不进入清洗液容器。由于需要从干式剃须器的剃须头清除的污垢颗粒的量很大，所以软管经常会堵塞，这阻碍了清洗过程中从清洗槽排出来的清洗液进入清洗液的容器。结果造成清洗液从清洗装置中溢出。在该说明书中没有指明旨在补救这种堵塞状态的措施，特别是清除污垢颗粒的措施。按照专利文献DE 4402238 C2的另一个清洗装置的实施例(图6)，在清洗液的回路中，在供液装置与清洗槽之间设有一个与过滤器做成一体的清洗液容器，或者过滤器(图2)，其中，清洗液和在相应的清洗工作中产生的污垢颗粒一起，由供液装置从与清洗槽协同工作的收集储存罐直接送入由该过滤器支承着的内部腔室中。在开始清洗工作时，上述清洗装置的供液泵最初吸入空气，迫使空气通过与过滤器成为一体的清洗液容器，直到存在于清洗液容器中的清洗液通过一根管道，然后再通过上述收集储存罐，和供液泵的进口管，到达上述清洗槽。污垢颗粒在过滤器的内部腔室中不断地积累，使得从供液装置到清洗槽的液体回路中的阻力增大，结果，供液装置要具有很高的负载容量，从而需要增大费用。本发明的一个目的是提供一种上面最初提到的清洗装置。按照本发明，上述目的是由权利要求1中公开的一种清洗装置来达到的。本发明的清洗装置具有许多优点。一个显著的优点是流体循环达到了它的最佳效果，其理由是，一方面把可更换的带有做成一体的过滤器的清洗液容器布置在清洗槽的下方，并且接着把供液装置与过滤器的内部腔室连接，另一方面，进一步，把吸入的经过过滤的，因而是清洁的液体，通过一根供液管供入清洗槽，并且还由于从清洗槽中排出的清洗液进入清洗液容器内。这种流体循环保证了清洗液中的颗粒物是从清洗槽排入清洗液容器内，而且，存在于供液管内的清洗液是通过供液装置和过滤器，在清洗工作终止时，即，在供液装置不工作时，回到清洗液容器内去的。这种回流的主要优点是，在清洗液从清洗槽中排出的清洗工作进行的过程中，聚集在过滤器外壁上的污垢颗粒都被清洗液回流的压力从过滤器壁上冲刷下来，并用压力送入清洗液容器内。把清洗液容器布置在清洗槽下方保证了过滤器的表面始终处于清洗液容器中的清洗液的液面以下。这样，就肯定地排除了在清洗装置的工作过程中任何通过过滤器吸入空气的可能性。干式剃须器的剃须头在清洗工作过程中所产生的全部污垢都被送到并留在清洗液容器中。污垢颗粒一点也不会积存在清洗装置的任何其他部位上。因此，这就保证了在供液装置中循环的是完全清洁的清洗液。这样的清洗装置，其制造成本低，因为整个清洗过程只受到单独一个部件，也就是供液装置的控制。在本发明的一个实施例中，上述清洗液容器可插入上述壳体的一道壁与清洗槽之间。在一个优选实施例中，上述供液装置可借助于一根管子与上述过滤器连接。该实施例的另一个方面是，上述这根管子设计成一根能够穿过上述过滤器的一个密封件的插入式管件。这种连接供液装置与过滤器内部腔室的方式大大便利了清洗液容器与供液装置的连接。在本发明的一个优选实施例中，上述清洗槽的出口设计成一个连接器。为了使进入清洗液容器的清洗液流动得顺畅，所采取的措施是把进口设计成凸入清洗液容器的内部腔室的漏斗。
按本发明的优选实施例中，上述过滤器是由一个具有至少两个开口的过滤器壳体形成的。
该实施例的另一个方面是，一个开口用于把供液装置插入过滤器壳体的内部腔室，或者相应地从其上拆卸下来，而至少另外一个用一块过滤布覆盖的开口，用作清洗液的通道。
优选地，上述覆盖开口的过滤布固定在过滤器壳体上，和固定在设置在过滤器壳体的立柱上。
在本发明的一个低制造成本的优选实施例中，上述过滤器壳体和过滤布是用注塑成形法制成的。
