专利名称：内装式金属幕墙系统的制作方法现有普通金属幕墙，其结构如图1所示。现有技术在大跨度曲面建筑外包金属面板施工时，由于建筑形态的不规则，尽管在建筑的内侧存在足够的安装空间，但现有技术中金属面板的安装方式往往还需要现场工人在建筑外侧安装，这样导致必须在室外提供一个工作平台给现场工人操作，而这个工作平台往往需通过搭设满堂脚手架或者采用大量的吊篮才能实现，再加上建筑形态为大跨度的曲面建筑，满堂脚手架的搭设规模会非常大，从而导致巨额的施工措施费。这些巨额施工措施费会极大的提高建筑施工成本，浪费社会资源。而且大量脚手架的搭设需要很大的工作量，往往会推迟整体工程进度；并且为施工现场的安全管理带来较大隐患,威胁到施工人员的人身安全。
[0031]图1为现有技术金属幕墙的横向剖面图。[0032]图2为本实用新型内装式金属幕墙系统纵向剖面图。[0033]图3为本实用新型内装式金属幕墙系统横向剖面图。[0034]图4为本实用新型内装式金属幕墙系统安装示意图。[0035]图5为本实用新型内装式金属幕墙系统安装完毕的装配图。[0036]下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。在说明书附 图中，具有类似结构或功能的部件将用相同的附图标记表示。[0037]实施例[0038]如图2和图3所示，本实用新型的内装式金属幕墙系统包括一主体，及与所述主体 的外立面平铺固接的若干金属面板11，若干嵌设于所述金属面板11内的面板加强筋12，各 所述面板加强筋12的两端分别与所述金属面板11的两端的弯折部固接；若干组用于分别 在室内将各金属面板11的弯折部与各钢立柱I固接的立柱连接组件；若干组用于分别在室内将各金属面板11的弯折部与各钢横梁14固接的横梁连接组件。若干金属面板11相互拼接形成一整体的幕墙面板。该主体由钢横梁14与钢立柱I组成的，另外，各所述金属面板11上均形成有一用于从金属面板的背部连接的弯折部。如图2和图3所示，所述内装式金属幕墙系统还包括有若干立柱连接组件若干分别铺设于所述钢立柱I的外立面的立柱铝挂槽10 ;若干分别将各所述立柱铝挂槽10与各金属面板11的弯折部连接的铝合金副框5 ;若干用于将铝合金副框5与所述金属面板11的弯折部固接的固定件；若干用于将面板加强筋12与所述立柱铝挂槽10固接的铝合金防脱件9 ;若干用于将铝合金防脱件9的一端与面板加强筋12固接的固定件；若干用于将铝合金防脱件9的另一端与所述立柱铝挂槽10固接的微调螺栓13。其中所述铝合金副框5的断面呈“几”字型状。其中所述立柱铝挂槽10通过铝合金连接件3、加长的不锈钢螺栓2与钢立柱I固接。其中所述若干横梁连接组件包括若干分别铺设于所述钢横梁14的外立面的横梁铝挂槽10’ ；若干分别将各所述横梁铝挂槽10’与各金属面板11的弯折部连接的铝合金副框5 ;所述横梁铝挂槽10’通过铝合金连接件3、加长的不锈钢螺栓2与钢横梁14固接。其中各所述金属面板11的断面形成一中空部，各所述面板加强筋12分别间隔嵌设于各中空部内。其中所述固定件包括不锈钢螺栓6、不锈钢螺栓7，不锈钢螺栓8。其中所述钢立柱I与钢横梁14通过一加长的不锈钢螺栓2及铝合金连接件3固接。其中所述铝合金连接件3的断面呈一 “凹”字形。本实用新型的内装式金属幕墙系统安装顺序如图4和图5所示先安装主体构件钢立柱I及钢横梁14，然后安装连接系统加长不锈钢螺栓2、铝合金连接件3和铝垫片4 ；然后安装铝挂槽系统不锈钢螺栓6、立柱铝挂槽10和横梁铝挂槽10’、铝垫片4和微调螺栓13 ;然后安装事先组合在一起的面板组件铝合金副框5和金属面板11，通过构件微调螺栓13的微调能力，精确调整金属面板11的位置，将其位置微调精确后安装防脱落系统不锈钢螺钉8和铝合金防脱件9，依次类推，安装其他金属面板11，最终完成装配整体内装式金属眷墙系统。虽然以上描述了本实用新型的，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。