专利名称：并缝缝纫机的自动裁切装置的制作方法双布并缝用的缝纫机是用于将两块布边缘相接缝合，因此该双布并缝用的缝纫 机(以下简称为“缝纫机”)具有一车缝工作组缝合两块布料，该车缝工具组包含了送布 齿、送布齿平台、多个织针与棉线以及其他必要的连动机构，由于该车缝工具组为现有 习知结构，故其详细构造与动作在此不再赘述。在该车缝工具组开始缝合两块布料后，两块布料边缘通过多个织针织成的线网 而接合，然而拼合后的布料前后两端都会留下过长的线头，以往需通过工人拿剪刀剪除 线头。但随着缝纫机进步，现今市面上已有利用机械切除线头的缝纫机，最常见的架构 是在该布料带动方向的末端增设一具有气压动作杆的气压缸，该气压动作杆下方设一无 法调紧的连动滑块，而该连动滑块下方固设有一固接着上切线刀的固定座，并藉由气体 进排气而使该气压动作杆推动固定座，使该上切线刀可执行切断车缝线头的工作。然 而，此现有习知所述的气压缸，其气压动作杆因其并无设计调紧结构，故气压缸经长时 间使用后，该连动滑块常会因磨损或长期受力不均而产生滑动时有间隙而使固定座摇 晃，如是便会使得固定于该固定座的上切线刀与下切线刀错位而无法切割车缝线头，此 时则必将更新气压缸才得以继续作业，如是实不符合客户的需求，亦不符合工作效益。由此可见，上述现有的车缝工具组在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺 陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求 解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能 够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的并 缝缝纫机的自动裁切装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目 标。
本发明的目的在于，克服现有的车缝工具组存在的缺陷，而提供一种新型的并 缝缝纫机的自动裁切装置，所要解决的技术问题是使其提供电眼侦测布料的最适当反射 位置，并将气压缸推动结构的连动滑块设计为可调紧且与气压动作杆平行设置，使该固 定座能维持更长时间的稳定，以提升该气压缸推动结构的使用寿命，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提 出的一种并缝缝纫机的自动裁切装置，所述的缝纫机具有一主动作机部与一弯曲延伸至 该主动作机部下方的车缝平台机部，其中该主动作机部具有一车缝拼合两块布料的针车 组、裁切废布的一切布刀组、裁切线头的一具有上、下切线刀的切线刀组，而该车缝平 台机部上则设有一送布齿平台，该组送布齿平台旁则设有一可活动掀起的维修盖板，该主动作机部与该车缝平台机部之间设有一自动裁切装置，该自动裁切装置则至少包括 一位于该维修盖板上的光反射部；一装设主动作机部而位于该送布齿平台上方的电眼； 以及一受该电眼控制的气压缸推动结构，该气压缸推动结构容设一受进排气所推动且垂 直设置的气压动作杆，该气压动作杆下方外接一接设该上切线刀的固定座，与该气压动 作杆平行容设有二活动迫紧块，在该活动迫紧块内容设有与该活动迫紧块配接而可滑动 的连动滑块，该连动滑块并与该固定座固接，另设有抵制该活动迫紧块对该连动滑块调 整夹掣力道而稳固该固定座的迫紧螺丝。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的并缝缝纫机的自动裁切装置，其中所述的电眼连接一支撑架，而该支撑 架连接于该主动作机部。前述的并缝缝纫机的自动裁切装置，其中所述的电眼为一红外线发射与接收器。前述的并缝缝纫机的自动裁切装置，其中所述的固定座上装设一连接该切线刀 组的切线刀座，该切线刀座受至少一调整螺丝螺固于固定座上，并且该固定座与该切线 刀座上设有调整该切线刀座与该固定座间相对位置的横向微调螺丝与纵向微调螺丝。前述的并缝缝纫机的自动裁切装置，其中该切线刀座上、该固定座与该切线刀 座相接处的固定座上分别设一横向导轨与一纵向导轨，该横向微调螺丝与该纵向微调螺 丝上各具有一可在该横向导轨与该纵向导轨内以位移的凸环。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发 明并缝缝纫机的自动裁切装置至少具有下列优点及有益效果1、由于本发明的光反射部位于该维修盖板上，因而能提供电眼侦测布料最适当 的反射位置；2、由于本发明将气压缸推动结构的连动滑块设计为可调紧且与气压动作杆平 行设置，因此使该固定座能维持更长时间的稳定，故可提升该气压缸推动结构的使用寿 命。综上所述，本发明提供电眼侦测布料的最适当反射位置，并藉活动迫紧块而提 升气压缸推动结构的使用寿命。