优选地，上述供液装置是一台能插入过滤器内部腔室中的潜水泵。更进一步，这台带一个进口和一个出口的潜水泵的泵构件，最好设置在一个用泵壳法兰封闭的泵壳中。本实施例提供的最大优点是驱动潜水泵的电动机能固定在上述泵壳法兰上。
把过滤器壳体的内壁的形状和泵壳的外壁的形状做得完全一致，可以实现简单、可靠而成本又低的密封。
该实施例的又一个方面是，把由上述内壁到外壁的距离所形成的间隙的尺寸做成使它能具有毛细管作用的密封效果。
本发明的一个可替代的实施例的特征在于，上述由过滤器壳体的内壁与泵壳的外壁所形成的间隙用一块密封唇缘来密封。
该实施例的另一个方面是，上述密封唇缘设置在过滤器壳体的内壁上，或设置在泵壳的外壁上。
在本发明的一个优选实施例中，上述带有过滤器的清洗液容器设置成能沿着平行于供液装置的纵轴线作往复运动。
在本发明的一个具有同样显著的优点的可替代实施例中，上述潜水泵和过滤器壳体都布置在清洗装置内，能沿着平行于纵轴线的方向作相对运动。这两个实施例都保证能极大地方便把与过滤器做成一个整体的清洗液容器装到供液装置的外壳上去，或者拆卸下来。
按本发明的一个优选实施例中，采取了把上述进口的内直径做得大于上述出口的内直径的措施。这样，在装卸上述清洗液容器时，上述进口和过滤器壳体的内部腔室就能用一个盖子封闭起来。
在阅读了下面的参照附图描述的优选实施例后，将会更清楚地了解本发明的其他优点和细节。附图中图1是一个清洗装置的纵断面图，它包括一个带有处于清洗槽下方的做成一体的过滤器的清洗液容器，一个供液装置，以及一根通向承载干式剃须器的剃须头的清洗槽的供液管；图2是一个用电动机驱动的供液装置的图，它的一端通过一根管子与一个过滤器连接，而其另一端通过一根内藏压力蓄能器的供液管与一个清洗槽连接；图3是一个清洗装置下部的断面图，具体地说，其中包括一个清洗槽和一个清洗液容器，其中带有做成一体的过滤器，和一个把上述壳体的一道壁与上述清洗液容器连接起来的锁栓装置，以及带有连接在上面的供液管的供液装置；图4是上述清洗装置的壳体下部的断面图，表示一个由弹簧元件致动的压力传递构件，以及一个带有用于连接上述清洗液容器的控制凸轮的控制构件，该清洗液容器用断面图示于左侧，它具有一条导轨和一条导入通路；图5是图4中的壳体下部和清洗液容器处于锁定状态的图；以及图6和图7是一个清洗装置下部的断面图，具体的说，是一个清洗槽和一个与过滤器做成一体的清洗液容器。
图1表示用于清洗干式剃须器TR的剃须头SK的清洗装置RV，它包括一个壳体1，一个夹持装置2，一个清洗液容器3，一个过滤器4，一个供液装置6，该供液装置由一台电动机5驱动，并且有一根通向清洗槽8的供液管7，和一个从清洗槽8排入清洗液容器3的排液口9。
上述带有做成一体的过滤器4的清洗液容器3布置在清洗槽8的下方，并且在壳体1的壁12的上方。上述供液装置6通过一根管子13与过滤器4的内部腔室10连通。为了在管子13与过滤器4之间形成液体密封的连接，在过滤器4的一道壁中设置了一个密封件14，该密封件的密封性能是这样选择的，即，不仅在管子13插入时能保证所要求的密封效果，而且在以后当带有做成一体的过滤器4的清洗液容器3与管子13脱开时，也能保证密封效果。
清洗槽8的内曲线大致与干式剃须器TR的剃须头SK的外形相符，只盛着为这种特定的清洗工作所必需的那样多的清洗液。为了支承剃须头SK，例如，可以在清洗槽8的底部设置两个用塑料制成的支承构件16。清洗槽8有一个溢流装置17以防止清洗液11在清洗槽8内超过限定的高度，从而保证，当清洗装置RV在工作时只有剃须头SK或它的一部分浸入清洗液11中。在本实施例中，从清洗槽8到清洗液容器3的排液口9是由清洗槽8中的出口18形成的，并且该出口的横断面积还可以借助于设计成连接器19的另一个出口20，以及借助于在清洗液容器3中的，设计成漏斗21的进口15，来控制清洗槽内清洗液的高度。为了装卸上述可更换的清洗液容器3，上述进口15，例如，可以用一个盖子(图中未示出)密封。
