专利名称：基础型耕整机创新设计春种大联合作业机的制作方法我国劳动人民在生产实践中研究制做的原创型耕整机，以及在此基础上突破三大难关发明研制出的均衡联合耕整机，都是在耕整作业范围内所进行的技术研究工作。要想在此基础上创新设计出一体完成精量播种、深施肥、施口肥及其它相关作业的春种大联合作业机，均衡联合耕整机就会出现以下几个主要技术问题。一是不具有多个正反两个方向的次强度传动轴头，来承接精量播种、深施肥、施口肥及其它相关技术工作任务。不能可靠的和精准的实现多项次强度作业功能技术要求，以及与之相符合的传动预留设计。二是左右分传动箱只能像现在这样左右叉开，不能改成变位设计。左右分传动箱角度内收和角度外伸都没有余地，不可能容易和稳妥地达到更多种作业实际需求，实现其左右分传动箱的最佳工作方位的变位设计。三是以前的耕整机要增加作业功能，如增加精量播种、深施肥、 施口肥及其它相关作业功能，都把需要添置的各种装置，设计在耕整机上面。各种装置的装料斗小了，对作业稳定性影响小，但实际作业会很麻烦，同时也会降低生产效率。各种装置的装料斗大了，对作业稳定性影响大，实现不了精准作业，但实际作业中还会出现其它问题，如会使液压升降超限，损坏液压升降部件等。这样看来大了小了都不能实现保质保量的稳定和精准的生产作业。
为了满足农业生产的实际需求，本发明的目的在于提供一种可以避免上述不足的春种大联合作业机。本发明的目的是这样实现的由拖拉机后动力输出轴为动力源，带动主传动箱内主动轴上的伞齿与通轴上的伞齿啮合，通轴的两端各连接一个分传动箱即为左右两个分传动箱，左右两个分传动箱各自相反水平延伸后垂直向下，在设定工位上用销与旋耕和灭茬各两个长短半轴交错相连，带动旋耕和灭茬工作部件工作。而延长通轴伸出两端左右两个分传动箱，可各设计出一个合计两个传动轴头。两端左右两个分传动箱折转处有效部位，可各设计出一对合计四个传动轴头。如果有反转向和特殊位置传动要求，可将左右两个分传动箱与通轴结合端向外伸处，设计一个内容一个直齿轮的腔体的延长箱体即可，在有效位置各设计出各一对传动轴头，即可增加四个反向传动轴头。所有这些传动轴头加在一起可达十个之多，而且可以实现传动转动方向和传动需求位置的不同变化，以此来满足春种大联合作业机在传动方面的技术需求。根据春种大联合作业机生产作业的实际需求，左右两个分传动箱主体垂直向下部分，在不改变内部主体部件性状的情况下，稍加改变设计可很容易的实现，这两部分可成为同时向后倾斜一个角度的状态或者同时向前倾斜一个角度的状态，这样即可以用主动的变化设计手段，满足春种大联合作业机在功能性状方面的需求。更重要的是在耕整机上，设计的只有精量排种装置、施口肥器、深施肥器等装置，以及它们各自配置的极小型容贮室，把尽可能大的种肥装料箱，移到了拖拉机后部轮罩后侧板上，设计的种肥装料箱承重摆放架上，通过这样的方式把重量不断变化的种肥装料箱移到了拖拉机上，从而基本消除了对耕整机作业性能的影响。种肥装料箱底下设置的自动输送管向下输送种肥，自动输送管的末端固定在极小型容贮室里面适当的位置上，保证种肥不间断的定量供给与之相对应的各种装置，消除了各种可变因素的不利影响，另外加上简化的各种链传动设计，实现了春种大联合作业机进行各种作业稳定精准的技术性能。(本发明同样适用于基础型耕整机的研制与生产，即将与耕整机无关的部分去掉即可。)工作过程是以拖拉机后动力输出轴为动力源带动主传动箱内主动轴旋转，依次带动通轴再传动左右两个分传动箱，而后一路继续带动两个作业轴旋转即旋耕轴和灭茬轴，实现旋耕和灭茬两种主传动作业；另一路可以预设10个次强度传动轴头，在不同位置不同转向分别做功。以满足春种大联合作业机精量播种、深施肥、施口肥及其它相关作业的各项需求，采用这种设计提供的动力源，完全能够高质量地完成预想增加的这些作业项目。 左右两个分传动箱主体垂直向下部分，可成为同时向后倾斜一个角度的状态或者同时向前倾斜一个角度的状态，有一个相对较大的变化区间(参见图4)。