专利名称：加入橡皮糖的软糖及其制造方法糖果类能够根据日本农林规格(昭和48年6月4日农林省告示1086号)大致分为水分含量为6%以下的硬糖类和6 20%的软糖类。相对于前者为硬质，后者的特征为软质。两者均在主原料中使用砂糖、水饴等糖质。另外，软糖类通过改变副原料的种类、水分含量能够制造各种糖果。特别在副原料中使用油脂和明胶且还含有气泡的软糖作为身边的嗜好食品被众多的消费者所熟悉喜爱。软糖在能够被赋予各种口感的方面与硬糖是截然不同的，根据消费者嗜好的多样化进行着各种研究。例如，可以列举在熬煮加入油脂的软胚料并冷却的材料中混合并分散经熬煮并冷却凝固的果冻糖浆而得到基质材料的软糖(参考专利文献1)、在使果冻碎片混合分散的软胚料中将曲奇类、果仁类、干果类等作为中心材料或使其分散含有的软糖(参考专利文献2、、在溶胶果冻和异质的凝胶果冻碎片的混合液中使上述混合液以该凝胶果冻碎片的表面一部分溶解的状态直接成型固化的软糖(参考专利文献幻等。另外，作为含有淀粉的软糖，例如，可以列举在含有以糖质作为主原料、以油脂和明胶作为副原料并含有气泡的软糖中通过将大米淀粉作为糖质原料的一部分而赋予松脆且不粘牙的新颖口感的软糖(参考专利文献4)、在以干燥果肉为主体的软糖胚料中含有α 化淀粉的软糖(参考专利文献幻等。但是，这些软糖只是在软糖胚料中含有大米淀粉、α 化淀粉等的淀粉的软糖，而不是含有线状的橡皮糖的软糖。关于软糖的口感的改良，本专利申请人也提出了各种方案，这些软糖均是在日本受到广大消费者欢迎的商品(例如“Puccho”(注册商品))。具体而言，在本专利申请人目前所提出的新型软糖中，不是像现有品那样在软糖中通过加入各种物质作为添加物来改善口感，而是在软糖中采用使粒状或片状的橡皮糖等的固体物在其中分散的方法(参考专利文献6、7、8、9)。然而，进一步研究的结果表明，在实际生产上，为了感觉出橡皮糖的口感， 需要橡皮糖在软糖胚料中几乎均勻地分散。因此，为了使橡皮糖均勻地分散在软糖胚料中， 在橡皮糖分散时进行软糖胚料的严格温度控制等的努力，在进行连续生产时仍需要进行研另外，本专利申请人还提出了不使橡皮糖在软糖胚料中均勻地分散的加入橡皮糖的软糖(专利文献10)。这里，通过采用以软糖胚料包裹线状的橡皮糖的形态，使咀嚼软糖的任何部分都可以享受橡皮糖和软糖的口感差别这一事实变成可能。但是，上述加入线状的橡皮糖的糖果通过预先成型为线状的橡皮糖的批式方式制造，关于进行连续生产的方面仍需要进行研究。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本特开平4-370063号公报[专利文献2]日本特开平10-56号公报[专利文献3]日本特开2000-125769号公报[专利文献4]日本特开2007-75060号公报[专利文献5]日本特开2008-73020号公报[专利文献6]日本专利第3405323号公报[专利文献7]日本专利第3555597号公报[专利文献8]日本专利第3794416号公报[专利文献9]日本专利第4380619号公报[专利文献10]日本专利第3769652号公报
