一种石英管的制备工艺的制作方法[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种抗氧化、有效过滤250 μ m以下波段紫外线石英管的制备工艺。[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现: 一种石英管的制备工艺，所述石英管制备包括以下掺杂物，配比为氧化铝0.3%-0.5%、氧化硼 0.7%-0.9%、钙 0.0008%-0.001%、氧化钡 0.5%-0.7%、氧化钠 0.03%-0.05%、氧化钾0.03%-0.05、氧化锂 0.01%-0.02%、氧化钛 0.01%-0.1% 和二氧化硅 96%_98%。[0005]所述掺杂物在溶度为5%的氢氟酸浸泡10分钟，取出掺杂物清水冲洗、烘干，掺杂物熔炼时的温度为2000-25000°C，拉制出管在脱羟处理，脱羟温度为1200-1300°C，脱羟时间3-4小时。[0006]与现有技术相比，具有的有益效果为:用本发明的石英管制作的电光源类产品，在使用温度不超过700°C的情况下，不仅使用寿命长，还可以减少电极的氧化程度，提高光源的使用寿命，掺杂的Ti02可以使石英管可以更好的过滤波段早250 μ m以下的紫外线，减少对人体的伤害，可替代普通石英管。

[0007]实施例1，一种石英管的制备工艺，所述石英管制备包括以下掺杂物，配比为氧化铝0.3%、氧化硼0.7%、钙0.0008%、氧化钡0.5%、氧化钠0.03%、氧化钾0.03%、氧化锂
0.01%、氧化钛0.01%和二氧化硅98%，所述掺杂物在溶度为5%的氢氟酸浸泡10分钟，取出掺杂物清水冲洗、烘干，掺杂物熔炼时的温度为2000°C，拉制出管在脱羟处理，脱羟温度为1200°C，脱羟时间3小时。
[0008]实施例2，一种石英管的制备工艺，所述制备石英管的掺杂物配比为氧化铝
0.35%、氧化硼0.8%、钙0.0009%、氧化钡0.6%、氧化钠0.04%、氧化钾0.04%、氧化锂
0.015%、氧化钛0.05%和二氧化硅97%，所述掺杂物在溶度为5%的氢氟酸浸泡10分钟，取出掺杂物清水冲洗、烘干，掺杂物熔炼时的温度为2200°C，拉制出管在脱羟处理，脱羟温度为1250°C，脱羟时间3.5小时。[0009]实施例3，一种石英管的制备工艺，所述石英管制备包括以下掺杂物，配比为氧化铝0.5%、氧化硼0.9%、钙0.001%、氧化钡0.7%、氧化钠0.05%、氧化钾0.05%、氧化锂
0.02%、氧化钛0.1%和二氧化硅96%，所述掺杂物在溶度为5%的氢氟酸浸泡10分钟，取出掺杂物清水冲洗、烘干，掺杂物熔炼时的温度为2500°C，拉制出管在脱羟处理，脱羟温度为1300°C ，脱羟时间4小时。