专利名称:四针六线双切布缝纫机的压布脚结构的制作方法技术领域:本实用新型有关一种缝纫机的压布脚,尤指一种用于四 针六线双切布缝纫机的压布脚结构。缝纫工业己达到技术相当纯熟的阶段,现在有更多快速 简便的缝纫机被工厂用于大量生产成衣,使现代人享有物美 价廉的织物,而早期的缝纫机以人工方式一针一线利用脚踩 配合人手操作而完成,至今大部分的缝纫工厂均以全自动操 作来辅助人工,借此增加生产效率。通常在拼缝两块布料时,两块布料迭合的宽度必须与缝 纫机缝合的宽度相当,才能确保缝线缝纫于迭合的区域,而 布料迭合的宽度往往需透过作业员于布料送入压布脚之前 进行调整,然而,这种操作方式需仰赖作业员的缝纫经验及 熟练度,且市面上缝纫机台种类繁多,对应不同机台势必要 有不同的调整方式,因此,即便是缝纫经验丰富的作业员都 无法准确地将布料迭合的宽度调整与缝纫宽度相当。目前现有的技术中,如中国台湾第200837242号的公开 专利案所示,该专利案的先前技术中揭露了传统压布件的结 构,该压布件包括一推压本体及设置于该推压本体的二压脚 ,且该二压脚之间形成一送入布料的导引通道,并分别装设有一用于压制布料的压抵件,此外,该二压脚对应设有用以 切割布料的一固定切割刀及一可动切割刀,且设有一于该导引通道中导引布料的下导引装置;拼缝两块布料时,首先, 将两块布料的端缘弯折并置入该压脚件的导引通道中,使布 料随着缝纫机的运作而于该导引通道中产生位移,并透过该 固定切割刀与该可动切割刀将布料弯折的区段切割成适当 长度,且利用该下导引装置导引布料而使此二布料进行迭合 ,最后,再以缝针缝合布料迭合的区域而完成缝纫作业。而上述专利案先前技术中所揭露的压布件,由于该固定 切割刀与该可动切割刀至压布件下方布料的距离为固定且 不可调整,因此,上述压布件仅限于缝合特定厚度的布料, 若缝合非特定厚度的布料或上、下层布料为不同厚度时,将 如『图1』所示上层布料A与下层布料B所迭合的区域小于 缝针缝纫的区域,缝针两外侧的缝线41便无法对齐上层布 料A与下层布料B经裁切过后的端缘,而使两侧的缝线仅缝 纫于其一布料上,如此,不但影响布料的美观度,更无法提 供有效的缝合力。
本实用新型的主要目的,在于改善上述缺失,借以调整 上、下切刀至布料的距离,使缝合于布料上的两外侧缝线可 分别对齐上、下层布料经裁切过后的边缘。
为达上述目的,本实用新型提出一种四针六线双切布缝 纫机的压布脚结构,该压布脚主要具有二压制部并于该二压 制部之间形成一导引空间,且该二压制部分别设有一用以压抵布料的压抵件,其中,该压布脚于压制部与压抵件之间设 有一调整件,且压制部设有一第一结合部,而调整件设有一 与该第一结合部构成组合分离关系的第二结合部,令使用者 可依布料厚度所需拆装该调整件,借此调整设于该压布脚的 上、下切刀至布料的距离,进而使布料上的两外侧缝线分别 对齐上、下层布料经裁切过后的边缘。
经由以上可知,本实用新型相较于已知技术所达到的有 益效果在于
一、 增加布料缝合的强度
二 、 提升整体美观度
图1,为传统缝纫机的布料缝线示意图。
图2-l,为本实用新型的立体外观示意图。
图2-2,为图2-1的局部放大示意图。
图3-l,为本实用新型压布脚的结构分解示意图(一)。
图3-2,为本实用新型压布脚的结构分解示意图(二)。
图4,为本实用新型压布脚的侧视图。
图5,为本实用新型压布脚的上视图。
图6-l,为图5中A-A线剖面示意图。
图6-2,为图5中B-B线剖面示意图。
图6-3,为图5中C-C线剖面示意图。
图6-4,为图5中D-D线剖面示意图。