[发明所要解决的问题]本发明以提高新口感的软糖的生产效率为目的，目的在于提供能够确实实现软糖和橡皮糖的组合的优点、赋予软糖柔软的新颖口感、且生产效率大幅度提高的具有新颖口感的加入橡皮糖的软糖和该加入橡皮糖的软糖的制造方法。[用于解决问题的方法]本发明的发明人为了提高具有如上述专利文献10所述的以线状的橡皮糖的周围被软糖胚料包裹的形态的加入橡皮糖的软糖的生产效率，进行深入讨论，结果发现在采用同时挤出橡皮糖胚料和软糖胚料的成型方式时，发生橡皮糖胚料粘附于制造装置、橡皮糖胚料的凝胶化费时等的现象。由此，再次研究上述橡皮糖胚料的成分的结果发现可以解决上述问题，从而完成了本发明。SP，本发明的要点在于(1) 一种加入橡皮糖的软糖，特征在于，在含有1种以上的糖质作为固体成分软糖胚料中，使水分含量为10 25重量％的线状的橡皮糖以该线状的橡皮糖的周围软糖胚料包裹的状态插入，且上述线状的橡皮糖中含有α化淀粉，(2)如上述(1)所述的加入橡皮糖的软糖，特征在于α化淀粉来自选自马齿种玉米、蜡质种玉米、小麦和粳米中的1种或2种以上，(3)橡皮糖的含量为5 60重量％的上述⑴或(2)所述的加入橡皮糖的软糖，(4) 一种上述(1) (3)中任一项所述的加入橡皮糖的软糖的制造方法，特征在于，同时挤出橡皮糖胚料和软糖胚料。[发明的效果]根据本发明，通过制成使含有α化淀粉且水分含量为10 25重量％的线状的橡皮糖包裹在软糖中的结构，能够确实实现软糖和橡皮糖的组合的优点，赋予软糖柔软的新颖口感，且能够大幅度提高这样的加入橡皮糖的软糖的生产效率。本发明中，在软糖胚料中插入至少一根线状的橡皮糖即可。在本发明的加入橡皮糖的软糖中，制造阶段的橡皮糖如下所述地挤出且在软糖胚料中线状地插入。因此，在本发明中，橡皮糖从软糖胚料的一侧的端部到另一侧的端部的连接状态叫做“线状”。作为相对于所述线状的橡皮糖的长轴方向的截面形状，没有特别限定，可以列举圆形、椭圆形、三角形、四边形以上的多边形等。另外，本发明中，能够如后所述使用喷嘴挤出橡皮糖胚料而制作。因此，在使用3重以上的喷嘴时，除了从中心喷嘴排出橡皮糖之外， 也可以从其它的喷嘴排出橡皮糖而形成截面形状为中空的管状，或也可以使用排出橡皮糖的多个喷嘴，使截面形状为略圆形的小直径线状的橡皮糖多根插入软糖胚料中。上述喷嘴的形状可以根据橡皮糖的截面形状，适当选自圆形、椭圆形、三角形、四边形以上的多边形即可。另外，对线状的橡皮糖的大小没有特别限定，只要调整为该线状的橡皮糖的周围被软糖胚料包裹的加入橡皮糖的软糖为能进入口中的大小即可。上述线状的橡皮糖中使用的α化淀粉称为糊化淀粉，是将添加水进行加热糊化过的淀粉在高温直接快速干燥后的淀粉。作为淀粉中使用的植物，可以列举土豆、玉米、小麦、甘薯、大米、木薯、豆类等，本发明中使用的α化淀粉优选具有凝胶化能力的α化淀粉， 其中特别优选来自马齿种玉米、蜡质种玉米、小麦和粳米的α化淀粉。这些α化淀粉能够使用1种或组合2种以上使用。另外，作为橡皮糖中含有的淀粉，在使用α化淀粉以外的淀粉时，由于该淀粉没有凝胶化能力，或者即使有凝胶化也需要耗费时间，因此难以控制橡皮糖的凝胶化，不适于边同时挤出橡皮糖胚料和软糖胚料、边使线状的橡皮糖被软糖胚料包裹的这一本发明的形态。另外，使用α化淀粉以外的淀粉时，由于橡皮糖易于粘附于制造机械，从而存在生产效率下降的倾向。另外，作为α化淀粉在橡皮糖中的含量，从发挥如上所述的来自α化淀粉的效果且适当维持加入橡皮糖的软糖的口感的观点出发，优选在固体成分中为5 30重量％。上述线状的橡皮糖的水分含量为10 25重量％，优选为12 23重量％。当线状的橡皮糖的水分含量不足10重量％时，粘度过高，难以同时挤出橡皮糖胚料的软糖胚料。 另外，若线状的橡皮糖的水分含量超过25重量％，则橡皮糖失去形状稳定性，且制作成被软糖胚料包裹的形态时感觉不到橡皮糖的口感。