气升式发酵装置制造方法[0001] 我国有430家淀粉厂，年总产量3000万吨，每天产生淀粉废水9000万吨，COD含量4一6万mg/L，目前普遍建立了生化废水处理装置，废水中的大量有机物降解为C02、CH4等气体排入大气，造成二次污染，也是对资源的极大浪费。应用粘红酵母菌在淀粉废水中发酵，可将其中的大量有机物合成生物油脂，用作生物柴油的原料。传统的发酵设备都是不锈钢机械搅拌发酵罐，如果建立一套日处理淀粉废水2000吨的装置，需要10台200吨的发酵罐，投资大，动力消耗高，经济不可行。[0003]
本发明的目的就是提供一种新的气升式发酵装置，它能有效克服大型发酵液发酵设备投资大、动力消耗高的问题。[0004]本发明的目的是这样实现的:气升式发酵装置，具有池墙、池底、通气总管、布气管、混合喷射器、换热盘管、进液管、排液管，池墙和池底形成长方形槽体结构，通气总管用管卡固定在池墙上，伸到池底上面，在通气总管上开孔焊接布气管，布气管上面用丝管连接混合喷射器，换热盘管、进液管、排液管用管卡固定在池墙内侧壁上面。[0005]本发明由于通气总管深入到水池底部，在总管上开孔焊接若干布气管，每条布气管上开孔焊接数支螺纹短管，在螺纹短管上连接混合喷射器，喷射器由进气管、进液管、混合室、喷头组成，换热盘管、进液管、排液管用管卡固定在池墙内侧壁上面的结构，淀粉废水由进液管排入发酵池，高压空 气由总管通入，经过各布气管进入混合喷射器进气管，由于高压空气流速高，在管内形成负压区，淀粉废水被吸入混合室，气液混合后从喷嘴喷射，搅动池内液体翻腾，代替了机械搅拌，达到空气与液体的充分混合，液体中的菌体充分吸收氧气，快速生长繁殖，将淀粉废水中的有机物高效率的合成生物油脂，夏季高温时将冷水通入换热盘管，冬季寒冷时将热水通入盘管，以调节温度保持在15_30°C，发酵后的液体从排液管用泵排入下工序，达到淀粉废水发酵合成油脂设备投资少、动力消耗低、发酵效率高的目的。[0006]

附图示出了发明室外气升式发酵池的结构示意图，下面就附图作进一步说明。
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附图示出了发明气升式发酵装置的结构，具有池墙1、池底2、通气总管3、布气管4、混合喷射器5、换热盘管6、进液管7、排液管8。池墙I和池底2形成长方形槽体结构，长16米，宽8米，深3.5米，将通气总管3 ( Φ219*4πιπι)用管卡固定在池墙I上面，伸入池底2上面，向左右分两支，在通气总管3上开孔焊接布气管4 ( Φ 57*3mm)长14米，共16根，末端插入总管。在每根布气管4上面间隔I米开孔焊接螺纹短管，将混合喷射器5拧紧在螺纹短管上，用管卡把换热器盘管6，进液管7，出液管8固定在池壁上面。
[0008]工作原理将淀粉废水从进液管7排入池中，再从进液管7排入菌种液，从通气总管3通入高压空气，经布气管4进入混合喷射器5，混合喷射器5由进气管、斜插在进气管的进液管、混合室、喷头组成，由于高压空气的流速快，其周围形成负压区，发酵液(混合菌种的淀粉废水)从斜插的进液管被吸入混合室，与空气混合，从喷头喷射，搅动池内发酵液翻腾，使气液进一步混合，增加发酵液溶氧量，发酵液中的菌种充分吸收氧气迅速生长繁殖，将淀粉中的大量有机物转化为生物油脂。夏季炎热时在换热盘管6中通入冷水，冬季寒冷时通入热水，春、秋两季不通水，保持温度15-30°C。发酵后的淀粉废水从排液管8用泵排入菌体分离工序，再经干燥、萃取得到生物油脂。 [0009]本发明中，池墙I和池底2形成长方形槽体结构，所述长方形槽体可以是钢筋混凝土浇筑的预制件，也可以是钢板焊接而成的金属槽。