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效 果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手 段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。图1为本发明所述缝纫机的外观示意图。图2为本发明所述缝纫机的部分分解图。图3为本发明所述缝纫机的运作示意图一。图4为本发明所述缝纫机的运作示意图二。图5为本发明所述气压缸推动结构的立体图。图6为本发明所述气压缸推动结构的分解图。 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结 合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的并缝缝纫机的自动裁切装置其具体实施方 式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳 实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过
的说明，当可对本发明为达成预 定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参 考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。本发明为一种并缝缝纫机的自动裁切装置。烦请同时参阅图1与图2所示，所 述的缝纫机100是用于将两块布料9相接缝合，该缝纫机100至少具有一主动作机部10 与一弯曲延伸至该主动作机部10下方的车缝平台机部20 ；其中该主动作机部10具有一 车缝拼合两块布料9的针车组11、裁切废布料91 (另示于图3)的一切布刀组12、裁切线 头92 (另示于图4)的一具有上、下切线刀131、132的切线刀组13。而该车缝平台机部 20上设有一送布齿平台21，该组送布齿平台21旁则设有一可活动掀起的维修盖板22。 请再同时参阅图6所示，其中该主动作机部10与该车缝平台机部20之间设有一自动裁切 装置1，该自动裁切装置1则至少包括一位于该维修盖板22上的光反射部32; —装设主 动作机部10而位于该送布齿平台21上方的电眼31 ； 一受该电眼31控制的气压缸推动结 构7，该气压缸推动结构7容设一受进排气所推动且垂直设置的气压动作杆71，该气压动 作杆71下方外接一接设该上切线刀131的固定座72，与该气压动作杆71平行容设有二 活动迫紧块75，在该活动迫紧块75内容设有与该活动迫紧块75配接而可滑动的连动滑 块74，该连动滑块74并与该固定座72固接，另设有抵制该活动迫紧块75对该连动滑块 74调整夹掣力道而稳固该固定座72的迫紧螺丝751。当两块布料9 一并送入该针车组11 时，该切布刀组12受该针车组11连动将两布料9边缘的部分切下。同时，该针车组11 的多个织针会依据其设计的编织方式将两布料9编织在一起。由于针车组11在编织过程 中会在两布料9前后两端各留下一段线头92，因此本发明的缝纫机100更装设了一废料收 集装置4以及一除废料控制装置(此非本发明的请求，故无标示)。其中该废料收集装 置4具有至少一吸气管吸取线头92与废布料91，如图1中所示，该废料收集装置4具有 一位于该切布刀组12旁且常态吸气的第一吸气管41、一位于该切线刀组13旁的第二吸 气管42，其中该第一吸气管41常态吸气以收集该切布刀组12切除的废布料91 (切除的 废布料91如图3所示，且为了示出该废布料91被切除，在图3中暂先隐藏该第一吸气管 41)，该第二吸气管42被设定为该切线刀组13执行剪切动作时同步吸气以收集该切线刀 组13切除的线头92。而该维修盖板22上具有一光反射部32，且在主动作机部10具有 一电眼31。如图2中所示，该电眼31藉由一支撑架33固定于该主动作机部10而位于该 送布齿平台21上方，该电眼31常态的朝该光反射部32方向放射出一光信号，通过该光 反射部32的反射，使该电眼31常态取得该光反射部32反射的一反射信号，该电眼31就 依据取得反射信号的正常与否而另外产生一进布信号以及一出布信号。当该布料9带入 该维修盖板22上方而且阻挡该光反射部32时，该电眼31判断该反射信号消失即产生一 进布信号(代表布料9已送进针车组11中)；另当该布料9完全离开该光反射部32时，该电眼31由于再次取得反射信号而产生一出布信号(代表布料9已送出针车组11)使缝 纫机结束车缝动作。依据该进布信号以及该出布信号而产生一驱动信号以决定压缸推动 结构7动作的时序，更具体的来说，该上切线刀131装设在一气压缸推动结构7上，当接 收该进布信号后输出驱动信号驱动该气压缸推动结构7连动该上切线刀131执行一次与下 切线刀132的剪切动作，并且已预设有一延迟织针数，故当接收该出布信号后会计数该 针车组11出针的次数，并于针车组11出针的次数到达该延迟织针数时再输出该驱动信号 驱动该气压缸推动结构7连动该上切线刀131执行一次与下切线刀132的剪切动作。