另外，线状的橡皮糖的水分含量优选根据与软糖胚料的水分含量的关系决定。例如，在软糖胚料的水分含量和橡皮糖的水分量差异大时，由于两方的胚料间存在产生水分移动的可能性，因此软糖胚料和橡皮糖的水分量任一方较高均可，但优选调整为产生水分移动的程度不大。另外，上述线状的橡皮糖除了 α化淀粉之外能够使用软糖中通常使用的原料。作为这样的原料，除了糖质之外，能够适当组合明胶、多糖类等使用。作为上述糖质，能够使用选自砂糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖果糖液糖、果糖葡萄糖液糖、砂糖混合葡萄糖液糖、砂糖混合果糖液糖、乳糖、糖醇、水饴和粉糖等的公知的糖质中1 种以上的糖质。作为线状的橡皮糖中的糖质的含量，优选在固体成分中为70 90重量％ 的范围。另外，本发明中，固体成分中是表示除了水分以外的固体成分的总重量中的含量。作为上述明胶，能够使用猪皮胶、牛骨胶、鱼胶等。作为线状的橡皮糖中的明胶含量，可以根据所需的口感适当设定，但优选少于α化淀粉的含量。若明胶含量多于α化淀5粉含量，则由于橡皮糖容易粘附于制造机械，从而存在生产效率降低的倾向。作为上述多糖类，能够使用选自黄原胶、结冷胶、角叉菜胶、褐藻酸、大豆多糖类、 果胶、阿拉伯树胶、槐豆胶、瓜尔豆胶、琼脂、支链淀粉、凝胶多糖等公知的多糖类中的1种以上。作为线状的橡皮糖中的多糖类的含量，可以根据所需的口感适当设定，但优选少于α 化淀粉的含量。若多糖类的含量多于α化淀粉含量，则由于橡皮糖粘附于制造机械的概率增加，从而存在生产效率显著下降的倾向。另外，在上述线状的橡皮糖中，根据需要，能够添加方旦糖、香料、着色剂、酸味成分等。这些成分只要是能够用于食品的成分即可，另外，在不对α化淀粉的效果产生坏影响的范围内使用即可。本发明中使用的软糖胚料是由日本农林规格所定义的物质。即，是指糖果中熬煮至水分含量为6 20重量％的糖果胚料，且为软质性的物质。在上述软糖胚料中的水分含量不足6重量％时没有软糖特征的咀嚼性，若超过20重量％则不能顺利地向软糖胚料中插入线状的橡皮糖。因此，从软糖胚料中具有咀嚼性且易于向该软糖胚料中插入线状的橡皮糖的观点出发，本发明中使用的软糖胚料的水分含量的范围优选为6. 5 15重量％的范围。上述软糖胚料含有1种以上的糖质作为固体成分。作为上述糖质，没有特别限定，可以与上述橡皮糖中能够使用的糖质相同。作为软糖胚料中的糖质的含量，从得到优良的形状稳定性和口感的观点出发，优选固体成分为 70 90重量％的范围。另外，上述软糖胚料也可以含有明胶作为固体成分。作为上述明胶，可以与上述橡皮糖中能够使用的明胶相同。作为软糖胚料中的明胶的含量，从得到优异的形状稳定性和咀嚼性的观点出发，优选固体成分为0. 2 10重量％的范围。另外，上述软糖胚料也可以含有油脂。作为上述油脂，只要是食用油脂即可，没有特别限定，能够使用植物油脂或动物油脂，或它们的分离油脂、氢化油脂、酯交换油脂、黄油、生奶油等的乳脂肪成分中的1种或并用2种以上。作为软糖胚料中的油脂含量，从得到优异的形状稳定性和口感的观点出发，优选固体成分为0. 2 20重量％的范围。除了上述成分以外，在软糖胚料中能够含有多糖类、方旦糖、其它香料、着色剂、酸味成分、用于PH调整的羧酸盐、上述以外的淀粉由来的链状化合物、维生素剂、钙剂、蛋白质剂、盐类、香辛料、果汁、动植物提取物及其加工物、动植物干燥物及其加工物等。