一种去除参类植物提取物农药残留的方法及应用制作方法

杨亚南, 王予炫

2011年7月27日

2011年3月11日

2011年3月11日

杨亚南

A61K36/258GK102133248SQ20111005865

参类 提取物 去除 农药 残留 植物

1.一种去除参类植物提取物农药残留的方法，其特征在于它包括以下工艺步骤A、备好去残设备按照自上而下的顺序依次固定设置冷凝器、可调温物料器和蒸发器，三者之间设置可 控循环管路，并在冷凝器与可调温物料器之间设置可控回流管路；B、备好处理物料及去残介质备好处理物料即参类植物提取物半成品、去残介质即沸程为30-60的石油醚；C、用去残介质浸泡处理物料取上述参类植物提取物半成品、石油醚适量，加入所述可调温物料器的盛物腔内，使两 者的其体积总量不大于所述可调温物料器的盛物腔体积的80%，并使石油醚对参类植物提 取物半成品形成全浸泡状态，然后，开启可调温物料器的加热装置，在保持40-50°C的温度 条件下，使参类植物提取物半成品被石油醚连续浸泡至少1小时D、用去残介质洗脱处理物料的农药残留在保持可调温物料器的加热装温度为40-50°C条件下，开启冷凝器和蒸发器，开通所述 去残设备的可控循环管路，使参类植物提取物半成品被循环流动的石油醚连续冲洗至少M 小时，停止冷凝器和蒸发器工作，关闭所述去残设备的可控循环管路；E、收集去残介质与脱出农药分别自冷凝器排液口、蒸发器排污口收集所述石油醚、脱出农药；F、烘干处理物料开通所述可控回流管路，开启可调温物料器的加热装置，在保持50-60°C的温度条件 下，连续加热至洗脱后的参类植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸发时，停止可调温物 料器加热装置工作，关闭所述可控回流管路；G、收集去残后的参类植物提取物和去残介质自可调温物料器的出料口，收集已去除农药残留的参类植物提取物，自冷凝器排液口 收集石油醚2.—种去除参类植物提取物农药残留的方法的应用，其特征在于该方法适用于去除人 参、西洋参等各种参类植物提取物的农药残留