图7,为本实用新型的布料缝线示意图。
图8,为本实用新型另一实施例操作示意图。
有关本实用新型的详细说明及技术内容,现就配合图式 说明如下
如『图2-1及图2-2』所示,本实用新型为一种四针六线 双切布缝纫机10的压布脚结构,该压布脚20设置于四针六 线缝纫机10上,且具有二压制部21并于此二压制部21之 间形成一导引空间22,而分别于二该压制部21穿设有一下 切刀26及一相对于该下切刀26而用以往复作动以切割布料 的上切刀27, 二该压制部21下方并分别套装且一端固设用 其金属材质弹力以压制布料的压抵件23,另请配合『图3-1、 图3-2及图4』所示,本实用新型特征处在于该压布脚20于 该压制部21与该压抵件23之间设有调整件24,且该压制部 21与该调整件24分别设有构成组合分离关系的第一结合部 211与第二结合部242,其中,本实用新型的图式实施例中, 该第一结合部211与该第二结合部242分别为供螺丝30穿 设定位的螺孔与穿孔,而该调整件24与该压抵件23之间形 成一缓冲空间25,并分别设有一引导部241、 231使欲缝合 的二布料于车缝前透过该调整件24或该压抵件23的引导部 241、 231接触引导而交迭出缝合区域,如是构成本实用新型 的主要架构。
而本实用新型可依据布料的厚度拆装该调整件24,如 『图5及图6-1至图6-4』的实施例所示,此实施例说明欲 缝合厚度相当的上层布料A与下层布料B时,先将上、下层 布料A、 B置于该压布脚20下方,且上、下层布料A、 B于该二压制部21间的导引空间22弯折(如图6-1所示),并藉 由该压制部21与该压抵件23之间设置该调整件24,以增加 上、下切刀27、 26与位于压抵件23下布料之间的距离,车 缝作业中透过上切刀27及下切刀26裁切掉多余的布边(如 图6-2所示),并利用该压抵件23及该调整件24的引导部 231 、241引导该二布料相互交迭出缝合区域(如图6-3所示), 使两侧的缝针40可分别对齐上层布料A与下层布料B的边 缘(如图6-4所示),如此一来即可如『图7』所示,车缝后 两外侧缝线41可分别对齐上、下层布料A、 B经裁切过后的 边缘(即车缝区域的两侧),不但可提升衣物的美观度,并 可确保两侧的缝线41穿过交迭设置的上、下层布料A、 B而 增加此二布料缝合的强度。
除了前一实施例之外,另可如『图8』所示可用于缝合 厚度不同的两块布料,其操作方式与前一实施例相同,亦将 上层布料A与较厚的下层布料C置于该压布脚20下方并于 该导引空间22弯折,且透过上、下切刀27、 26切割多余的 布边后进行车缝,不同的地方在于,此实施例中可针对厚度 较后的下层布料C将其一调整件24拆卸,借此调整上、下 切刀27、 26至布料的距离,以避免布料厚度不同时造成迭 合出的缝合区域小于缝针40的缝纫区域。
综上所述,本实用新型主要于压布脚20的压制部21与 压抵件23之间设置一可拆卸于该压制部21的调整件24,令 使用者可依据布料厚度所需拆装该调整件24以增加或减少 上、下切刀27、 26至布料的距离,使布料缝合后两外侧缝 线41分别对齐上、下层布料经裁切过后的边缘。上述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定 本实用新型的实施范围,即凡依本实用新型申请专利范围的 内容所做的等效变化与修饰,均应为本实用新型的技术范 畴。
四针六线双切布缝纫机的压布脚结构制作方法
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