这些成分只要是能够在食品使用的成分即可，另外，在不对软糖的物性产生坏影响的范围内使用即可。在本发明的加入橡皮糖的软糖中，在上述软糖胚料中上述线状的橡皮糖以该线状的橡皮糖的周围被软糖胚料包裹的状态插入。这里，只要是上述线状的橡皮糖的周围全部为被软糖胚料包裹的状态即可。另外，也可以对如上述所述的以软糖胚料完全包裹橡皮糖的周围的材料实施切断等的加工，使线状的橡皮糖的一部分、例如一侧的端部或两侧的端部在软糖胚料的表面上露出。上述软糖胚料中含有的线状的橡皮糖的量，优选在加入橡皮糖的软糖的总量中 (固体成分量和水分量的合计量)为5 60重量％。线状的橡皮糖的含量不足5重量％ 时，不能实现橡皮糖的口感。另外，若线状的橡皮糖的含量超过60重量％，则不能实现软糖的口感，只感觉到在食用橡皮糖。因此，尽管也取决于软糖的组成或味道，但软糖胚料中的线状的橡皮糖的含量在加入橡皮糖的软糖总量中优选为5 60重量％，更优选为15 50 重量％。另外，在本发明的加入橡皮糖的软糖中，线状的橡皮糖以外的部分为软糖胚料。因此，软糖胚料的含量优选在加入橡皮糖的软糖总量中为40 95重量％，更优选为50 85 重量％。另外，也可以含有橡皮糖以外的糖果材料，例如，苏打糖果。本发明的加入橡皮糖的软糖的制造方法特征在于同时挤出橡皮糖胚料和软糖胚料。在一个实施方式中，其特征在于具有如下所述的工序。下面，分别说明每个工序。第1个工序为制造软糖胚料的工序。关于软糖胚料的制作方法，只要按照现有方法进行即可，例如，混合糖质、油脂、根据需要的乳化剂等，加热溶解后，进行熬煮而使多余水分蒸发，冷却后，适当添加明胶、方旦糖、香料等，根据需要混炼促结晶剂进行熟化而制造。另外，关于软糖胚料的具体的制作方法，按照专利文献6、7、8、9、10等中记载的公知方法进行即可。第2个工序为制作橡皮糖胚料的工序。关于橡皮糖胚料的制作方法除了含有α 化淀粉这点之外没有特别限定，例如，在加热溶解糖质后，进行熬煮而使多余水分蒸发，冷却后，添加α化淀粉，根据需要混合明胶、多糖类、酸味料、果汁、香料等后，进行再加热凝胶化而制造。关于熬煮温度、时间等，只要使橡皮糖的水分含量达到10 25重量％进行调整即可。另外，橡皮糖中的水分含量能够以减压干燥法测定，本发明中，由于在橡皮糖胚料中添加上述α化淀粉，因此具有进行再加热使橡皮糖胚料凝胶化时也不费时间的优点。第3个工序为同时挤出第1个工序得到的软糖胚料和第2个工序得到的橡皮糖胚料的工序。本发明中，这样同时挤出软糖胚料和橡皮糖胚料时，由于橡皮糖胚料不粘附于挤出用的装置而顺利地插入软糖胚料中，能够连续地生产加入橡皮糖的软糖，因此，例如，如专利文献10所记载的那样，与通过预先成型线状的橡皮糖的批式方式制造的方法相比，能够显著提高加入橡皮糖的软糖的生产效率。作为上述挤出方法，能够使用共挤出法。另外，关于挤出装置没有特别限定。例如， 利用前端为2重喷嘴的挤出机，设定为外侧为软糖胚料，内侧为含有α化淀粉的橡皮糖胚料，通过同时挤出为线状，能够得到本发明的加入橡皮糖的软糖。此时，也可以将橡皮糖胚料断续地挤出。作为适用于该制造方法的制造机可以列举挤出机等。另外，也可以通过拉伸挤出的胚料使加入橡皮糖的软糖的直径降低至所需的大小。如上所述挤出的加入线状的橡皮糖的软糖能够切成所需的长度，或者通过装入至成型用的模具中制成所需的形状。这样得到的本发明的加入橡皮糖的软糖可以直接作为商品，也可以进一步实施糖衣或巧克力包覆等的后处理。