人造石英石板材压实成型装置制造方法[0002]人造石英板具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英石板材是采用级配石英砂和不饱和聚酯树脂为粘合剂制备而成的，中国专利文献CN102229189A，即公开了一种方料型人造石英石板材及制备方法，它是将天然石英石及其粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，在助剂的作用下,经过搅拌、抽真空、震压而成。[0003]中国专利文献CN102672791A公开了一种人造石英石板压制方法及装置，通过在振动平台的边缘设置空气弹簧，可以降低振动对设备的伤害。存在的问题是，由于空气弹簧压在振动平台的边缘，使原料的受力不均，成型质量不佳，尤其是平面度和致密的一致性不佳。[0004]中国专利文献CN102785282A公开了一种弹簧支撑型石英石成型装置，主要解决现有石英石薄板成型装置振幅小、结构复杂、易损坏和成型机理不合理的问题，其中设有穿过槽型压头5的传动轴7并在传动轴7上设置了主弹簧11，其用于支撑槽型压头5使其与混合料的上表面保持5-50mm的距离，以提高振幅，从而提高混合料的致密程度。存在的问题是，传动轴的长度过长，油缸容易损坏；主弹簧11也消耗了部分的油缸拉力，增加了能耗；振动部与传动部即油缸部分未分离，在油缸加压的过程中，激振力易损坏油缸。
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种人造石英石板材压实成型装置，可以提高人造石英石板材的致密度，并降低激振力对设备的损害，同时有利于降低能耗。[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种人造石英石板材压实成型装置，包括底座，底座上设有输送皮带，底座上方设有机架，围框与多个围框升降缸连接，围框底部与输送皮带形成密封，围框与负压装置连接； 多个压料缸固定安装在机架的顶部，压架与压料缸固定连接，压架通过弹簧阵列与压板连接，压板上方设有多个激振装置，所述的压板边缘与围框形成密封配合。
[0007]所述的围框边缘设有围框延伸部，围框升降缸固定于底座侧面的机架上，围框升降缸的活塞杆与围框延伸部连接，围框升降缸位于围框下方。
[0008]所述的弹簧阵列布置在整个压板上方。
[0009]所述的弹簧阵列4中，弹簧42部分置于限位套筒43内，弹簧42套在导杆41上，导杆41的上端设有阶台，以顶住弹簧42的上端面。
[0010]所述的激振装置为振动电机，各个激振装置也成阵列布置在压板上方。
[0011]所述的激振装置的总功率小于35千瓦。[0012]所述的压板厚度为2_14cm。
[0013]所述的压板厚度为2_5cm。
[0014]所述的压板厚度为3_4cm。
[0015]所述的压架与机架之间设有升降同步装置；
其中，升降齿条固定安装在机架的立柱上，升降齿轮安装在压架上，相应位置的升降齿轮与升降齿条啮合配合，同一侧的升降齿轮之间通过轴固定连接，两侧的轴之间通过换向锥齿轮组和同步轴连接。
[0016]本发明提供的一种人造石英石板材压实成型装置，通过采用两级传动到压板，且其中一级传动为弹簧阵列的结构，从而将振动部与传动部分尚，在充分传递压料缸对原料及模板压力的同时，也避免激振力对设备的损害。在靠激振力压实物料的过程中，激振装置中振动电机产生的激振力主要作用在压板上，通过采用较薄的压板，使压板减重后，激振电机的功率相应减少，且降低了各个激振装置的互相干扰，降低了能耗。设置的升降同步装置使压料缸的压力保持均衡，充分利用了各个压料缸的压力。设置的弹簧阵列的结构，在振荡和抽真空共同作用下，还使压板在激振装置的作用下产生微量揉搓的作用，进一步提高原料的致密性。



[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
[0018]图2为本发明的左视图。
[0019]图3为本发明升降同步装置简化传动结构示意图。
[0020]图4为本发明中弹簧阵列的结构示意图。
[0021]图中:机架1，压料缸2，压架3，弹簧阵列4，导杆41，弹簧42，限位套筒43，激振装置5，压板6，围框7，围框延伸部71，输送皮带8，皮带轮9，输送装置10，底座11，围框升降缸12，原料及模板13，负压装置14，升降同步装置15，升降齿条151，升降齿轮152，换向锥齿轮组153，同步轴154。

