专利名称：90°纤维帘布裁断机的搭接装置的制作方法近年来，随着小型汽车的迅猛发展，小型汽车所使用的乘用胎(子午 线半钢轮胎)用量也随之剧增。乘用胎成型时需要使用胎体帘布，制作胎体帘布的过程是由制作乘用胎的主要设备之--90°纤维帘布裁断机将成巻的压延纤维帘布按照工艺规格要求沿横向裁切成矩形纤维帘布块， 然后将相邻纤维帘布块的非裁切边缘部位依次搭接起来，最终巻绕成巻， 以供下一道工序使用。但是，目前国内使用的90°纤维帘布裁断机存在下 列问题搭接装置的速度比较慢，每分钟只能搭接8次左右，并且定位精 度差，这样不仅生产效率低，而且产品的质量难以保证，因此这种设备无 疑将不能满足乘用胎生产质量及日益增长的产量要求。
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产效率及产品精度 高的90°纤维帘布裁断机的搭接装置。为了达到上述目的，本发明提供的90°纤维帘布裁断机的搭接装置设 置在包括导开装置、输入装置、剪切装置、拉布装置、接布装置、搭接装 置、输出装置和巻取装置的90°纤维帘布裁断机中，所述的搭接装置包括 基座、机架、多个搭接气缸、压板和多个支承板;其中基座的两侧固定在输 出装置的机架上;机架以能够沿水平面转动的方式安装在基座的上方；多个 支承板相隔距离沿基座的横向并排设置在机架的中部下方，并且每个支承 板位于输出装置上两条皮带条之间的空隙之间，而其上端和压板之间的空隙则用于贯穿纤维帘布；多个搭接气缸相隔距离安装在机架的上部，并且每 个搭接气缸的活塞杆末端均连接在压板的背面；而压板的两端后部则铰接 在机架的中部两侧，因此其前端能够在搭接气缸的作用下进行摆动。所述的搭接装置上还设有角度调整机构，该角度调整机构包括角度调 整电机、小齿轮和大齿轮;其中角度调整电机安装在基座的一侧下端，其输 出轴通过减速机与小齿轮相连；小齿轮位于基座的一侧上端，并且沿水平方 向设置；大齿轮以与小齿轮相啮合的方式水平安装在基座的表面，而机架和 多个支承板均安装在大齿轮的表面。所述的机架一侧还连接有一个与接布装置上的角度调整机构相接的角 度调整杆，用于调整裁切角度。
所述的搭接装置上还设有压料机构。
本发明提供的90°纤维帘布裁断机的搭接装置能够与拉布装置、接布 装置同时动作，有机配合，因此生产效率比已有技术能够提高2.5倍，即 每分钟可以裁断搭接20次，而且定位精度高，所以能够提高产品的质量及 生产效率。此外，由于其设置在输出装置之上，所以结构设计合理，而且 可以减少占地面积。


图1为本发明提供的90°纤维帘布裁断机结构俯视图。 图2为图1的左视图。 图3为图1的正视图。
图4为本发明提供的90°纤维帘布裁断机中搭接装置正面结构立体图。 图5为本发明提供的90°纤维帘布裁断机中搭接装置背面结构立体图。