干式剃须器TR搁在清洗槽8中的支承构件16上，并用一个可调整的夹持装置2夹持。夹持装置2基本上由一道沿着平行于干式剃须器TR的宽度方向延伸的壁23，以及一道与干式剃须器TR的底壁协同工作的壁22所形成。在壁22上设有设计成连接器插头的保持构件24。与壁22连接的夹持装置2的壁23可滑动地安装在壳体1上，能够滑动，例如，能够沿着平行于干式剃须器TR的宽度方向滑动，其方式为，夹持装置2沿清洗槽8方向的位移，保证设计成连接器插头的保持构件24能与干式剃须器TR的连接器插座28连接，而夹持装置2沿相反方向的位移则保证夹持装置2能与干式剃须器TR脱开。将保持构件24的插头与上述插座连接，保证了通过与设置在清洗装置中用于开动供液装置和/或风扇的电路相连接，就能为各种操作供应电力，例如，当清洗装置RV设定在工作状态时，可用手动或在自动控制下，使干式剃须器TR的电力驱动机构动作，和/或在清洗装置RV停止工作之后，对装有可充电的蓄电池的干式剃须器TR充电。在清洗工作循环过程中开动干式剃须器，由于设置在干式剃须器的剃须头内的切削元件的振动，以及清洗液11会在剃须头内产生旋涡，将有助于清洗液11的清洗作用。
图1中的清洗装置设有一台在完成清洗循环时，即，在所有的清洗液11都从清洗槽8中排出之后，为把剃须头SK吹干供应空气的风扇装置29。风扇装置29的开动和停止可以是一个程序开关装置(图中未示出)的开关程序的一部分，和/或另外用手动控制。
在壳体1中设有一锁栓装置，该装置由一个弹簧构件25，一个锁栓构件26，和一条凹槽27组成。凹槽27是以这样的方式布置在夹持装置2的壁23中的，即，在夹持装置2为把干式剃须器TR夹持在适合于清洗剃须头SK的位置上而进行移位的过程中，上述锁栓构件26由于弹簧构件25的作用而与凹槽27啮合，把夹持装置2和干式剃须器TR限定在该位置上。
在图1的实施例中，清洗液11由供液装置6通过一根供液管7供入设置在清洗液容器3上方的清洗槽8中。上述供液管7设计成一根立管30，它的液面高度FP2决定于立管开口进入清洗槽8的出口。高度FP2与清洗液11在清洗液容器3中的高度FP1之间的高度差是这样选择的，即，在供液装置6停止工作之后，清洗液11通过供液装置6和过滤器4的随后的回流，会把附着在过滤器外壁上的污垢颗粒从过滤器壁上冲下来，并迫使它落入清洗液容器3内。
图2表示从供液装置6通向清洗槽8的供液管7的另一个实施例。该供液管7分叉为一根立管30和一根落水管31。在落水管31从立管30叉开到清洗槽8去的区域内，在立管30上装了一个压力蓄能器D，该蓄能器具有能克服弹簧构件33的弹力位移的气缸活塞34。弹簧构件33的远离气缸活塞34的端部靠在为立管30形成液体密封的盖子32上。盖子32的环形壁伸进立管30内，形成气缸活塞34的一个挡头35，以限制活塞在立管30中的行程。另一个限制气缸活塞34向着与清洗液11的流动方向相反方向上的行程的挡头36，是在立管30与落水管31相交的区域内，用稍稍增大立管30的内径来形成的。