[0022]如图广2中，一种人造石英石板材压实成型装置，包括底座11，底座11上设有输送皮带8，输送皮带8由皮带轮9驱动旋转，以实现原料及模板13的送料。底座11上方设有机架1，围框7与多个围框升降缸12连接，本例中为4个围框升降缸12，本例的围框升降缸12采用气缸。优选的，所述的围框7边缘设有围框延伸部71，围框升降缸12固定于底座11侧面的机架I上，围框升降缸12的活塞杆与围框延伸部71连接，围框升降缸12位于围框7下方。将围框7的驱动装置，即围框升降缸12设置在围框7下方，降低了机架I上其他部件的安装难度。
[0023]围框7底部与输送皮带8形成密封，围框7与负压装置14连接；以利于抽真空，力口速原料内的空气排出。
[0024]多个压料缸2固定安装在机架I的顶部，本例为4个，压架3与压料缸2固定连接，压架3通过弹簧阵列4与压板6连接，压板6上方设有多个激振装置5，所述的压板6边缘与围框7形成密封配合。与中国专利文献CN102672791A中不同，本发明采用了弹簧阵列4的结构，从而压力在压板6上的传递较为均衡。不会出现边缘压力大，而中间压力小的情况。而采用两级传递压力的结构也与中国专利文献CN102785282A中的结构不同，本发明中的弹簧阵列4可以充分传递压料缸2提供的压力，并且将压料缸2和机架I与压板6上的激振装置5隔离开来，使激振作用主要通过压板产生从而最大程度减少激振力对设备其它部分的影响，延长了设备的使用寿命，并大幅降低了生产现场的噪音。
[0025]优选的，所述的弹簧阵列4布置在整个压板6上方。本发明中的弹簧阵列4以基本均匀的间距排列，从而使压力在压板6上分布均匀。
[0026]如图4中，所述的弹簧阵列4中，弹簧42部分置于限位套筒43内，弹簧42套在导杆41上，导杆41的上端设有阶台，以顶住弹簧42的上端面。由此结构，使压力通过弹簧42垂直于压板6的表面，限定了弹簧42的弯曲程度，减少了无效的分力损耗。本例中的弹簧阵列4采用6X4排列共24组，弹簧材料直径9.5mm,中径为70_90_。
[0027]优选的，所述的激振装置5为振动电机，各个激振装置5也成阵列布置在压板6上方。由此结构，使激振力分布均匀。
[0028]优选的，所述的激振装置5的总功率小于35千瓦。本发明中，采用6台2.5kw的电机，转速为2940转/分。
[0029]优选的,所述的压板6厚度为2_14cm。现有技术中的压板6厚度为15cm,通常认为较厚较重的压板6可以确保原料的致密性。但是发明人发现，更小厚度的压板6可以更好的提高原料的致密性。据分析，造成该结果的原因可能是因为原料本身难以确保均匀，因此，较致密的部分被压实后即将压板6顶住，从而较疏松的部分并未被压实，因此，成品的致密性，尤其是密度的一致性会受到影响，而致密性不均匀会导致成品板材在弯曲强度和防水性能方面下降，降低了成品的质量。而采用较薄的压板6后，由于压板6自身的材料更易于变形，则即便致密的部分被压实，压板仍能够和较疏松的部分接触，从而提高整体的致密性。另外，较薄的压板6，还可以降低激振装置5的互相干扰，这有效降低了能耗。如前述的，本发明仅采用6台2.5kw的电机，总功率仅为15千瓦，而现有技术中采用的激振装置5总计为110千瓦。更进一步的，配合弹簧阵列4，压板6还可以实现对原料微量揉搓的效果，进一步加速气泡的排出，提高致密性。
[0030]进一步优选的，所述的压板6厚度为2_5cm。
[0031]进一步优选的,所述的压板6厚度为3_4cm。本发明中，采用3.5cm厚度的压板6。
[0032]优选的，所述的压架3与机架I之间设有升降同步装置15 ；
优选的如图3中，升降齿条151固定安装在机架I的立柱上，升降齿轮152安装在压架3上，相应位置的升降齿轮152与升降齿条151啮合配合，同一侧的升降齿轮152之间通过轴固定连接，两侧的轴之间通过换向锥齿轮组153和同步轴154连接，由此结构，任意一个升降齿轮152的转动，其他位置的升降齿轮152必然随之转动。设置的升降同步装置15，可以使压料缸2的压力均匀作用在压架3上，从而最终均匀作用在原料及模板13上，以提高半成品板材上下的表面之间的平行度。因此，采用本发明的装置，在后期的表面打磨工序中，磨削量与现有技术相比也大幅减小，这降低了生产成本。