另外，在本发明的加入橡皮糖的软糖中组合粒状橡皮糖或片状糖果也是优选方式。例如，也可以如上述专利文献6、7所述，在本发明的加入橡皮糖的软糖中分散一粒的大小为最终软糖的高度的20 80%的粒状的橡皮糖。另外，也可以如上述专利文献8所述， 除了粒状的橡皮糖，将绳状或片状的橡皮糖卷在软糖胚料外面的一部分或整面上。另外，也可以如上述专利文献9所述，在软糖中含有以压片机将以糖为主原料、含有结晶纤维素的粉末、微粒状物或颗粒压缩成型为粒状、棒状或板状的锭剂。另外，也可以在软糖中含有发泡成分。[实施例]接着列举实施例详细地说明本发明，但本发明并不受这些实施例所限制。另外，实施例的记载中，只要没有特别限定，“ %，，表示“重量％ ”，“份”表示“重量份”。(制造例1)(软糖胚料的调制)以真空煲(清水理化学机器公司制造)将砂糖30份、水饴45. 2份、植物油脂7份、 乳化剂0. 5份熬煮至水分5%。接着冷却(90°C )后，以加压搅拌器(Hobart公司制造)混合明胶2. 4份。进一步以捏合机(佐竹化学机械工业公司制造)混合方旦糖6. 7份，之后进行熟化过夜得到水分含量为7%的软糖胚料。(制造例2)(橡皮糖胚料的调制)以真空煲将砂糖20份、水饴60份熬煮至水分17%。冷却(室温)熬煮后的糖液之后，混合来自马齿种玉米的α化淀粉15份、酸味料2份、果汁2份、香料0.2份，通过再加热(65°C )得到水分含量18%的橡皮糖胚料。(实施例1)将制造例1中调制的软糖胚料和制造例2中调制的橡皮糖胚料投入具有2重喷嘴结构的挤出机((株)SUEHIR0 EPM公司制造)中，以1 1 (重量比例)分别从外侧喷嘴 (内径5cm)中和从内测喷嘴(内径3cm)中同时挤出制造例1中调制的软糖胚料和制造例 2中调制的橡皮糖胚料，插入橡皮糖以形成线状的橡皮糖的周围被软糖胚料包裹的状态，接着拉伸得到的胚料并成型为长方体后，通过切割为长2. 5cm得到本发明的加入橡皮糖的软糖(大小约5g，长边2cm的长方体，且高度1cm)。切割后得到的加入橡皮糖的软糖中线状的橡皮糖的周围被软糖胚料包裹，具有前所未有的柔软口感。另外，与之前的批式方式相比，能够边挤出边顺利地连续生产，而且在挤出或切割胚料时几乎没有胚料向机械的粘附， 因此生产效率显著提高。(实施例2)以实施例1的方法线状地挤出成型使用来自蜡质种玉米的α化淀粉代替在制造例2中调制的橡皮糖胚料中含有的来自马齿种玉米的α化淀粉得到的橡皮糖胚料和软糖胚料后，进行切割。(实施例3)以实施例1的方法线状地挤出成型使用来自小麦的α化淀粉代替在制造例2中调制的橡皮糖胚料中含有的来自马齿种玉米的α化淀粉得到的橡皮糖胚料和软糖胚料后，进行切割。(实施例4)以实施例1的方法线状地挤出成型使用来自粳米的α化淀粉代替在制造例2中调制的橡皮糖胚料中含有的来自马齿种玉米的α化淀粉得到的橡皮糖胚料和软糖胚料后，进行切割。(实施例5)以实施例1的方法线状地挤出成型向在制造例2调制的胚料中加入比α化淀粉少量的明胶(3份)所得到的胚料和软糖胚料后，进行切割。(实施例6)