所 表现出来的具体动作即为该些布料9末端随着针车组11继续运作而延伸出一线头92，当 该布料9离开该光反射部32上方时，该电眼31输出该出布信号，此时布料9末端可能尚 未完全离开上切线刀131的下方，故可随着针车组11再继续车缝出线头92。假设使用者 预先估算布料9车缝结束后再织五针即可使布料9末端完全离开上切线刀131的下方时， 则预设定该延迟织针数为五针，当取得该出布信号后再计算针车组11出针五次，尔后则 可使该气压缸推动结构7连动该上切线刀131向下与该下切线刀132剪切该布料9后端的 线头92 (如「图4」所示)。该延迟织针数可由使用者设定，以调整该切线刀组13剪切 线头92的时机。
再者，上述的气压缸推动结构7可见于图5与图6，该气压缸推动结构7所容设 的气压动作杆71，该气压动作杆71以及该连动滑块74分别平行固接于一固定座72同一 侧的两端，其中该气压缸推动结构7通过至少一空气阀以获得运作的动力，而该连动滑 块74两侧各设有一活动迫紧块75，该活动迫紧块75由至少一迫紧螺丝751穿过并依该迫 紧螺丝751的松紧而改变该活动迫紧块75对该连动滑块74的夹掣力道，进而连动调整该 固定座72的位置。因此当该迫紧螺丝751松开时，该活动迫紧块75亦放松该连动滑块 74，使该连动滑块74与活动迫紧块75之间会产生间隙，同理，故可锁紧时可调整该连动 滑块74与该活动迫紧块75之间的间隙变小，而可提供连动滑块74稳定，亦即提供了该 固定座72的稳定，使得该气压动作杆71在长期运作而磨损时，该连动滑块74得以与该 活动迫紧块75具有调整其间隙，而使固定座72得以重新回到稳定状态，以便改善长时间 运作磨损后的晃动。请再参阅图4，该图所示为该固定座72与一切线刀座73的分解图， 其中该切线刀座73固接该上切线刀131，而该切线刀座73利用至少一调整螺丝76而固设 于该固定座72上。该固定座72与该切线刀座73分别具有一横向调整螺孔721以及一纵 向调整螺孔731，以分别穿设一横向微调螺丝723以及一纵向微调螺丝733。再者，该切 线刀座73以及该固定座72上与该切线刀座73相接之处各别设一纵向导轨732与横向导 轨722，该横向微调螺丝723与纵向微调螺丝733上各具有一凸环724、734咬合于该导轨 722、732内以配合另一微调螺丝对该切线刀座73位置的调整。在该调整螺丝略松开该 切线刀座时，该横向微调螺丝723以及纵向微调螺丝733该得旋入或旋出而调整该切线刀 座73与该固定座72间的间隙宽度。更具体的说，是藉由该调整螺丝76松开时，通过该 横向微调螺丝723旋紧或松开，使得该横向微调螺丝723施加一力道于该切线刀座73上 而调整该切线刀座73的位置；同样的，亦可通过旋紧或松开该纵向微调螺丝733而在另 一个方向达到相同的效果。藉此，该上切线刀131的位置即具有调整的空间，以方便使 用者将该上切线刀131调整到最佳的裁切施力位置，可改善上、下切线刀错位而无法有 效切断线头的缺失。如上所述，本发明实质可达延长该气压缸推动结构7使用寿命的目的。 另外，上所述的电眼31可为业界普遍使用的红外线发射与接收器。再者，该气 压缸推动结构具有可调整连动滑块74的紧密度结构，且该固定座上72与切线刀座73之 间的距离亦可调整。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限 制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业 的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许 更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发 明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技 术方案的范围内。


本发明是有关于一种并缝缝纫机的自动裁切装置，所述的缝纫机在主动作机部与车缝平台机部间设有自动裁切装置送布齿平台；自动裁切装置包括有一电眼、一供电眼在布料遮光时侦测用的光反射部，以及一经电眼侦测布料进出时可藉控制电路操控驱动或停止的气压缸推动结构；其中光反射部位于维修盖板上的电眼可侦测处；而气压缸推动结构容设一气压动作杆，气压动作杆下方外接一固定座，与气压动作杆平行容设有二活动迫紧块，在活动迫紧块内容设有连动滑块，连动滑块并与该固定座固接，且固定座上固定有上切线刀；因此，本发明提供电眼侦测布料的最适当反射位置，并藉活动迫紧块而提升气压缸推动结构的使用寿命。