在耕整机上，设计的精量排种装置、施口肥器、深施肥器等装置，以及它们各自配置的极小型容贮室，把重量不断变化的种肥装料箱移到了拖拉机上，从而基本消除了对耕整机作业性能的影响。专门特制的种肥装料箱自动输送管，保证种肥不间断的定量供给与之相对应的各种装置，消除了各种可变因素的不利影响(参见图1)。本发明与现有最佳设计均衡联合耕整机技术相比，其特点是1.在这个新的设计中，左右两个分传动箱有效位置上，可以预留设计出10个次强度传动轴头。10个次强度传动轴头，还同时具有位置不同和转向不同的可选择优势。这就能满足耕整机创新设计春种大联合作业机，所需要的各种传动设计技术要求。左右两个分传动箱主体垂直向下部分，可以很容易地设计成，同时向前或向后倾斜一个角度的形态，而改变角度后左右两个分传动箱主体机械结构、主旨技术内涵、主要技术功能均无异动，变化后会更好地适应多种作业功能的实际需要，可变的设计基础条件会使这部分功能完成的更加科学合理。在耕整机上设计的只有精量排种装置、施口肥器、深施肥器等装置，以及它们各自配置的极小型容贮室，而把尽可能大的种肥装料箱设计安装在了拖拉机的后部。这样做消除了各种可变因素的不利影响，另外加上简化的各种链传动设计，实现了春种大联合作业机进行各种作业稳定精准的技术性能。(该创新设计在只用于基础型耕整机制造时，左右两个分传动箱主体垂直向下即可，在通轴两端水平向外延伸部分均可减掉，其它次强度传动轴头也可省略。)2.在机体结构的具体设计中，延长通轴伸出两端左右两个分传动箱，可各设计出一个合计两个传动轴头。两端左右两个分传动箱折转处有效部位，可各设计出一对合计四个传动轴头。如果有反转向和特殊位置传动要求，可将左右两个分传动箱与通轴结合端向外伸处，设计一个内容一个直齿轮的腔体的延长箱体即可，在有效位置各设计出各一对传动轴头，即可增加四个反向传动轴头。所有这些传动轴头加在一起可达十个之多，而且可以实现传动转动方向利传动需求位置的不同变化，以此米满足春种大联合作业机在传动方面的技术需求。3.通轴的两端各连接一个反向对称的直角形分传动箱，从设备端面看左右两个分传动箱工作主体与与地面呈垂直状态，左右两个分传动箱主体垂直向下部分，在不改变内部主体部件性状的情况下，稍加改变设计可很容易的实现以下状况，这两部分可成为同时向后倾斜一个角度的状态或者同时向前倾斜一个角度的状态，有一个相对较大的变化区间，这样即可以用主动的变化设计手段，满足春种大联合作业机在功能性状方面的需求。4.更重要的是在耕整机上，设计的只有精量排种装置、施口肥器、深施肥器等装置，以及它们各自配置的极小型容贮室，把尽可能大的种肥装料箱，移到了拖拉机后部轮罩后侧板上，设计的种肥装料箱承重摆放架上，通过这样的方式把重量不断变化的种肥装料箱移到了拖拉机上，从而基本消除了对耕整机作业性能的影响。种肥装料箱底下设置的自流输送管向下输送种肥，自动输送管的末端固定在极小型容贮室里面适当位置上，保证种肥不间断的定量供给与之相对应的各种装置，消除了各种可变因素的不利影响，另外加上简化的各种链传动设计，实现了春种大联合作业机进行各种作业稳定精准的技术性能。 下面结合附图进一步说明本发明图1是本发明中拖拉机悬挂春种联合作业机的结构示意图。图2是本发明略去外壳和省略播种施肥等部分的结构示意图。图3是图2的左视图。图4是图2的俯视图。图5是图2的左视图说明左右分传动箱垂直向下部分改变前后角度的示意图。


本发明提供了一种基础型耕整机创新设计的春种大联合作业机所解决的问题一是具有多个正反两方向的次强度传动轴头，以承接精量播种、深施肥、施口肥等工作任务；二是左右分传动箱角度可内收和外伸，满足作业最佳工作方位的变位设计；三是变更耕整机上装料斗，以利于实现稳定和精准的生产作业。本发明的要点是在这个新的设计中，左右两个分传动箱的有效位置上，可以预留设计出10个次强度传动轴头，满足各种机械传动需求。左右两个分传动箱主体垂直向下部分，设计成同时向前或向后倾斜一个角度的形态，满足作业方位需求。将重量不断变化的大容量种肥装料箱移到拖拉机上，在耕整机上设计极小型容贮室，满足机具重量恒定需求。