以实施例1的方法线状地挤出成型向在制造例2所调制的胚料中加入比α化淀粉少量的多糖类(阿拉伯树胶)(1份)所得到的胚料和软糖胚料后，进行切割。实施例2 6中所得到的加入橡皮糖的软糖与实施例1同样，线状的橡皮糖周围被软糖胚料包裹，具有前所未有的柔软口感。另外，与之前的批式方式相比，能够边挤出边顺利地连续生产，而且在挤出或切割胚料时几乎没有胚料向机械的粘附，因此生产效率显者提尚。(实施例7)将以实施例3的方法插入软糖胚料中的线状的橡皮糖胚料的量调整至7重量％。 得到的加入橡皮糖的软糖在食用时具有前所未有的柔软口感，橡皮糖也确实加入在其中。 另外，由于不是以以前的批式方式而能够连续地生产，生产效率也大幅度提高，另外，在切割时向机械的粘附也被改善到以前的无法与之相比的程度。(实施例8)将以实施例3的方法插入软糖胚料中的线状的橡皮糖胚料的量调整至55重量％。 得到的加入橡皮糖的软糖在食用时具有前所未有的柔软口感，橡皮糖也确实加入在其中。 另外，由于不是以以前的批式方式而能够连续地生产，生产效率也大幅度提高，另外，在切割时向机械的粘附也被改善到以前的无法与之相比的程度。(参考例1)以实施例1的方法线状地挤出成型使用来自木薯淀粉或糯米淀粉的α化淀粉得到的橡皮糖胚料和软糖胚料，并进行切割。切割后得到的加入橡皮糖的软糖具有前所未有的柔软口感，橡皮糖也确实加入在其中，但在切割时机械上的粘附严重而不适于连续生产。(比较例1)使制造例2中调制的橡皮糖胚料的水分含量为9%，尝试以实施例1的方法使用挤出机线状地挤出软糖胚料和橡皮糖胚料，但橡皮糖胚料的粘度过高，即使调整挤出机的设定，也难以同时挤出。(比较例2)以实施例1的方法线状地挤出成型使制造例2中调制的橡皮糖胚料的水分含量为得到的橡皮糖胚料和软糖胚料后，进行切割。得到的加入橡皮糖的软糖由于橡皮糖的
形状稳定性低，即使进行切割作成漂亮的形状也非常困难，在食用时也不怎么感觉得到橡皮糖的口感。(参考例2)将以实施例1的方法插入软糖胚料中的线状的橡皮糖胚料的量调整至在最终的加入橡皮糖的软糖中的4%。在食用得到的加入橡皮糖的软糖时，不怎么感觉得到橡皮糖的口感。(参考例3)将以实施例1的方法插入软糖胚料中的线状的橡皮糖胚料的量调整至在最终的加入橡皮糖的软糖中的61%。在食用得到的加入橡皮糖的软糖时，不怎么感觉得到软糖的口感。(比较例3)以实施例1的方法线状地挤出成型在制造例2中调整的橡皮糖胚料中不含有α化淀粉地加入明胶12份、多糖类(阿拉伯树胶)3份得到的橡皮糖胚料和软糖胚料后，进行切割。虽然能够线状地挤出，但橡皮糖胚料的粘度高从而难以稳定地生产，另外，切割后得到的加入橡皮糖的软糖由于橡皮糖中不含有α化淀粉，在切割时橡皮糖胚料向机械的粘附严重从而不适于连续的生产。 另外，在通常的制作橡皮糖中使用的批式方式的制造方法中，在熬煮后的糖液中添加明胶等后，需要采取使其达到所需的水分值的干燥工序，即使假设制作线状或绳状的橡皮糖胚料，若考虑干燥工序也是必须有较大的空间。相对于此，从实施例1 8的结果看，本发明的制造方法通过在线状的橡皮糖胚料中加入α化淀粉，与比较例3的多糖类的结果相比，能够制造柔软的胚料，机械适应性也被大幅度改进，可能与软糖胚料同时挤出成型。因此，本发明的制造方法，与批式方式相比，具有时间上、空间上的优势，是生产效率显著优异的方法。


本发明以提高新口感的软糖的生产效率为目的，在于提供能够确实实现软糖和橡皮糖的组合的优点、赋予软糖柔软的新颖口感、且生产效率大幅度提高的具有新颖口感的加入橡皮糖的软糖和该加入橡皮糖的软糖的制造方法。该加入橡皮糖的软糖特征在于在含有1种以上的糖质作为固体成分的软糖胚料中，使水分含量为10～25重量％的线状的橡皮糖以该线状的橡皮糖的周围被软糖胚料包裹的状态插入，且上述线状的橡皮糖中含有α化淀粉。该加入橡皮糖的软糖通过同时挤出橡皮糖胚料和软糖胚料制造。