开动供液装置6，便从清洗液容器3通过过滤器4吸入清洗液11，然后，在供液管7的立管30中向着压力蓄能器D的方向输送。清洗液11的供液压力使得气缸活塞34在克服弹簧构件33的压力后，向着挡头35的方向移动。当发生这种移动时，气缸活塞34打开落水管31通向清洗槽8的开口，使得夹持在清洗槽8中的干式剃须器TR的剃须头SK能够进行清洗。当供液装置6停止工作，并且清洗液11的供液压力开始下降时，压力蓄能器D的气缸活塞34，依靠储存在弹簧构件33中的能量，将压力施加在清洗液11上，迫使它通过供液装置6和管子13，流入过滤器4的内部腔室10里，再向上，通过过滤器壁流回清洗液容器3内。由蓄能器D的压力所造成的清洗液11的回流量和回流压力是这样选择的，即，它能使附着在过滤器4外壁上的污垢颗粒掉下来，并被冲入清洗液容器3的内部腔室内。与图1中的实施例相反，这种在一根从供液装置6通过来通向清洗槽8的供液管7中设置压力蓄能器D的结构，代表了用清洗液11的回流来清除过滤器4外壁上的污垢颗粒的另一种实施方式。
图3表示把一个与过滤器4做成整体的清洗液容器3定位在清洗装置RV的壳体1中适当位置上的细节。一条凹槽41设置在形成壳体1的底部的壁12上，在该凹槽41内装入一个可转动的、带有凸出在凹槽41上面的控制凸轮43的控制构件42。上述控制凸轮43与设置在清洗液容器3的壁40外部的导轨44啮合。这个锁栓装置V利用一个弹簧构件47的压力，使得清洗液容器3保持在设置在导轨44内的锁定位置上。上述弹簧构件47的一端靠在设置在壳体1上的支座46上，其另一端则靠在贴着清洗液容器3的壁40上的压力传递构件45上。一根穿过密封件14的管子13把过滤器4的内部腔室与通过供液管7把清洗液11输送到清洗槽8去的供液装置6连接起来。如图所示，当清洗液容器3与壳体1的壁12锁定在一起时，设计成漏斗21的进口15便位于设置在清洗槽8的溢流装置17的出口20上的连接器19的下方，于是，就形成了从清洗液容器3通过过滤器4、管子13、弹簧构件和供液管7，一直到清洗槽8的液体回路。
锁栓装置V的详细结构示于图4的断面图中，下面将详细进行描述。
图4表示通过壳体1的若干道侧壁50的一个断面，所以能看见代表壳体1底部的壁12。在壁12上有一个凹槽41，其中容纳了一个能转动的控制构件42，该构件设计成一根单臂杠杆，其上有一个做成一体的控制凸轮43。本实施例中还有一个压力传递构件45，它有和它做成一体的定位构件51，用于为靠在壳体1的侧壁50上形成的支座46上的弹簧构件47导向。带有插入式管子13的供液装置6在隔开距离互相平行的两个弹簧构件47之间延伸。当弹簧构件47处于松弛状态时，上述插入式管子13凸入设置在压力传递构件45上的一个孔52内，并且，当压力传递构件45移动时，能与设置在清洗液容器3内的过滤器4联结。
图4还表示了一个通过带有内藏式过滤器4的清洗液容器3的壁40的断面，同时还表示了导轨44从向外开口的导入通道54到一个锁定位置53的路径。导轨44的外形基本上呈心脏形，其中，上述导入通道54就在该心脏的外尖端上，而锁定位置53则由心脏的内部横着的尖端形成。
为把清洗液容器3与壳体1连接起来，要把清洗液容器3插入壳体1的两道平行的侧壁50之间。在进行上述动作时，从凹槽41凸出来的控制构件42的控制凸轮43啮合在导入通道54内，继续沿着导轨44前进，直到它到达锁定位置54。当控制凸轮43进入导入通道54时，清洗液容器3的壁40便与压力传递构件45接触，使它克服弹簧构件47的压力，向着箭头V的方向运动，直到控制凸轮43到达锁定位置53。在清洗液容器3完成了上述向着箭头V方向的位移之后，清洗液容器3便在弹簧构件47弹力的作用下，被推向控制凸轮43，并保持在锁定位置53上。
当再一次沿着箭头V方向对清洗液容器3施加压力时，控制凸轮43就和控制构件42一起，沿着导轨44脱离锁定位置53，完成了沿着导轨44向导入通道54的受控制的运动，于是，清洗液容器3就能从壳体1上拆卸下来。
