专利名称：强捻纱输送装置及针织台车的制作方法目前制备真丝乔其纱的工艺方法比较落后，成品手感差，缺乏弹性，透气性差。一 般采用的工艺过程为原检一浸渍保燥一络丝一无捻并一捻丝一定型一倒筒一再倒筒一整 经一卷纬一针织机织造一检验一成品。在实际生产中，用这种方法在大园机上生产强捻真丝针织制品的难度较大。主要 存在的问题有①真丝纱线捻度越高，纱线从锭子进入针织机弯纱口时的退捻就越大；② 因纱线的退捻，使纱线的包合力下降，表面容易起毛、断头率增高、回丝消耗大；③加工高捻 度Q700-3000捻/米)轻、薄、透真丝乔其的正品率低。
本发明要解决的技术问题是提供强捻纱输送装置，强捻真丝纱不会产生退捻，有 效增加纱线间的包合力，方便了针织物织造，特别适用于高捻度真丝乔其纱的生产，能有效 提高正品率。在解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是一种强捻纱输送装置，包括 传动轮、传动导带、至少一对输纱器、导带轮，每对述的输纱器包括第一输纱器与第二输纱 器，所述的第一输纱器为用于左捻强捻纱输送的输纱器，所述的第二输纱器为用于右捻强 捻纱输送的输纱器，所述的输纱器上设置有输纱器传动带轮，所述的传动导带连接安装于 传动轮、所述的输纱器传动带轮与所述的导带轮上。在某些实施方式中，所述的输纱器为1对、或2对、或3对、或4对。本发明采用的一种技术方案是一种包含有以上所涉及的所述的强捻纱输送装置 针织台车。本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵 盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本 申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明采用了反 向并捻的工作原理，能有效增加纱线间的包合力，能有效的使纱线一直处于亚平衡态，这 样强捻真丝纱就不会退捻，方便了针织物织造，提高了正品率；本发明特别适用于高捻度 真丝乔其纱的生产，经过实验表明捻度范围为2700-3000捻/米，成功地解决了高捻度 (2700-3000捻/米)真丝乔其针织织物的织造，在针织物台车上成功制备出具有良好透气 性、悬垂性和弹性的高档真丝乔其针织物面料。附图1为本发明的结构示意图。其中1、传动轮；2、传动导带；3、输纱器；4、导带轮；5、针织台。


一种强捻纱输送装置及具有该强捻纱输送装置的针织台车，所述的强捻纱输送装置包括传动轮、传动导带、至少一对输纱器、导带轮，每对述的输纱器包括第一输纱器与第二输纱器，所述的第一输纱器为用于左捻强捻纱输送的输纱器，所述的第二输纱器为用于右捻强捻纱输送的输纱器，所述的输纱器上设置有输纱器传动带轮，所述的传动导带连接安装于传动轮、所述的输纱器传动带轮与所述的导带轮上。所述的成对设置的输纱器的转向相反，强捻真丝纱不会产生退捻，有效增加纱线间的包合力，方便了针织物织造，特别适用于高捻度真丝乔其纱的生产，能有效提高正品率。