一种新型花茶烘干装置制造方法 [0002]现有的花茶干燥装置一般采用热力法，热力法是采用100°C以上热风在烘干装置中停留20-30min达到烘干的目的，其缺点是花香损失50%以上，鲜花浪费大，能耗大，而且对环境污染大，烘干后的花茶产品质量差。 实用新型内容 [0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型花茶干燥装置，利用一种全新的花茶烘干装置，具有花香利用率高、节约鲜花和节能减排的特点。 [0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型花茶烘干装置，包括静电发生器、除湿器、烘干箱、电极、承料链板、高压电缆，所述烘干箱的进风口连接所述除湿器的出风口，所述烘干箱的出风口连接所述除湿器的吸风口 ； [0005]所述承料链板从上到下等距离且平行通过链轮安装在所述烘干箱内，在每一个所述承料链板的上方都设有一组所述电极，所述高压电缆连接所述静电发生器，所有所述电极通过所述高压电缆连接所述静电发生器的负极，所有所述承料链板通过所述高压电缆连接所述静电发生器的正极。 [0006]进一步,所述电极包括电针和电晕线,所述电针安装在所述电晕线上。
[0007]进一步，所述烘干箱内装有进出风的内循环装置。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种新型花茶干燥装置相对于目前花茶的热力干燥装置，无烟气排放，耗能低、干燥成本低廉，花茶干燥后的指标成分含量得以提升，经济效益和社会效益突显。在有限温度区域内，本实用新型提供的一种新型花茶干燥装置比热力干燥速度快，具有显著的经济性。




[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0011]1、静电发生器，2、除湿器，3、烘干箱，4、电极，5、承料链板，6、放电针，7、烘干箱的出风口，8、高压电缆，9、除湿器出风口，1、烘干箱的进风口，11、除湿器吸风口，12、电晕线。


[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0013]如图1所示，一种新型花茶烘干装置，包括静电发生器1、除湿器2、烘干箱3、电极
4、承料链板5、高压电缆8，所述烘干箱3的进风口 10连接所述除湿器2的出风口 9，所述烘干箱3的出风口 7连接所述除湿器2的吸风口 11。
[0014]所述承料链板5从上到下等距离且平行通过链轮安装在所述烘干箱3内，在每一个所述承料链板5的上方都设有一组所述电极4，所述电极4包括电针6和电晕线12，所述电针6安装在所述电晕线12上。所述高压电缆8连接所述静电发生器1，所有所述电极4通过所述高压电缆8连接所述静电发生器I的负极，所有所述承料链板5通过所述高压电缆8连接所述静电发生器I的的正极。承料链板5和电极4组合形成静电场，待烘干花茶从最上层承料链板5逐层运动到最下层承料链板5，在待烘干花茶在承料链板5运动的同时，承料链板5和电极4组合形成静电场产生电场力,花茶中的水分在电场力作用下逸出茶叶表面，所述烘干箱3内装有进出风的内循环装置，花茶中的水分在电场力作用下逸出茶叶表面后与烘干箱3内循环空气交换后吸入除湿器2内，水分经过除湿器2处理后分离成干燥空气和凝结水，带有花香的干燥空气通过内循环装置又返回到干燥箱3内，凝结水直接排出除湿器2外，如此往复循环，干燥箱内待烘干的花茶逐步干燥。首先，静电场干燥是在45°C _55°C低温干燥，能耗低并且不污染环境；其次，采用空气除湿内循环将带花香干空气返回到干燥箱内，弥散在干燥箱里的花香被茶叶二次吸附，使得花香利用率高；再者，由于花香被茶叶二次吸附，花香利用率高，花茶窨次减少，即花茶窨制的次数减少，降低了生产成本；最后，在烘干的过程中，因为采用45°C _55°C低温干燥，使得茶色润泽、花香低沸点物质保留更多，从而花茶产品质量大大提高。综上所述，本发明所述的一种新型花茶烘干方法，实现了在烘干花茶水分的同时，高效利用花香的目的，并且降低了生产成本、节能环保。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。