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的90°纤维帘布裁断机的搭 接装置进行详细说明。如图1 图3所示，本发明提供的90。纤维帘布裁断机的整体呈L形， 其包括导开装置l、输入装置2、剪切装置3、拉布装置4、接布装置5、搭 接装置6、输出装置7和巻取装置8;其中导开装置1用于将成巻的纤维帘 布与夹在纤维帘布之间的尼龙垫布分离， 一方面将尼龙垫布巻取后回收， 另一方面将纤维帘布输送给输入装置2;输入装置2设置在导开装置1的后 侧，其上水平设有一排相互接触且由位于最前端的主动辊9和多个从动辊 10构成的输送辊以及电机11，且电机11的输出轴通过皮带轮与主动辊9 相连，利用电机11驱动主动辊9旋转，从而将置于输送辊表面的纤维帘布 输送给剪切装置3;剪切装置3设置在输入装置2的后侧，用于将纤维帘布 裁断成纤维帘布块;拉布装置4安装在剪切装置3的后侧，其利用伺服电机 12带动同步带轮13及机械手14将上述纤维帘布块定长接取到接布装置5 上;接布装置5设置在剪切装置3和拉布装置4之间，用于将上述由拉布装 置4接取的纤维帘布块放置在输出装置7上输出带的表面，并且使该纤维 帘布块的左侧边缘恰好放在己位于输出带表面的前一块纤维帘布块的右侧 边缘上;搭接装置6设置在接布装置5的左侧，并且横向设置在输出装置7 的中部上方，用于将相邻的两块纤维帘布块上非裁切边缘部位依次迅速搭 接在一起而形成胎体帘布;输出装置7沿横向设置在剪切装置3和拉布装置 4之间，其包括机架15、电机16和输出带17，其中电机16通过皮带轮带 动输出带17运行，输出带17由多条平行设置的皮带条18构成，并且输出 带17的右部位于接布装置4的上方;而巻取装置8则设置在输出装置7的 左侧，用于将胎体帘布巻绕成巻。
所述的导开装置1上还安装有一个角度调整电机33，其输出轴与导开 装置1的机架相连，导开装置1的机架与输入装置2的机架相连，而输入 装置2的机架则通过连接部件与剪切装置3上的活动平台相接，用于调整 裁切角度。所述的导开装置1上还安装有用于对纤维帘布进行刺孔的刺辊37和对 纤维帘布进行修边的热修边机构36。
如图4 图5所示，所述的搭接装置6包括基座55、机架56、多个搭 接气缸57、压板58和多个支承板59;其中基座55的两侧固定在输出装置7 的机架15上;机架56以能够沿水平面转动的方式安装在基座55的上方；多 个支承板59相隔距离沿基座55的横向并排设置在机架56的中部下方，并 且每个支承板59位于输出装置7上两条皮带条18之间的空隙之间，而其 上端和压板58之间的空隙则用于贯穿纤维帘布；多个搭接气缸57相隔距离 安装在机架56的上部，并且每个搭接气缸57的活塞杆末端均连接在压板 58的背面;而压板58的两端后部则铰接在机架56的中部两侧，因此其前端 能够在搭接气缸57的作用下进行摆动。
所述的搭接装置6上还设有角度调整机构，该角度调整机构包括角度 调整电机34、小齿轮60和大齿轮61;其中角度调整电机34安装在基座55 的一侧下端，其输出轴通过减速机与小齿轮60相连；小齿轮60位于基座55 的一侧上端，并且沿水平方向设置；大齿轮61以与小齿轮60相啮合的方式 水平安装在基座55的表面，而机架56和多个支承板59均安装在大齿轮61 的表面。
所述的机架56 —侧还连接有一个与接布装置5上的角度调整机构相接 的角度调整杆，用于调整裁切角度。
所述的搭接装置6上还设有压料机构，以防搭接过程中纤维帘布发生 窜动。
当需要利用本发明提供的90°纤维帘布裁断机将纤维帘布裁切成纤维 帘布块，然后将相邻纤维帘布块上非裁切边缘部位依次搭接起来而形成胎 体帘布时，首先由操作人员将纤维帘布巻置于导开装置1上，利用导开装 置1将纤维帘布与夹在纤维帘布之间的尼龙垫布分离，其中尼龙垫布经巻
6取后回收，而纤维帘布则经热修边机构36及刺辊37而输送给输入装置2。 输入装置2利用电机11驱动主动辊9旋转，主动辊9再依靠摩擦力带动多 个从动辊10 —起转动，从而将来自导开装置1且置于主动辊9和从动辊10 表面的纤维帘布输送给剪切装置3，之后电机ll停止转动。然后剪切装置 3利用其上的上刀和下刀的配合而将上述纤维帘布裁切一刀，之后抬起上 刀。然后拉布装置4利用伺服电机12带动同步带轮13及机械手14而夹住 纤维帘布裁切处的前端，并将上述纤维帘布向后定长接取，与此同时，接 布装置5托接住由上述机械手14接取的纤维帘布，之后机械手14松开纤 维帘布。然后剪切装置3再继续进行下一刀的裁切而形成纤维帘布块。裁 切的同时，接布装置5下降，由此将裁切后的纤维帘布块放置在输出装置7 上输出带17的表面，并且使该纤维帘布块的左侧边缘恰好放在己位于输出 带17表面的先前生产的前一块纤维帘布块的右侧边缘上。之后搭接装置6 利用压料机构将纤维帘布压住，然后利用多个搭接气缸57的活塞杆推动压 板58的背面，使压板58的前端沿逆时针方向旋转，直至压板58的前端按 压在相邻两块纤维帘布块的搭接处，从而将两块纤维帘布块搭接在一起而 形成胎体帘布，然后搭接气缸57的活塞杆回縮，从而使压板58的前端沿 顺时针方向旋转以离开纤维帘布块的搭接处。搭接完成后由输出装置7将 上述胎体帘布输送给巻取装置8，最后由巻取装置8将胎体帘布巻绕成巻， 以供下一工序使用。
另外，根据工艺要求，如果需要裁切90。 ±5°角度的纤维帘布块时， 首先利用导开装置1上的角度调整电机33使导开装置1的机架、输入装置 2的机架以及剪切装置3上的活动平台旋转相应的角度；同时利用搭接装置 6上的角度调整电机34使小齿轮60以及与小齿轮60相啮合的大齿轮61 — 起转动，大齿轮61再带动安装在其上的机架56相应旋转同样的角度，机 架56又通过与其相连接的角度调整杆推动接布装置5上的角度调整机构及托料板相应旋转同样的角度，这样就能够生产出所需裁切角度的纤维帘布 块。


一种90°纤维帘布裁断机的搭接装置。其包括基座、机架、多个搭接气缸、压板和多个支承板；基座两侧固定在输出装置的机架上；机架安装在基座上方；多个支承板相隔距离并排设置在机架的中部下方，且每个支承板位于输出装置上两条皮带条之间的空隙之间；多个搭接气缸相隔距离安装在机架的上部，并且每个搭接气缸的活塞杆末端均连接在压板的背面；压板两端后部铰接在机架的中部两侧。本发明的搭接装置能够与拉布装置、接布装置同时动作，有机配合，因此生产效率比已有技术能提高2.5倍，即每分钟可裁断搭接20次，而且定位精度高，所以能够提高产品的质量及生产效率。此外，由于其设置在输出装置之上，所以结构设计合理，而且可以减少占地面积。