图5表示通过清洗装置RV的壳体1和清洗液容器3的一个断面，其中包括锁栓装置V处于锁定状态下的代表性的断面。与控制构件42做成一体的控制凸轮43啮合在设置在导轨44中的锁定位置53中，在弹簧构件47通过贴在清洗液容器3的壁40上的压力传递构件45而传递过来的压力的作用下，保持在这个锁定位置53上。当一个克服弹簧构件47的移动压力作用在清洗液容器3上时，控制凸轮便脱离锁定位置53，沿着导轨44向导入通道54滑动，于是，清洗液容器3就能在这种不锁定的位置上从壳体1上拆卸下来。
图6表示通过清洗装置RV下部的一个断面，特别是通过清洗槽8，和里面设置了杯状过滤器4的清洗液容器3的断面，上述杯状过滤器是这样设置在清洗液容器里面的，即，设置在过滤器壳体70底部区域内的若干开口61深深地浸入清洗液11中。几个开口61被过滤器壳体的立柱72隔开，一块过滤布71盖住这些开口61。杯状过滤器壳体70的上轮缘以密封的方式固定在清洗液容器3的壁上。一个供液装置6可通过过滤器壳体70的开口60装入过滤器4的内部腔室10，或从其中拆卸下来。图6表示结构做成潜水泵80的供液装置6在过滤器壳体70中的安装状态。
具有一个进口84和一个出口85的潜水泵80的泵构件设置在由泵壳法兰82封闭的泵壳81中。上述出口85通过一根供液管7与清洗槽8连通。
泵壳81的外壁83的形状与过滤器壳体70的内壁73的形状做成互相一致的形状。这种互相配合的形状简化了泵壳81对过滤器壳体70的密封，以防止清洗液11从清洗液容器3中逸出。在图6的实施例中，把由过滤器壳体70的内壁73与泵壳81的外壁83之间的距离所形成的间隙90的尺寸做得很窄，以造成一种毛细密封效果，来实现可靠的密封。另一种密封的方式示于图7，它的特征是，间隙90是借助于一块密封唇片91来密封的。这块密封唇片91或者做在过滤器壳体70的内壁73上，或者做在泵壳81的外壁83上。
电动机5在过滤器壳体70的内部腔室10的内部，固定在潜水泵80的泵壳法兰82上，能够相应地与潜水泵80一起，沿着与纵轴线L平行的方向，进、出过滤器壳体70的内部腔室10。在图6的实施例中，泵壳81与壳体1靠近清洗槽8的一道壁固定连接。沿垂直方向，即沿着平行于纵轴线上的箭头L的方向，提升带有清洗槽8的壳体1的部分，就能把供液装置6从过滤器4提出来。在供液装置6到达清洗液容器3以上的位置之后，就能把清洗液容器3从由壳体1的两道壁所形成的腔室上拆卸下来，更换一个新的清洗液容器3。
另一个可用于更换清洗液容器3的方式示于图7。在没有壳体1带着清洗液容器3的底壁时，可以沿着平行于纵轴线L上的箭头对着清洗槽8的方向，把清洗液容器3和包围着供液装置6的过滤器壳体70一起拆卸下来，然后再装上盛着清洁的清洗液11的新的清洗液容器3。


本发明涉及一种用于清洗干式剃须器(TR)的剃须头(SK)的清洗装置(RV),它有包括一个清洗槽(8)和一个夹持装置(2)的壳体(1);一个可更换的清洗液容器(3),其中装有清洗液(11),和与其成为一体的过滤器(4);以及一个可由一台电动机(5)驱动的供液装置(6),它包括一根通向清洗槽(8)的供液管(7);其特征在于,上述可更换的清洗液容器(3)和过滤器一起布置在上述清洗槽(8)的下方,上述供液装置(6)能与过滤器(4)的内部腔室(10)连通,然后再通过一根供液管(7)与清洗糟(8)连通。在清洗液容器(3)的一道壁上设置了一个进口(15),以便让清洗液(11)从上述清洗槽(8)的一个出口(20)排出去。