一种混凝土废料混凝土及其制备方法 [0002]混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。 [0003]随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。 [0004]混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤为重要。
[0005]本发明的目的在于提供一种混凝土废料混凝土及其制备方法，该混凝土节约能源，减少环境污染，防水性能好。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种混凝土废料混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成:刚玉粉40-50、硫酸钡超细粉6-8、石英砂50-80、浙青粉10-15、1，6-己二异氰酸酯2-3、丙烯酸3-5、甲基丙烯磺酸钠1-2、过硫酸铵1-2、戊二烯3-5、聚二甘醇月桂酸酯2-4、水泥160-180、碎石330-350、混凝土废料180-220、砂300-330、水适量、助剂20-26 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:钢纤维5-6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯4_5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺
1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵
0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-12、；制备方法为:将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至70-80°C，加入过硫酸铵反应20-30分钟，再与其他剩余成分混合，加热至80-90°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0007] 所述的混凝土废料混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(I)将1,6-己二异氰酸酯、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、戊二烯、聚二甘醇月桂酸酯与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(2 )将刚玉粉、硫酸钡超细粉、石英砂、浙青粉、水泥、碎石、混凝土废料、砂混合均匀，与第(I)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇注，振捣；
(3)浇筑后在5-25°C的潮湿环境中进行养护7-8天，即得。
[0008]本发明的有益效果
本发明混凝土使用了混凝土废料，节约了能源，减少了环境污染；通过添加浙青和高分子反应单体，经过反应，增加了混凝土的防水性能；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。


[0009]一种混凝土废料混凝土，由下列重量份(公斤)的原料制成:刚玉粉45、硫酸钡超细粉7、石英砂70、浙青粉13、I, 6-己二异氰酸酯2.5、丙烯酸4、甲基丙烯磺酸钠1.5、过硫酸铵1.5、戊二烯4、聚二甘醇月桂酸酯3、水泥170、碎石340、混凝土废料200、砂320、水适量、助剂24 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:钢纤维5、甲基丙烯酸酯2.5、异佛尔酮二异氰酸酯2.5、双酚A环氧树脂4.5、氧化镁3.5、丙烯酸乙酯4.5、柴胡油0.6、三乙醇胺1.5、氢氧化钠0.7、三聚磷酸钠0.5、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.6、过硫酸铵0.1、过硫酸钾0.1、水11、；制备方法为:将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至75°C，加入过硫酸铵反应25分钟，再与其他剩余成分混合，加热至85°C，搅拌反应35分钟，即得。
[0010]所述的混凝土废料混凝土的制备方法，包括以下步骤:
(I)将1,6-己二异氰酸酯、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、戊二烯、聚二甘醇月桂酸酯与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(2 )将刚玉粉、硫酸钡超细粉、石英砂、浙青粉、水泥、碎石、混凝土废料、砂混合均匀，与第(I)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应10分钟，然后浇注，振捣；
(3)浇筑后在15-23°C的潮湿环境中进行养护7天，即得。
[0011]实验数据:
该实施例的混凝土强度等级为C40，坍落度为17cm，抗压强度49MPa，抗折强度20.4MPa。