小汤圆压皮的制造方法 [0002]现生产所用小汤圆机设备为人工压皮，含加皮、放盒等辅助人工在内平均I台机需配置2人，生产产量较低。同时受人为因素影响，人工压出的面皮出皮速度不一，导致制品大小不一、表面不光洁、次品率高。靠纯手工将皮斗内的面皮向下压实，人员需求较多，长时间劳作易造成人员疲劳，存在人身伤害的隐患。 [0003]现有设备靠人工将面皮挤压至压面辊，因面皮受力不均，受人工手部压力影响，导致出压面辊的面皮速度不一致且厚薄不一，导致制品空心、不饱满、大小不一，次品率高。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种小汤圆压皮机，包括进料斗、挤出装置及出料腔，所述挤出装置包括相向转动的第一螺旋叶片及第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片及所述第二螺旋叶片采用减速电机传动，所述减速电机通过卧式齿轮带动传动带，所述传动带驱动所述第一螺旋叶片及所述第二螺旋叶片转动。 [0005]进一步地，所述减速电机连接有变频调速器，可以调节推进速度，使压皮机自动压出的皮速度与厚度刚好达到小汤圆成型机的需求。 [0006]进一步地，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片为尼龙叶片，采用尼龙叶片不会粘料，避免因螺旋叶片粘料而影响输送的面皮表面平滑度，同时减少清洗的次数，节约物料。
[0007]进一步地，所述出料腔截面宽度沿空腔截面方向缩小，便于面皮在压力的推动下均匀的挤压到小汤圆成型机的压面辊上。
[0008]更进一步地，所述出料腔上、下表面为曲面。
[0009]进一步地，为了便于清洗，所述出料腔上设置有盖板，所述盖板采用螺丝紧固，所述出料腔可拆卸地安装于所述挤出装置上。
[0010]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0011]本实用新型采用双螺旋叶片推进挤压，结合米面工艺要求，除不伤面，面皮受推进挤压后筋道加强，制品口感更佳柔滑，使制品外形美观、大小均匀，颗粒饱满，表面光亮，提高了产品品质，同时减少劳动力，增加产量，现12台机经使用本发明后，I天省26人，产量增加10吨，提高了生产效率，节约成本。




[0012]图1是本实用新型结构示意图；
[0013]图2是本实用新型螺旋叶片结构示意图；
[0014]图3是本实用新型出料腔结构示意图；
[0015]图4是本实用新型出料腔的俯视图。


[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0017]参照图1、图3所示的小汤圆压皮机，包括进料斗1、挤出装置2及出料腔3。
[0018]参照图1、图2所示，所述挤出装置2包括相向转动的第一螺旋叶片21及第二螺旋叶片22，所述第一螺旋叶片21及所述第二螺旋叶22片采用减速电机传动4，所述减速电机4通过卧式齿轮带动传动带41，所述传动带41驱动所述第一螺旋叶片21及所述第二螺旋叶片22转动。
[0019]优选地，所述减速电机4连接有变频调速器，可以调节推进速度，使压皮机自动压出的皮速度与厚度刚好达到小汤圆成型机的需求。
[0020]优选地，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片为尼龙叶片。
[0021]参照图3、图4所示，所述出料腔3截面宽度沿空腔截面方向缩小，便于面皮在压力的推动下均匀的挤压到小汤圆成型机的压面辊上，所述出料腔上、下表面为曲面。
[0022]在本实施例优选方案中，为了便于清洗，所述出料腔3上设置有盖板31，所述盖板31采用螺丝紧固，所述出料腔3可拆卸地安装于所述挤出装置上。
[0023]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。