专利名称：一种节能型啤酒杀菌机的制作方法现有技术的杀菌机原理都沿用巴斯德杀菌工艺，此工艺要求将杀菌机分成8个温区，每个温区单独进行温度控制，则需要有8套温度控制系统，每个温控循环系统包含一个温控仪、温度感应器、循环泵、压力感应器、加热器、水箱、喷淋管及管道组成，当温度低于工艺温度时，温度感应器将信号传递到温控仪，通过仪表设定的下限值开启蒸汽加热器的自动阀门，对水箱的水进行加热，当温度达到工艺温度时，温度感应器将信号传递到温控仪， 通过仪表设定的上限值关闭蒸汽加热器的自动阀门，停止加温。目前，各啤酒生产厂家基本上都是采用依据上述原理生产的双层链网式或栅栏式热力杀菌机进行杀菌，这两种杀菌机都存在杀菌温度高、设备构造复杂、运行时间长、杀菌面积大的问题，整个杀菌过程需要消耗大量的水、电、汽，能源消耗大，成本高。
图1为本实用新型的示意图。以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图1，本实用新型的节能型啤酒杀菌机，在杀菌机外壳中设有输送链条6，输送链条6的两端分别为啤酒瓶进口 9和啤酒瓶出口 10，在输送链条6下部沿啤酒进口至啤酒出口方向分别设有对应工艺要求的升温区水箱1、灭菌区水箱2和降温区水箱3，用于回收从链条上部喷淋装置的喷淋管7落下的水，其中在灭菌区水箱2中设有加热器8，升温区水箱1与降温区水箱3中则接入蒸汽管作为热源。喷淋装置设置在输送链条6上部，包括升温区喷淋装置、灭菌区喷淋装置和降温区喷淋装置，沿输送链条前进方向并对应三个水箱的位置设置；其中，升温区水箱1底部通过管道经第一温度感应器4和第一循环泵5连接降温区喷淋装置，灭菌区水箱2底部通过管道经第二温度感应器11和第二循环泵12连接灭菌区喷淋装置，降温区水箱3底部通过管道经第三温度感应器13和第三循环泵14连接升温区喷淋装置。本实用新型的节能型啤酒杀菌机在升温时，升温区水箱1与降温区水箱3直接通过蒸汽管对其中的水加热，通过循环泵混合均勻，经温度感应器传送信号到温控仪表，显示温度，当温度达到工艺要求时停止升温。灭菌机水箱2则通过蒸汽加热器8对其中的水进行加热，当温度达到设定的温度区间时温控仪输出信号，控制蒸汽加热器阀门的开启与关闭，保证灭菌机水箱2中的水保持在灭菌工艺温度范围。此时啤酒由进口 9进入，通过输送链条6的传输首先进入升温区喷淋装置，喷淋管7洒下温水对啤酒进行升温；随后啤酒进入灭菌区喷淋装置，经喷淋后将啤酒升温至工艺温度并保温灭菌，啤酒吸收了热能，灭菌区水箱2收集的水则温度降低，经第二温度感应器11采集信号输送到温控仪表显示温度，通过设定的温度下限值决定阀门的开启来满足工艺温度的要求，最后进入降温区喷淋装置对啤酒降温，到达工艺温度后由啤酒出口 10经链条输送进入下一工序，降温区水箱3中的水与升温区水箱1中的水循环换热，来保证其工艺温度，同时减少加热能耗。本实用新型节能型啤酒杀菌机的最大特点就是将传统8个温区的杀菌机改为3个温区的杀菌机，将双层链网式或栅栏式杀菌改为单层链网式杀菌，将杀菌面积减小40%， 制造成本节约40%，杀菌时间缩短40%，温度控制系统也由8套改为3套，在保证啤酒杀菌效果的同时还可以节约大量的水、电、汽的耗量，是一种真正的节能型啤酒杀菌机。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。