本发明涉及参类植物深加工技术领域，确切地说是一种去除参类植物提取物农药 残留的方法及应用

实施例一A、备好去残设备按照自上而下的顺序依次固定设置冷凝器、可调温物料器和蒸发器，三者之间设 置可控循环管路，并在冷凝器与可调温物料器之间设置可控回流管路；B、备好处理物料及去残介质备好处理物料即参类植物提取物半成品、去残介质即沸程为30-60的石油醚；C、用去残介质浸泡处理物料取上述参类植物提取物半成品、石油醚适量，加入所述可调温物料器的盛物腔内， 使两者的其体积总量达到所述可调温物料器的盛物腔体积的80%，并使石油醚对参类植物 提取物半成品形成全浸泡状态，然后，开启可调温物料器的加热装置，在保持40-50°C的温 度条件下，使参类植物提取物半成品被石油醚连续浸泡至1小时D、用去残介质洗脱处理物料的农药残留在保持可调温物料器的加热装温度为40_50°C条件下，开启冷凝器和蒸发器，开通 所述去残设备的可控循环管路，使参类植物提取物半成品被循环流动的石油醚连续冲洗M 小时，停止冷凝器和蒸发器工作，关闭所述去残设备的可控循环管路；E、收集去残介质与脱出农药分别自冷凝器排液口、蒸发器排污口收集所述石油醚、脱出农药；F、烘干处理物料开通所述可控回流管路，开启可调温物料器的加热装置，在保持50-60°C的温度条 件下，连续加热至洗脱后的参类植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸发时，停止可调温 物料器加热装置工作，关闭所述可控回流管路；G、收集去残后的参类植物提取物和去残介质自可调温物料器的出料口，收集已去除农药残留的参类植物提取物，自冷凝器排液口收集石油醚实施例二A、备好去残设备按照自上而下的顺序依次固定设置冷凝器、可调温物料器和蒸发器，三者之间设 置可控循环管路，并在冷凝器与可调温物料器之间设置可控回流管路；B、备好处理物料及去残介质备好处理物料即参类植物提取物半成品、去残介质即沸程为30-60的石油醚；C、用去残介质浸泡处理物料取上述参类植物提取物半成品、石油醚适量，加入所述可调温物料器的盛物腔内， 使两者的其体积总量不大于所述可调温物料器的盛物腔体积的70%，并使石油醚对参类植 物提取物半成品形成全浸泡状态，然后，开启可调温物料器的加热装置，在保持40-50°C的 温度条件下，使参类植物提取物半成品被石油醚连续浸泡至1小时15分钟D、用去残介质洗脱处理物料的农药残留在保持可调温物料器的加热装温度为40_50°C条件下，开启冷凝器和蒸发器，开通 所述去残设备的可控循环管路，使参类植物提取物半成品被循环流动的石油醚连续冲洗26 小时，停止冷凝器和蒸发器工作，关闭所述去残设备的可控循环管路；E、收集去残介质与脱出农药分别自冷凝器排液口、蒸发器排污口收集所述石油醚、脱出农药；F、烘干处理物料开通所述可控回流管路，开启可调温物料器的加热装置，在保持50-60°C的温度条 件下，连续加热至洗脱后的参类植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸发时，停止可调温 物料器加热装置工作，关闭所述可控回流管路；G、收集去残后的参类植物提取物和去残介质自可调温物料器的出料口，收集已去除农药残留的参类植物提取物，自冷凝器排 液口收集石油醚实施例三A、备好去残设备按照自上而下的顺序依次固定设置冷凝器、可调温物料器和蒸发器，三者之间设 置可控循环管路，并在冷凝器与可调温物料器之间设置可控回流管路；B、备好处理物料及去残介质备好处理物料即参类植物提取物半成品、去残介质即沸程为30-60的石油醚；C、用去残介质浸泡处理物料取上述参类植物提取物半成品、石油醚适量，加入所述可调温物料器的盛物腔内， 使两者的其体积总量不大于所述可调温物料器的盛物腔体积的75%，并使石油醚对参类植 物提取物半成品形成全浸泡状态，然后，开启可调温物料器的加热装置，在保持40-50°C的 温度条件下，使参类植物提取物半成品被石油醚连续浸泡至1小时30分钟D、用去残介质洗脱处理物料的农药残留在保持可调温物料器的加热装温度为40_50°C条件下，开启冷凝器和蒸发器，开通 所述去残设备的可控循环管路，使参类植物提取物半成品被循环流动的石油醚连续冲洗至少27小时，停止冷凝器和蒸发器工作，关闭所述去残设备的可控循环管路；E、收集去残介质与脱出农药分别自冷凝器排液口、蒸发器排污口收集所述石油醚、脱出农药；F、烘干处理物料开通所述可控回流管路，开启可调温物料器的加热装置，在保持50-60°C的温度条 件下，连续加热至洗脱后的参类植物提取物半成品中的石油醚被完全蒸发时，停止可调温 物料器加热装置工作，关闭所述可控回流管路；G、收集去残后的参类植物提取物和去残介质自可调温物料器的出料口，收集已去除农药残留的参类植物提取物，自冷凝器排 液口收集石油醚本发明使用的石油醚属于市场有售的石油化工产品，其种类、特性及用途如下产品种类以其沸程不同可分为三种30-60、60-90、90-120主要特性无色透明液体，有特殊气味，易燃、易挥发，能与无水乙醇、乙醇、苯和三 氯甲烷等有机溶剂相混溶，不溶于水具有很强的稳定性与热稳定性，对油墨，橡胶，油漆、 硅油等具有很强的溶解能力主要用途可用于涂料工业、橡胶工业和印染助剂等的溶剂，萃取剂、去垢剂，也可 相应用于其它产品，具有较高稳定性与材料相容性好、无毒、不污染环境本发明采用沸程为30-60的石油醚，即该石油醚的初馏点不低于30°C，终馏点不 高于60°C，并从市场中直接采购本发明使用的去残设备系统的结构形式如图1所示由图可见，该设备系统这样 构成按照自上而下的顺序依次固定设置冷凝器1、可调温物料器5和蒸发器7，三者之间设 置可控循环管路9，并在冷凝器与可调温物料器之间设置可控回流管路3去残设备系统的采购与组装冷凝器1、可调温物料器5和蒸发器7均为常用设备，可从市场中直接采购设备 规格取决于企业生产规模组装过程中，各设备及可控循环管路9、可控回流管路3均按图 组装，调试后即可投入使用去残设备系统的使用操作说明1、上述可控循环管路9、可控回流管路3的开启与关闭均通过设置在相应管路中 的阀门控制2、在实施本发明工序B过程中，所述参类植物提取物半成品、石油醚均通过设置 在可调温物料器5上方的投料口 4加入其盛物腔内3、在实施本发明工序E、G过程中，均自冷凝器排液口 2收集石油醚4、在实施本发明工序G过程中、自蒸发器排污口 8收集脱出农药在实际应用中，本发明方法将间插在现有的参类植物提取物制备工艺的有关工序 之间实施所说现有的参类植物提取物制备工艺是指人们正在应用的不包含去残即去除农 药残留处理工序的参类植物提取物的制备工艺现有的参类植物提取物的制备工艺是备参类植物原料、煎煮原料、大孔树脂吸 附、乙醇洗脱、蒸发脱乙醇、干燥参类植物提取物、得参类植物提取物半成品、参类植物提取 物半成品粉碎、得参类植物提取物成品